Qingdao Sincere Machinery Co., Ltd

Co to jest "Kelaguan"?

"Kelaguan" (znany również jako rurka wzmocniona nawinięciem HDPE) to rurka wzmocniona nawinięciem z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE) wytwarzana przy użyciu procesu formowania nawinięciem na gorąco.Ma wysoką sztywność pierścieniaJest on szeroko stosowany w kanalizacji miejskiej, wyprowadzaniu ścieków przemysłowych, nawadnianiu rolniczym i innych dziedzinach. "Kelaguan" wykorzystuje metodę połączeń elektrofuzyjnych typu gniazdkowego, zapewniając niezawodne połączenia, dobrą wydajność uszczelniającą i wygodną konstrukcję.Jego gładka ściana wewnętrzna zapewnia niską odporność na przepływ i silną zdolność przenoszącąWykonany z wysokiej gęstości polietylenu, "Kelaguan" oferuje dobrą elastyczność, pozwalając mu dostosować się do nierównomiernych osadów ziemi i wykazując doskonałą wydajność sejsmiczną."Kelaguan" jest lekki, łatwy w transporcie i montażu, zapewniający wysoką ogólną efektywność kosztową, co czyni go idealną alternatywą dla tradycyjnych rurociągów betonowych i żeliwnych.

"Podziemna tętnica" pól budowlanych

Wykorzystanie wielu scenariuszy w inżynierii budowlanej W dziedzinie inżynierii budowlanej, spirałowe rury z pustymi ścianami wykazują szeroką wartość zastosowania.przewody drenażowe podziemneRury te charakteryzują się gładką powierzchnią wewnętrzną i zewnętrzną, połączoną kwadratowymi, spiralnymi żebrami między ścianami, klasyfikując je jako elastyczne rury.Zapewniają dobrą rozszerzalność., silna odporność na ciśnienie i wysoka zdolność adaptacyjna do nierównomiernego osiedlenia, zwiększając odporność na trzęsienia ziemi i zdolności ograniczania skutków klęsk żywiołowych urządzeń użyteczności publicznej. W przypadku zastosowania w budowie rur do wody deszczowej, gładka ściana wewnętrzna rurociągów z otworami z pustymi ścianami zapewnia wyższą wydajność drenażową,umożliwiające szybkie zrzucanie wody deszczowej i zapobieganie problemom akumulacji wody W zastosowaniach do drenażu podziemnego i rurociągów kanalizacyjnych, rury wykazują doskonałą wydajność uszczelniającą.Technologie podłączeń, takie jak pasma elektrofuzyjne lub pasma cieplne, umożliwiają szybką budowę, wysokiej jakości połączenia i dużej wytrzymałości połączeń, co pozwala na zerowe wycieki w połączeniach i skutecznie zapobiega zanieczyszczeniu wód gruntowych przez wniknięcie ścieków. W zastosowaniach w kanałach wentylacyjnych, rury z otworami z pustymi ścianami są lekkie i łatwe w instalacji, ważące tylko około jednej ósmej rurociągów betonowych, co ułatwia transport i budowę.Rury mogą działać normalnie w zakresie temperatury od -50°C do 60°C bez pęknięć zamarznięcia lub wycieków rozszerzenia, oferując szeroką elastyczność i niskie ograniczenia wynikające z zmian sezonowych lub temperatury podczas budowy. Scenariusz zastosowania Główne zalety Specyficzne cechy Budowa rur do wody deszczowej- Nie. Skuteczne odwadnianie Gładka ściana wewnętrzna zapewnia szybki przepływ wody, zapobiegając nagromadzeniu się. Podłoża drenażowe/kanalizacyjne- Nie. Zerowy wyciek Połączenia pasmowe elektrofuzyjne lub cieplne tworzą monolityczny, bezciśni interfejs. Rury wentylacyjne- Nie. Lekkie i łatwe w instalacji Osiąga około 1/8 masy rurociągów betonowych, co umożliwia łatwiejszą obsługę i potencjalnie niższe koszty transportu i instalacji. Ogólne zastosowanie- Nie. Odporność na duże temperatury Odpowiedni do stosowania w temperaturze od -50 do 60 °C, odporny na pęknięcia z powodu zamarzania i wycieki, umożliwiając budowę w różnych klimatach. Metody łączenia i uszczelniania:Do głównych metod podłączenia tych rur w budownictwie należą:połączenie pasmowe elektrofuzjia takżepołączenie pasma cieplnego skurczeniaMetody te zapewniają zgodność materiału i struktury łącza z samą cewką, tworząc solidny,Zapewnienie, że urządzenie jest bezpieczne i bezpieczne, jest niezbędne do zapobiegania wyciekom w kanalizacji i kanalizacji.. Przetłumaczenie to ma być profesjonalne i dokładne, zgodnie ze standardami dokumentacji technicznej.

"Podziemna tętnica" przemysłu

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 15px; line-height: 1.6; font-size: 14px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { max-width: 960px; margin: 20px auto; padding: 25px; } } W miejskiej sieci podziemnych rurociągów rodzaj rurociągów wytwarzanych przy użyciu zaawansowanej technologii zawijania po cichu zmienia krajobraz tradycyjnych systemów kanalizacyjnych i kanalizacyjnych.Dzięki unikalnej konstrukcji konstrukcyjnej wiązki I i technologii zawijania gorąco stopionej, linia produkcyjna rurociągów spiralnych o pustych ścianach oferuje bardziej przyjazne dla środowiska i wydajne rozwiązanie dla nowoczesnych projektów drenażu ścieków przemysłowych i budowy. Wyjątkowa wydajność w kanalizacji ścieków przemysłowych W sektorze przemysłowym, spirałowe rury z pustymi ścianami stały się materiałem preferowanym dla rurociągów drenażowych w takich gałęziach przemysłu jak chemikalia, szpitale i ochrona środowiska,dzięki doskonałej odporności na korozjęRura wykonana jest z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE) i posiada silną odporność na korozję i erozję chemiczną.nie wymagające obróbki antykorozyjnej podczas transportu płynów żrących lub leżenia w glebie o wysokiej odporności na korozjęJego wydajność znacznie przewyższa tradycyjne rury. Przemysłowe rury drenażowe muszą wytrzymać erozję różnych środków korozyjnych, gdzie zwykłe rury są podatne na zablokowanie, korozję i pęknięcie.odporność na kwasyWykorzystując sprayy szlachetne i solne, spirałowe rury z pustymi ścianami mogą utrzymywać długotrwałą stabilną funkcję drenażu nawet w trudnych warunkach.NŚciana wewnętrzna rury wynosi około 0.010W konsekwencji rezystancja tarcia jest niska podczas przenoszenia płynów, co prowadzi do znacznie większej przepustowości przepływu w tych samych warunkach w porównaniu z rurociągami betonowymi

Dlaczego wybrać materiał HDPE do rur?

Wśród różnych tworzyw sztucznych,HDPE (polietylen o wysokiej gęstości) wyróżnia się jako idealny wybór dla rur spiralnych o pustych ścianach ze względu na wyjątkową strukturę molekularną i wyjątkowe zalety wydajności. 1Zalety struktury molekularnej- Nie. HDPE ma liniowy łańcuch molekularny z minimalnym rozgałęzieniem, co daje ściśle zapakowaną, wysoko uporządkowaną strukturę i współczynnik krystaliczności 80% ∼90%.Ta struktura o wysokiej gęstości nadaje mu odrębne właściwości w porównaniu z innymi polietylenami, takimi jak LDPE (Low-Density Polyethylene) lub LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene)W przeciwieństwie do tego, LDPE ma długie, nieregularne gałęzie i luźną strukturę o niższej gęstości, podczas gdy LLDPE posiada liniowe łańcuchy z krótkimi, równomiernie rozmieszczonymi gałęziami. 2. Zalety wydajności- Nie. Siła i sztywność: HDPE charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i sztywnością, zdolną do wytrzymania znaczących sił zewnętrznych bez deformacji lub złamania.Jego odporność na uderzenia jest kilkakrotnie wyższa niż zwykłych tworzyw sztucznychW porównaniu z tym LDPE, choć jest elastyczne i łatwe w obróbce, ma mniejszą wytrzymałość, sztywność i odporność na ciepło, co sprawia, że jest podatne na przebicie. Odporność na korozję chemiczną: HDPE jest wysoce odporne na większość substancji chemicznych, w tym kwasy, alkały i sole (z wyjątkiem silnych kwasów utleniających, takich jak stężony kwas azotowy).Dzięki temu jest "ekspertem w zakresie odporności na korozję" w zastosowaniach przemysłowych, nie wymagające dodatkowej obróbki antykorozyjnej podczas transportu płynów żrących lub instalacji w agresywnych glebach. Odporność na ciepło i starość: HDPE ma temperaturę topnienia 125°C do 135°C i wytrzymuje ciągłe stosowanie w temperaturze 90°C do 100°C. Jest zazwyczaj czarny, odporny na degradację UV podczas przechowywania i budowy, zapewniając długoterminową trwałość.Jednakże, rozkłada się i zmienia kolor w promieniu słonecznym lub w wysokich temperaturach. Możliwość przetwarzania i zrównoważony rozwój środowiska: HDPE może być łatwo przetwarzane przez formowanie wtryskowe, wytłaczanie, formowanie ciśnieniowe i spawanie.z żywicą pochodzącą z recyklingu wykorzystywaną do produkcji produktów takich jak palety z tworzyw sztucznych lub meble zewnętrzne, zgodnie z zasadami gospodarki o obiegu zamkniętym. 3. Efektywność kosztowa- Nie. HDPE z winociągami spiralnymi jest lżejsze niż tradycyjne rury, co obniża koszty transportu i montażu.uproszczenie budowy i skrócenie terminów realizacji projektuOgólnie rzecz biorąc, obniżają one całkowite koszty nawet o 30%, oferując jednocześnie okres trwania ponad 50 lat. 4Perspektywy rynkowe i potencjał rozwoju- Nie. Rządy na całym świecie wdrażają polityki wspierające, zapewniające silne gwarancje rozwoju przemysłu rur HDPE.Strategia przemysłowazachęca do przejścia tradycyjnego przemysłu tworzyw sztucznych na kierunki niskoemisyjne i o wysokiej wartości dodanej,z szczególnym naciskiem na stosowanie HDPE w rurociągach gazowych i pojemnikach odpornych na działanie chemiczne.Strategia dotycząca tworzyw sztucznychW związku z tym Komisja uznaje, że opakowania z tworzyw sztucznych powinny być w pełni wykorzystane do celów gospodarczych.

Linia do produkcji rur spiralnych z HDPE o pustej ścianie

Wraz z przyspieszeniem urbanizacji, nowy rodzaj rury cicho zmienia budowę podziemnych miejskich rurociągów. Linia produkcyjna rur spiralnie zwijanych z pustą ścianą HDPE, jako kluczowe urządzenie do produkcji tego ekologicznego materiału budowlanego, zyskuje na popularności w inżynierii miejskiej, przemysłowym oczyszczaniu ścieków, nawadnianiu rolniczym i innych dziedzinach dzięki swoim unikalnym zaletom technicznym i korzyściom dla środowiska. Innowacyjna technologia, doskonała jakość Linia produkcyjna rur spiralnie zwijanych z pustą ścianą HDPE wykorzystuje zaawansowaną technologię zwijania do przetwarzania surowców z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE) na rury o pustej strukturze "dwuteownika". Cały proces produkcyjny obejmuje przygotowanie surowców, wytłaczanie i topienie, formowanie próżniowe, chłodzenie, zwijanie, cięcie, inspekcję i inne etapy, z których każdy jest precyzyjnie kontrolowany, aby zapewnić stabilną i niezawodną jakość produktu. Przygotowanie i podawanie surowców​ Automatyczne podajniki transportują surowce HDPE ze zbiorników magazynowych do głównej wytłaczarki. Prędkość podawania jest automatycznie regulowana w oparciu o wydajność wytłaczarki, a prędkość obrotowa wytłaczarki jest ustawiana zgodnie ze specyfikacją produktu. Aby zwiększyć odporność na utlenianie i promieniowanie UV, koncentrat barwiący jest dodawany w stosunku 150:1 i mieszany równomiernie przed podaniem do wytłaczarki. Wytłaczanie, topienie i formowanie próżniowe​ Podczas wytłaczania temperatura cylindra jest ustawiona na 180°C do 220°C (regulowana w zależności od właściwości materiału). Stopiona żywica jest następnie formowana w puste prostokątne profile za pomocą matrycy do formowania próżniowego w temperaturze około 180°C, a następnie przenoszona do etapu chłodzenia. Chłodzenie i formowanie przez zwijanie​ Chłodzenie obejmuje dwie metody: chłodzenie natryskowe w celu obniżenia temperatury powierzchni profilu do około 50°C oraz chłodzenie naturalne podczas przenoszenia. Schłodzone profile są nawijane na formy o określonych średnicach. Jednocześnie wtórna wytłaczarka (pracująca w temperaturze 170°C–200°C) wtryskuje stopioną żywicę (260°C), aby stopić profile spiralnie, tworząc ciągłą rurę. Ostateczne kształtowanie i inspekcja​ Podczas gdy rura jest nawijana i łączona, woda w sprayu chłodzi ją, aby ustalić kształt. Automatyczna maszyna tnąca tnie rurę na wcześniej ustalone długości, a inspektorzy jakości sprawdzają wymiary (średnicę wewnętrzną, grubość ścianki, długość), sztywność pierścieniową i wygląd zgodnie z normami krajowymi. Produkty spełniające wymagania są przechowywane na zewnątrz pod osłonami ochronnymi, aby zapobiec uszkodzeniom przez promieniowanie UV. Doskonała wydajność, szerokie zastosowania Rury spiralnie zwijane z pustą ścianą HDPE są lekkie, odporne na korozję i trwałe. Ważąc zaledwie 1/8 wagi rur betonowych, umożliwiają 50% szybszą instalację. Ich gładka powierzchnia wewnętrzna zmniejsza tarcie, zwiększając przepustowość wody o 30%–50% w porównaniu z tradycyjnymi rurami, co pozwala na mniejsze średnice dla równoważnych natężeń przepływu i obniża koszty projektu. Kluczowe cechy​ Stabilność chemiczna: Odporność na kwasy, zasady, sole, ścieki i korozję glebową. Odporność na uderzenia: Struktura "dwuteownika" zapewnia elastyczność i adaptację do różnych warunków gruntowych. Odporność na starzenie: Zaprojektowane tak, aby wytrzymać ekspozycję na promieniowanie UV i zachować wydajność przez ponad 50 lat. Tolerancja temperatury: Odpowiednie dla środowisk od -50°C do 60°C bez pękania i wycieków. Lekkość: Łatwe w transporcie i instalacji bez ciężkiego sprzętu. Szczelne połączenia: Zgrzewanie elektrooporowe lub termokurczliwe taśmy zapewniają bezpieczne, bezszwowe połączenia. Niski współczynnik tarcia: Chropowatość wewnętrznej ściany (N≈0,009–0,010) zwiększa wydajność przepływu. Zastosowania​ Rury te są idealne do transportu płynów poniżej 45°C w: Projekty miejskie: Podziemne systemy odwadniające i kanalizacyjne. Inżynieria drogowa: Odwodnienie kolei i autostrad. Zastosowanie przemysłowe: Rurociągi przemysłowych ścieków. Budownictwo: Rury deszczowe i wentylacyjne. Wysypiska śmieci: Rury do zbierania ścieków. Gospodarka wodna: Rurociągi wodociągowe i irygacyjne. Rolnictwo: Odwodnienie gruntów rolnych, sadów i lasów. Telekomunikacja: Przewody dla kabli i światłowodów. Pola sportowe: Odwodnienie pól golfowych i stadionów

Parametry maszyn do recyklingu folii i worków z tworzyw sztucznych PP PE HDPE LDPE

.gtr-container-7f8e9d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; width: 100%; max-width: 1200px; margin: 0 auto; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; text-align: left; color: #0056b3; /* Subtelny przemysłowy niebieski dla tytułów */ } .gtr-container-7f8e9d p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; border: 1px solid #e0e0e0; /* Jasna obwódka dla otoczki */ border-radius: 4px; } .gtr-container-7f8e9d table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 700px; /* Zapewnia minimalną szerokość tabeli, aby uruchomić przewijanie na małych ekranach */ font-size: 14px; table-layout: auto; } .gtr-container-7f8e9d th, .gtr-container-7f8e9d td { border: 1px solid #cccccc !important; padding: 10px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: middle !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f8e9d th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; /* Jasnoszary dla nagłówka */ color: #333; white-space: nowrap; /* Zapobiega zbyt agresywnemu zawijaniu tekstu nagłówka */ } .gtr-container-7f8e9d tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; /* Paski zebry dla czytelności */ } /* Układ PC */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9d { padding: 20px 30px; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-title { font-size: 22px; margin-bottom: 25px; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-table-wrapper { overflow-x: hidden; /* Brak przewijania poziomego na większych ekranach */ } .gtr-container-7f8e9d table { min-width: unset; /* Pozwól tabeli się zmniejszyć, jeśli zawartość na to pozwala */ } } Parametry maszyn do granulacji odpadów z tworzyw sztucznych PP PE HDPE LDPE Film Bag Model Średnica śruby (mm) L/D Prędkość śruby max. (obr/min) Moc silnika głównego (kW) Wydajność (kg/h) XJ45 45 25-36 20-120 5.5-11 18-40 XJ65 65 25-36 20-120 15-37 40-90 XJ90 90 25-36 20-95 37-75 100-250 XJ120 120 25-36 20-80 55-110 250-380 XJ150 150 25-36 20-80 110-160 300-450 XJ180 180 25-36 20-80 180-250 400-650 SJB75 71 28-68 600 160 400-500 SJB85 81 28-68 600 220 500-600 SJB95 93 28-68 600 350 800-1000 SJB110 108 28-68 600 450 1000-2000

W jaki sposób wytwarzane są trójwarstwowe, koekstruowane rury PPR?

Jak produkowane są trzywarstwowe współwytłaczane rury PPR? Trzywarstwowe współwytłaczane rury PPR są produkowane przy użyciu specjalistycznej maszyny, która podaje i łączy trzy różne materiały z tworzyw sztucznych (PPR i ewentualnie włókno szklane) poprzez głowicę współwytłaczającą. Proces obejmuje trzy wytłaczarki jednoślimakowe, głowicę współwytłaczającą oraz system kalibracji/chłodzenia.  Oto bardziej szczegółowy podział:1. Przygotowanie materiału:Surowce PPR (ewentualnie z masterbatchami barwiącymi) są podawane do trzech oddzielnych wytłaczarek jednoślimakowych. Jedna wytłaczarka może obsługiwać wewnętrzną i zewnętrzną warstwę PPR, podczas gdy inna obsługuje warstwę wzmacniającą, taką jak włókno szklane.  2. Wytłaczanie i łączenie: Każda wytłaczarka topi i miesza surowiec, a następnie podaje go przez specjalną głowicę współwytłaczającą. Głowica ta została zaprojektowana tak, aby zapewnić równomierny rozkład i połączenie trzech warstw.  3. Kształtowanie: Gdy stopiony materiał wychodzi z głowicy, tworzy ciągły kształt rury. Materiał przepływa przez urządzenie kalibracyjne/rozmiarujące, aby ustalić jego wymiary i kształt.  4. Chłodzenie i rozmiarowanie: Rura jest następnie chłodzona, zazwyczaj za pomocą skrzynki kalibracyjnej próżniowej i zbiorników chłodzenia natryskowego, w celu zestalenia warstw i utrzymania pożądanego kształtu rury.  5. Cięcie i wykańczanie: Ochłodzona rura jest cięta na żądaną długość, a gotowe końce są czyszczone i sprawdzane

Jakie są plastikowe rury?

Jakie są plastikowe rury? Podczas gdy metalowe rury były kiedyś popularne w instalacjach hydraulicznych, większość nowych rur hydraulicznych jest obecnie z tworzywa sztucznego ze względu na odporność tego materiału na korozję.i hydraulicy mają teraz co najmniej cztery rodzaje rur plastikowych, które mogą użyć do naprawy kanalizacjiKażdy rodzaj rur z tworzyw sztucznych ma swoje wyjątkowe zalety i wady. Dowiedz się więcej o czterech najpopularniejszych plastikowych rurach hydraulicznych, jak również o wyjątkowych zaletach i wadach każdego z nich. Rury z tworzyw sztucznych obejmują PE, PP, HDPE, ABS, UPVC, CPVC, MPP, PPR, PERT, PA, PU itp. Rury z akrylonitrylu butadienu styrenu (ABS) są kolejnym nowoczesnym, plastikowym rozwiązaniem w zakresie rur hydraulicznych.woda przepływająca przez rury ABS powoduje niewielki hałas ze względu na efekt tłumienia hałasu tych rurRury ABS są również często szybciej instalowane niż rury PVC, ponieważ sekcje rur ABS nie wymagają przyrządowania, tak jak sekcje rur PVC przed połączeniem. Rury ABS są odporne na ekstremalne warunki pogodowe, w tym ekspozycję na światło UV i zimne temperatury.