Vollautomatische Rohrerzeugungsanlage für Vierkant-Hohlrohre, Rohrmaschine zur Herstellung von HDPE-Spiraltrohren

Produktbeschreibung:

Die Spiralrohr-Extrusionslinie ist eine fortschrittliche und effiziente Lösung, die für die Herstellung hochwertiger Spiralrohre entwickelt wurde, die hauptsächlich in Entwässerungs-, Abwasser-, Gas- und Wasserversorgungsleitungen eingesetzt werden. Diese Ausrüstung wurde entwickelt, um den wachsenden Anforderungen der Infrastrukturentwicklung gerecht zu werden und zuverlässige und langlebige Rohre bereitzustellen, die den Industriestandards entsprechen. Die Spiralrohrfertigungslinie ist bekannt für ihre robuste Konstruktion, hohe Produktivität und konstante Leistung, was sie zu einer idealen Wahl für Hersteller macht, die eine breite Palette von Spiralrohren für verschiedene Anwendungen herstellen möchten.

Das Herzstück der Spiralrohrfertigungslinie ist der Einschneckenextruder, der speziell für die LDPE-Extrusion entwickelt wurde. Dieser Extruder spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung des gleichmäßigen Schmelzens und Mischens der Rohmaterialien, was zu einer glatten und homogenen Rohroberfläche führt. Der Einschneckenextruder ist bekannt für seine Einfachheit, Wartungsfreundlichkeit und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialformulierungen, was die Vielseitigkeit des Rohrextrusionsprozesses erhöht. Mit einer Extruderausgabekapazität von 200 bis 1000 kg/h bietet die Linie Flexibilität, um unterschiedliche Produktionsmaßstäbe und Rohrspezifikationen zu berücksichtigen.

Die Spiralrohr-Extrusionslinie ist mit leistungsstarken Extrudermotoren mit einer Nennleistung zwischen 35 kW und 85 kW ausgestattet, die das notwendige Drehmoment und die Geschwindigkeit liefern, um kontinuierliche und stabile Produktionsläufe aufrechtzuerhalten. Dieser Leistungsbereich stellt sicher, dass die Maschine verschiedene Extrusionsanforderungen bewältigen kann, von Rohren mit kleinem bis großem Durchmesser, während gleichzeitig Energieeffizienz und Betriebszuverlässigkeit erhalten bleiben. Die maximale Ausgabekapazität der Linie liegt zwischen 500 und 1200 kg/h, so dass Hersteller hohe Produktionsanforderungen erfüllen können, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

Einer der Hauptvorteile der Spiralrohrfertigungslinie ist ihre Fähigkeit, Rohre mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften und Maßgenauigkeit herzustellen. Die in dieser Linie verwendete Spiralextrusionstechnologie ermöglicht die Herstellung von Rohren mit erhöhter Festigkeit, Flexibilität und Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse. Dies macht die Rohre für kritische Anwendungen wie Abwasser- und Gastransport geeignet, bei denen Haltbarkeit und Leckagefreiheit unerlässlich sind. Darüber hinaus unterstützt die Fertigungslinie die Anpassung von Rohrdurchmesser und Wandstärke und geht so auf die spezifischen Bedürfnisse verschiedener Pipeline-Projekte ein.

Die Spiralrohrfertigungslinie beinhaltet auch fortschrittliche Steuerungssysteme, die eine präzise Überwachung und Anpassung der Extrusionsparameter erleichtern. Dies gewährleistet einen stabilen Produktionsprozess, reduziert Materialverschwendung und verbessert die Gesamteffizienz. Bediener können die Temperatur, die Schneckengeschwindigkeit und die Abzugsgeschwindigkeit einfach steuern, um die Qualität der hergestellten Spiralrohre zu optimieren. Darüber hinaus ermöglicht das modulare Design der Linie eine einfache Integration mit nachgeschalteten Geräten wie Kühlbecken, Abzugseinheiten und Rohrschneidern, wodurch der gesamte Produktionsablauf rationalisiert wird.

Hohlrohrformmaschine (auch als Rohrformmaschine oder Hohlprofilformlinie bezeichnet) ist ein industrielles Ausrüstungssystem zur Herstellung von nahtlosen oder geschweißten Metallrohren und Hohlprofilen aus gewickeltem oder plattenförmigem Metall.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Spiralrohr-Extrusionslinie eine umfassende Lösung für Hersteller ist, die Hochleistungs-Spiralrohre für Entwässerungs-, Abwasser-, Gas- und Wasserversorgungsleitungen herstellen möchten. Mit einem Einschneckenextruder für LDPE-Materialien, mit einer Extruderausgabe von 200-1000 kg/h und einer maximalen Ausgabekapazität von 500-1200 kg/h bietet diese Linie sowohl Flexibilität als auch hohe Produktivität. Die Extruderleistung zwischen 35 kW und 85 kW gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb und eine gleichbleibende Produktqualität. Mit ihrer fortschrittlichen Technologie, den anpassbaren Optionen und der robusten Konstruktion zeichnet sich die Spiralrohrfertigungslinie als erste Wahl in der Rohrfertigungsindustrie aus.

Merkmale:

• Produktname: Spiralrohr-Extrusionslinie
• Anwendung: Für Entwässerungs-, Abwasser-, Gas- und Wasserversorgungsleitungen
• Hauptmotorleistung: 110 kW-355 kW
• Extruderausgabe: 200-1000 kg/h
• Extrudertyp: Einschneckenextruder LDPE-Extrusion
• Extruderleistung: 35 kW-85 kW
• Effiziente Spiralrohrfertigungslinie für die Herstellung hochwertiger Rohre
• Fortschrittliches Design der Rohrspiralfertigungsmaschine für konstante Leistung
• Zuverlässige Spiralrohrproduktionsausrüstung, geeignet für verschiedene Pipeline-Anwendungen

Technische Parameter:

Anwendungen:

Die Spiralrohr-Extrusionslinie von Sincere, Modellnummer +8615763937792, mit Ursprung in China, ist ein hochentwickeltes und effizientes Rohrspiral-Extrusionssystem, das für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen konzipiert wurde. Diese Rohrspiral-Extrusionslinie wurde speziell für die Herstellung hochwertiger Spiralrohre entwickelt, die in großem Umfang in Entwässerungs-, Abwasser-, Gas- und Wasserversorgungsleitungen eingesetzt werden. Ihre Vielseitigkeit macht sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil der Infrastrukturentwicklung, kommunaler Projekte und industrieller Pipeline-Installationen.

Mit einer Extruderausgabekapazität von 200 bis 1000 kg/h und einer maximalen Ausgabe von 500 bis 1200 kg/h liefert die Spiralrohrproduktionslinie eine konstante und hohe Produktionsmenge, um anspruchsvolle Projektanforderungen zu erfüllen. Das System ist mit einem leistungsstarken Einschneckenextruder-LDPE-Extrusionsmechanismus ausgestattet, der eine reibungslose und effiziente Verarbeitung der Rohmaterialien gewährleistet. Die Hauptmotorleistung liegt zwischen 110 kW und 355 kW und bietet eine robuste Leistung und Zuverlässigkeit während des Dauerbetriebs.

Diese Spiralrohr-Extrusionslinie ist ideal für die Herstellung von Rohren, die in verschiedenen Anwendungsszenarien eingesetzt werden. In städtischen Entwässerungssystemen werden langlebige Rohre hergestellt, die großen Wassermengen standhalten und korrosionsbeständig sind. Für Abwasserleitungen bieten die Spiralrohre eine ausgezeichnete Festigkeit und leckagefreie Eigenschaften, die für unterirdische Installationen unerlässlich sind. Der Gasversorgungssektor profitiert von der Präzision und Qualität des Systems, wodurch sichere und geschützte Pipelines gewährleistet werden. Darüber hinaus verlässt sich die Wasserversorgungsindustrie auf diese Spiralrohre wegen ihrer Langlebigkeit und Beständigkeit gegen Druck und Umwelteinflüsse.

Die Spiralrohrproduktionslinie eignet sich auch für groß angelegte Infrastrukturprojekte wie Autobahndrainage, landwirtschaftliche Bewässerungssysteme und den industriellen Flüssigkeitstransport. Ihre Anpassungsfähigkeit ermöglicht es Herstellern, Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern und Dicken herzustellen, um den unterschiedlichen Projektspezifikationen gerecht zu werden. Das fortschrittliche Technologie des Rohrspiral-Extrusionssystems reduziert Materialverschwendung und erhöht die Produktionseffizienz, was es sowohl für Hersteller als auch für Endverbraucher kostengünstig macht.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Sincere Spiralrohr-Extrusionslinie eine hohe Ausgabekapazität, energieeffiziente Motorleistung und modernste Einschneckenextrudertechnologie kombiniert, um hochwertige Spiralrohre zu liefern. Ob für Entwässerungs-, Abwasser-, Gas- oder Wasserversorgungsleitungen, diese Rohrspiral-Extrusionslinie unterstützt verschiedene Anwendungsmöglichkeiten und -szenarien und gewährleistet weltweit zuverlässige und langlebige Pipeline-Lösungen.