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नवीनतम कंपनी के मामले पीवीसी पाइप कैसे बनाए जाते हैं?
2025/06/13
पीवीसी पाइप कैसे बनाए जाते हैं?
पीवीसी पाइप कैसे बनाए जाते हैं? शायद सबसे सार्वभौमिक और बहुमुखी प्रकार के प्लास्टिक पाइपिंग में से एक, पीवीसी पाइप 80 से अधिक वर्षों से उपयोग में हैं, जो दुनिया भर के विभिन्न बाजार क्षेत्रों में कई अनुप्रयोगों की सेवा करते हैं। धातु पाइपिंग की तुलना में, पीवीसी पाइप असाधारण रूप से मजबूत और टिकाऊ होते हैं, जिनमें पूर्ण संक्षारण प्रतिरोध होता है और थर्मल विस्तार या संकुचन के शिकार होने का बहुत कम जोखिम होता है। किफायती और मजबूत, ये पाइप विभिन्न आकारों में आते हैं जिनमें विभिन्न प्रकार के उपलब्ध फिटिंग होते हैं और पीवीसी वेरिएंट के प्रकार के आधार पर गर्म या ठंडे पानी के अनुप्रयोगों दोनों के लिए उपयोग किए जा सकते हैं। पीवीसी पाइप कच्चे माल पीवीसी के एक्सट्रूज़न द्वारा निर्मित होते हैं, और आम तौर पर विशिष्ट पाइप एक्सट्रूज़न संचालन के समान चरणों का पालन करते हैं: • कच्चे माल की छर्रों / पाउडर को पीवीसी ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर में डालना • कई एक्सट्रूडर ज़ोन में पिघलना और गर्म करना • एक डाई के माध्यम से एक पाइप में आकार देना • आकार के पाइप को ठंडा करना • पीवीसी पाइप को वांछित लंबाई में काटना  हालांकि, अधिकांश प्लास्टिक पाइपिंग के समान निर्माण प्रक्रिया होने के बावजूद, पीवीसी पाइप में आंतरिक विशेषताएं हैं जो उत्पादन के साथ-साथ बाजार में अपने उत्पादों की स्थिति के मामले में पाइप निर्माताओं के लिए अतिरिक्त चुनौतियां पेश करती हैं। पीवीसी पाइप का उपयोग आमतौर पर सीवेज पाइप, पानी की मुख्य लाइन और सिंचाई के निर्माण के लिए किया जाता है।
नवीनतम कंपनी के मामले पीपीआर पाइप कैसे निर्मित होते हैं?
2025/06/13
पीपीआर पाइप कैसे निर्मित होते हैं?
पीपीआर पाइप कैसे बनाए जाते हैं? पीपीआर (पॉलीप्रोपाइलीन रैंडम कॉपोलीमर) पाइप एक सतत एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के माध्यम से बनाए जाते हैं। प्रक्रिया कच्चे माल (पीपी कणिकाओं) को एडिटिव्स के साथ मिलाकर शुरू होती है, फिर गर्म किया जाता है और पाइप का आकार बनाने के लिए एक डाई के माध्यम से मजबूर किया जाता है। अंत में, पाइप को ठंडा किया जाता है, काटा जाता है, और पैक करने से पहले गुणवत्ता परीक्षण किया जाता है यहां एक अधिक विस्तृत विवरण दिया गया है: 1. सामग्री की तैयारी: कच्चे पीपी कणिकाओं को स्टेबलाइजर्स, पिगमेंट और अन्य रसायनों जैसे एडिटिव्स के साथ मिलाया जाता है ताकि गुणों को बढ़ाया जा सके और वांछित रंग सुनिश्चित किया जा सके। 2. पिघलना और एक्सट्रूज़न: मिश्रण को एक एक्सट्रूडर में गर्म किया जाता है और पिघलाया जाता है, एक मशीन जिसमें एक घूर्णन पेंच होता है जो पिघले हुए पदार्थ को एक डाई के माध्यम से मजबूर करता है। 3. शीतलन और बनाना: पिघला हुआ पदार्थ डाई से एक सतत पाइप के रूप में निकलता है, जिसे बाद में ठंडा किया जाता है, आमतौर पर एक पानी के स्नान में, आकार को ठोस बनाने के लिए। 4. पोस्ट-प्रोसेसिंग:पाइप को वांछित लंबाई में काटा जाता है और आयामी सटीकता और अन्य विशिष्टताओं को सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण जांच से गुजरता है। 4. पोस्ट-प्रोसेसिंग:पाइप को वांछित लंबाई में काटा जाता है और आयामी सटीकता और अन्य विशिष्टताओं को सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण जांच से गुजरता है।  एक्सट्रूज़न – उत्पादन प्रक्रिया पीपी-आर और कलर मास्टरबैच के एक्सट्रूज़न से शुरू होती है। कच्चे माल को एक साथ मिलाया जाता है और एक एक्सट्रूडर में डाला जाता है। एक्सट्रूडर सामग्री को पिघलाता है और पिघले हुए मिश्रण को एक डाई के माध्यम से पीपीआर पाइप का आकार बनाने के लिए धकेलता है।
नवीनतम कंपनी के मामले एचडीपीई पाइपों का निर्माण कैसे किया जाता है?
2025/06/13
एचडीपीई पाइपों का निर्माण कैसे किया जाता है?
एचडीपीई पाइपों का निर्माण कैसे किया जाता है? एचडीपीई पाइप मुख्य रूप से एक प्रक्रिया के माध्यम से निर्मित होते हैं जिसे एक्सट्रूज़न कहा जाता है, जहां पीस पीस राल को वांछित पाइप आकार बनाने के लिए एक मरने के माध्यम से मजबूर किया जाता है। प्रक्रिया में कई प्रमुख चरण शामिल हैंःकच्चे राल को पिघलना, एक मर के माध्यम से इसे बाहर निकालना, बाहर निकाले गए पाइप को ठंडा करना, और अंत में, काटने और पैकेजिंग। विस्तृत प्रक्रिया: 1. कच्चे माल की तैयारी: एचडीपीई राल, अक्सर गोली के रूप में, नमी को हटाने के लिए सूख जाती है और फिर पिघलती स्थिति में गर्म की जाती है। 2बाहर निकालना: पिघले हुए एचडीपीई को एक विशेष मरने के माध्यम से मजबूर किया जाता है, जो पाइप के क्रॉस-सेक्शन और दीवार की मोटाई को आकार देता है। 3.शीतलन: नयी निकाली हुई पाइप को जल्दी ठंडा किया जाता है, आमतौर पर पानी में डुबोकर या पानी के साथ छिड़काव करके, सामग्री को ठोस किया जाता है।पाइप के विरूपण को रोकने के लिए शीतलन प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है। 4गुणवत्ता नियंत्रणः पाइपों का दोषों के लिए निरीक्षण किया जाता है और यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण किया जाता है कि वे दबाव परीक्षण और दृश्य परीक्षा सहित विशिष्ट गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं। 5चिह्न और पैकेजिंगः पैकेजिंग और शिपमेंट के लिए तैयार होने से पहले पाइपों को आकार, प्रकार और निर्माता का नाम जैसी महत्वपूर्ण जानकारी के साथ चिह्नित किया जाता है।  अतिरिक्त जानकारी: रंगः एचडीपीई पाइप अक्सर कार्बन ब्लैक के कारण काले होते हैं, जो यूवी प्रतिरोध प्रदान करता है।एचडीपीई पाइप खाद्य ग्रेड के पॉलीइथिलीन वर्जिन सामग्री से बना है, जो इसे पीने के पानी के हस्तांतरण के लिए सुरक्षित बनाता है।
नवीनतम कंपनी के मामले एचडीपीई खोखली दीवार वाले घाव पाइप का उत्पादन कैसे किया जाता है?
2025/06/13
एचडीपीई खोखली दीवार वाले घाव पाइप का उत्पादन कैसे किया जाता है?
एचडीपीई खोखली दीवार वाली घुमावदार पाइप कैसे बनाई जाती है? एचडीपीई खोखली दीवार वाली घुमावदार पाइप एचडीपीई राल को एक डाई के माध्यम से बाहर निकालकर बनाई जाती हैं ताकि एक सतत पाइप बन सके। फिर पाइप को घुमाया जाता है और एक खोखली, संरचनात्मक दीवार बनाने के लिए वेल्ड किया जाता है।  एचडीपीई का बाहर निकालना:एचडीपीई राल को पिघलाया जाता है और एक विशेष डाई के माध्यम से बाहर निकाला जाता है, जिससे एक सतत पाइप बनता है। डाई का डिज़ाइन पाइप का आकार निर्धारित करता है, जिसमें इसकी आंतरिक और बाहरी दीवार की सतहें और खोखली पसलियाँ शामिल हैं।  घुमावदार और वेल्डिंग:फिर बाहर निकाले गए पाइप को एक गोलाकार मैंड्रेल या मोल्ड के चारों ओर लपेटा जाता है।  एक दूसरा एक्सट्रूडर गर्म-पिघल एचडीपीई की एक परत को बाहर निकालता है, जिसे घुमावदार के साथ फ्यूज किया जाता है ताकि एक मजबूत और टिकाऊ सीम बन सके।  घुमावदार प्रक्रिया पाइप की दीवार के अंदर विशिष्ट खोखली पसलियों का निर्माण करती है।  एचडीपीई पाइप के निर्माण के लिए, एचडीपीई राल को गर्म किया जाता है और एक्सट्रूज़न नामक प्रक्रिया में एक मोल्ड के माध्यम से निचोड़ा जाता है। सबसे पहले, छर्रों के रूप में कच्चे पॉलीइथिलीन सामग्री को किसी भी नमी को हटाने के लिए एक हॉपर ड्रायर में एक साइलो से ले जाया जाता है। डाई से बाहर निकलने के बाद, पाइप जल्दी से कूलिंग टैंक में प्रवेश करता है, जो पाइप के तापमान को कम करने के लिए पाइप के बाहर पानी का छिड़काव करता है। यह 10-डिग्री की वृद्धि में किया जाता है; चूंकि पॉलीइथिलीन में एक उच्च विशिष्ट ताप क्षमता होती है, इसलिए पाइप को चरणों में ठंडा करना पड़ता है ताकि इसके आकार को विकृत होने से बचाया जा सके।
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    कंपनी के बारे में नवीनतम समाचार तीन परतों वाले पीपीआर पाइपों का उत्पादन कैसे किया जाता है?
    तीन परतों वाले पीपीआर पाइपों का उत्पादन कैसे किया जाता है?
    तीन-परत सह-निष्कासित पीपीआर पाइप कैसे बनाए जाते हैं? तीन-परत सह-निष्कासित पीपीआर पाइप उत्पादित किए जाते हैंएक विशेष मशीन का उपयोग करके जो तीन अलग-अलग प्लास्टिक सामग्री (पीपीआर और संभवतः ग्लास फाइबर) को सह-निष्कासन डाई के माध्यम से खिलाती है और जोड़ती है. प्रक्रिया में तीन सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर, एक सह-निष्कासन डाई और एक अंशांकन/शीतलन प्रणाली शामिल है।  यहां एक अधिक विस्तृत विवरण दिया गया है:1. सामग्री की तैयारी:कच्चे पीपीआर पदार्थों (संभवतः रंग मास्टरबैच के साथ) को तीन अलग-अलग सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर में डाला जाता है। एक एक्सट्रूडर आंतरिक और बाहरी पीपीआर परतों को संभाल सकता है, जबकि दूसरा ग्लास फाइबर जैसी सुदृढीकरण परत को संभालता है।  2. निष्कासन और संयोजन: प्रत्येक एक्सट्रूडर कच्चे माल को पिघलाता और मिलाता है, फिर इसे एक विशेष सह-निष्कासन डाई के माध्यम से खिलाता है। यह डाई तीन परतों के समान वितरण और बंधन को सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन की गई है।  3. आकार निर्माण: जैसे ही पिघला हुआ पदार्थ डाई से निकलता है, यह एक सतत ट्यूब आकार बनाता है। सामग्री अपने आयामों और आकार को ठीक करने के लिए एक अंशांकन/आकार देने वाले उपकरण से होकर गुजरती है।  4. शीतलन और आकार देना: पाइप को फिर ठंडा किया जाता है, आमतौर पर एक वैक्यूम साइजिंग बॉक्स और स्प्रे कूलिंग टैंक का उपयोग करके, परतों को ठोस बनाने और वांछित पाइप आकार को बनाए रखने के लिए।  5. काटना और परिष्करण: ठंडे पाइप को वांछित लंबाई में काटा जाता है, और तैयार सिरों को साफ किया जाता है और निरीक्षण किया जाता है
    कंपनी के बारे में नवीनतम समाचार प्लास्टिक के किस प्रकार के पाइप हैं?
    प्लास्टिक के किस प्रकार के पाइप हैं?
    प्लास्टिक के किस प्रकार के पाइप हैं? जबकि धातु के पाइप एक बार नलसाजी में लोकप्रिय थे, आज अधिकांश नए नलसाजी पाइप इस सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध के कारण प्लास्टिक हैं। हालांकि, सभी प्लास्टिक नलसाजी पाइप समान नहीं हैं,और प्लंबरों के पास अब कम से कम चार प्रकार के प्लास्टिक पाइप हैं जिनका उपयोग वे प्लंबिंग मरम्मत करने के लिए कर सकते हैंप्रत्येक प्रकार के प्लास्टिक पाइप के अपने अनूठे फायदे और नुकसान हैं। आज इस्तेमाल किए जाने वाले चार सबसे लोकप्रिय प्लास्टिक पाइपों के बारे में जानें, साथ ही प्रत्येक पाइप प्रकार के अनूठे फायदे और नुकसान भी जानें। प्लास्टिक पाइपों में पीई, पीपी, एचडीपीई, एबीएस, यूपीवीसी, सीपीवीसी, एमपीपी, पीपीआर, पीईआरटी, पीए, पीयू आदि शामिल हैं। एक्रिलोनिट्रिल बुटाडीन स्टायरेन (एबीएस) पाइप एक और आधुनिक, प्लास्टिक पाइपलाइन पाइप विकल्प है। जबकि पीवीसी पाइप की तुलना में थोड़ा कम कठोर, एबीएस पाइप बेहद मजबूत हैं। इसके अलावा,एबीएस पाइपों के माध्यम से बहने वाला पानी इन पाइपों के शोर-बंद प्रभाव के कारण बहुत कम शोर करता हैएबीएस पाइपों को अक्सर पीवीसी पाइपों की तुलना में स्थापित करने में भी तेज़ होता है, क्योंकि पीवीसी पाइपों को एक साथ जोड़ने से पहले एबीएस पाइप सेक्शन को प्राइमिंग की आवश्यकता नहीं होती है। एबीएस पाइप चरम मौसम की स्थिति, यूवी प्रकाश के संपर्क और ठंडे तापमान सहित प्रतिरोधी हैं। इस कारण से, एबीएस पाइप का उपयोग अक्सर आउटडोर पाइपलाइन अनुप्रयोगों में किया जाता है।
    कंपनी के बारे में नवीनतम समाचार पीवीसी कणों का उत्पादन कैसे होता है?
    पीवीसी कणों का उत्पादन कैसे होता है?
    पीवीसी कणों का उत्पादन कैसे होता है? इस आविष्कार का संबंध पीवीसी कणों के उत्पादन के लिए एक प्रक्रिया से है जिसमें एक संकीर्ण आकार वितरण 10-50 μm, अधिमानतः 10-30 μm की सीमा में है, जिसमें, पहले चरण में,एक विनाइल मोनोमर या मोनोमर के मिश्रण को 1-10 के दायरे में एक पोलीमर/ओलिगोमर बीज कण बनाने के लिए पॉलीमराइज किया जाता है दूसरे चरण में,एक और विनाइल मोनोमर या मोनोमर के मिश्रण को पॉलीमर/ओलिगोमर बीज कणों में घुमाया जाता है और पॉलीमराइजेशन इस तरह से होता है कि वे वांछित आकार के पॉलीमर कणों में बढ़ते हैंबीज कणों में मोनोमर के रूप में सुगंधित विनाइल मोनोमर्स या एक्रिलैट्स का प्रयोग करना बेहतर है।पहले चरण में बीज कणों को दो चरणों में सूजन प्रक्रिया या फैलाव बहुलकरण द्वारा उत्पादित किया जा सकता है. 10 से 50 माइक्रोन की सीमा में गोलाकार पीवीसी कणों के उत्पादन के लिए एक प्रक्रिया,यह विशेषता है कि बीज कणों को एक अरोमाटिक विनाइल मोनोमर के फैलाव बहुलकरण के माध्यम से एक पहले चरण में उत्पादित किया जाता है, एक्रिलैट्स या मोनोमर्स का मिश्रण, जिसमें एक तेल में घुलनशील कार्बनिक पेरोक्साइड का उपयोग पॉलीमराइजेशन के आरंभकर्ता के रूप में किया जाता है और जो, दूसरे चरण में केवल पॉलीमराइजेशन माध्यम, स्टेबलाइज़र, vinyl chloride monomer or a mixture of monomers and initiator-activator are dosed and that the polymerisation in the second stage is carried out by swelling the monomer(s) and using residual initiator in the seed particles.
    कंपनी के बारे में नवीनतम समाचार पाइप उत्पादन लाइन क्या है?
    पाइप उत्पादन लाइन क्या है?
    पाइप उत्पादन लाइन क्या है? पाइप उत्पादन लाइन एक विनिर्माण प्रणाली है जो कच्चे माल को तैयार पाइप में बदल देती है, आमतौर पर एक्सट्रूज़न के माध्यम से। इसमें क्रमिक संचालन की एक श्रृंखला शामिल होती है,कच्चे माल को तैयार करने से लेकर अंतिम उत्पाद को काटने या लपेटने तक. एक पाइप उत्पादन लाइन हैपाइप उत्पादन के लिए एक विधानसभा लाइन, जो नियंत्रण प्रणाली, एक्सट्रूडर, सिर, ढालना शीतलन प्रणाली, ट्रैक्टर, ग्रह काटने की डिवाइस, टर्नओवर रैक, और अन्य उपकरणों से बना है। हमारी कंपनी विभिन्न प्लास्टिक पाइप एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइनों के निर्माण में माहिर है। पीई और पीपी पाइप उत्पादन लाइनों सहित, पीवीसी पाइप उत्पादन लाइनों, एमपीपी पाइप उत्पादन लाइनों,पीपीआर पाइप उत्पादन लाइनें, पीईआरटी पाइप उत्पादन लाइनें, पीए पाइप उत्पादन लाइनें, पीयू पाइप उत्पादन लाइनें आदि। एचडीपीई पाइप बनाने के लिए, एचडीपीई राल को गर्म किया जाता है और एक मोल्ड के माध्यम से निचोड़ा जाता है।पीलेट के रूप में कच्चे पॉलीइथिलीन सामग्री को किसी भी नमी को हटाने के लिए एक साइलो से एक हॉपर ड्रायर में ले जाया जाता हैकच्चे माल को एक वैक्यूम पंप द्वारा बाहर निकाला जाता है और ब्लेंडर नामक उपकरण में ले जाया जाता है। ब्लेंडर के अंदर,एक बैरल हीटर कच्चे माल को तब तक गर्म करता है जब तक कि यह पिघल न जाए (लगभग 356 डिग्री फ़ारेनहाइट पर)मोल्ड, जिसे एक मर कहा जाता है, पिघले हुए पदार्थ को उसके अंतिम बेलनाकार रूप में आकार देता है। एचडीपीई पाइप खाद्य ग्रेड पॉलीएथिलीन वर्जिन सामग्री से बने होते हैं, जिससे पेयजल के हस्तांतरण के लिए सुरक्षित होता है।इन पाइपों का उपयोग निजी और सार्वजनिक जल आपूर्ति प्रणालियों में संक्षारण प्रतिरोध के कारण किया जाता है।, पहनना और रासायनिक जोखिम