Linia do produkcji rur spiralnych z HDPE o pustej ścianie

Wraz z przyspieszeniem urbanizacji, nowy rodzaj rury cicho zmienia budowę podziemnych miejskich rurociągów. Linia produkcyjna rur spiralnie zwijanych z pustą ścianą HDPE, jako kluczowe urządzenie do produkcji tego ekologicznego materiału budowlanego, zyskuje na popularności w inżynierii miejskiej, przemysłowym oczyszczaniu ścieków, nawadnianiu rolniczym i innych dziedzinach dzięki swoim unikalnym zaletom technicznym i korzyściom dla środowiska.

Innowacyjna technologia, doskonała jakość

Linia produkcyjna rur spiralnie zwijanych z pustą ścianą HDPE wykorzystuje zaawansowaną technologię zwijania do przetwarzania surowców z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE) na rury o pustej strukturze "dwuteownika". Cały proces produkcyjny obejmuje przygotowanie surowców, wytłaczanie i topienie, formowanie próżniowe, chłodzenie, zwijanie, cięcie, inspekcję i inne etapy, z których każdy jest precyzyjnie kontrolowany, aby zapewnić stabilną i niezawodną jakość produktu.

Przygotowanie i podawanie surowców​

Automatyczne podajniki transportują surowce HDPE ze zbiorników magazynowych do głównej wytłaczarki. Prędkość podawania jest automatycznie regulowana w oparciu o wydajność wytłaczarki, a prędkość obrotowa wytłaczarki jest ustawiana zgodnie ze specyfikacją produktu. Aby zwiększyć odporność na utlenianie i promieniowanie UV, koncentrat barwiący jest dodawany w stosunku 150:1 i mieszany równomiernie przed podaniem do wytłaczarki.

Wytłaczanie, topienie i formowanie próżniowe​

Podczas wytłaczania temperatura cylindra jest ustawiona na 180°C do 220°C (regulowana w zależności od właściwości materiału). Stopiona żywica jest następnie formowana w puste prostokątne profile za pomocą matrycy do formowania próżniowego w temperaturze około 180°C, a następnie przenoszona do etapu chłodzenia.

Chłodzenie i formowanie przez zwijanie​

Chłodzenie obejmuje dwie metody: chłodzenie natryskowe w celu obniżenia temperatury powierzchni profilu do około 50°C oraz chłodzenie naturalne podczas przenoszenia. Schłodzone profile są nawijane na formy o określonych średnicach. Jednocześnie wtórna wytłaczarka (pracująca w temperaturze 170°C–200°C) wtryskuje stopioną żywicę (260°C), aby stopić profile spiralnie, tworząc ciągłą rurę.

Ostateczne kształtowanie i inspekcja​

Podczas gdy rura jest nawijana i łączona, woda w sprayu chłodzi ją, aby ustalić kształt. Automatyczna maszyna tnąca tnie rurę na wcześniej ustalone długości, a inspektorzy jakości sprawdzają wymiary (średnicę wewnętrzną, grubość ścianki, długość), sztywność pierścieniową i wygląd zgodnie z normami krajowymi. Produkty spełniające wymagania są przechowywane na zewnątrz pod osłonami ochronnymi, aby zapobiec uszkodzeniom przez promieniowanie UV.

Doskonała wydajność, szerokie zastosowania

Rury spiralnie zwijane z pustą ścianą HDPE są lekkie, odporne na korozję i trwałe. Ważąc zaledwie 1/8 wagi rur betonowych, umożliwiają 50% szybszą instalację. Ich gładka powierzchnia wewnętrzna zmniejsza tarcie, zwiększając przepustowość wody o 30%–50% w porównaniu z tradycyjnymi rurami, co pozwala na mniejsze średnice dla równoważnych natężeń przepływu i obniża koszty projektu.

Kluczowe cechy​

• Stabilność chemiczna: Odporność na kwasy, zasady, sole, ścieki i korozję glebową.

• Odporność na uderzenia: Struktura "dwuteownika" zapewnia elastyczność i adaptację do różnych warunków gruntowych.

• Odporność na starzenie: Zaprojektowane tak, aby wytrzymać ekspozycję na promieniowanie UV i zachować wydajność przez ponad 50 lat.

• Tolerancja temperatury: Odpowiednie dla środowisk od -50°C do 60°C bez pękania i wycieków.

• Lekkość: Łatwe w transporcie i instalacji bez ciężkiego sprzętu.

• Szczelne połączenia: Zgrzewanie elektrooporowe lub termokurczliwe taśmy zapewniają bezpieczne, bezszwowe połączenia.

• Niski współczynnik tarcia: Chropowatość wewnętrznej ściany (N≈0,009–0,010) zwiększa wydajność przepływu.

Zastosowania​

Rury te są idealne do transportu płynów poniżej 45°C w:

• Projekty miejskie: Podziemne systemy odwadniające i kanalizacyjne.

• Inżynieria drogowa: Odwodnienie kolei i autostrad.

• Zastosowanie przemysłowe: Rurociągi przemysłowych ścieków.

• Budownictwo: Rury deszczowe i wentylacyjne.

• Wysypiska śmieci: Rury do zbierania ścieków.

• Gospodarka wodna: Rurociągi wodociągowe i irygacyjne.

• Rolnictwo: Odwodnienie gruntów rolnych, sadów i lasów.

• Telekomunikacja: Przewody dla kabli i światłowodów.

• Pola sportowe: Odwodnienie pól golfowych i stadionów