China Qingdao Sincere Machinery Co., Ltd Unternehmensfälle

Wie werden PVC-Rohre hergestellt? PVC-Rohre, die wohl eine der universellsten und vielseitigsten Arten von Kunststoffrohren sind, werden seit über 80 Jahren verwendet.Dienstleistung für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Marktbereichen auf der ganzen WeltIm Vergleich zu Metallrohren sind PVC-Rohre außergewöhnlich stark und langlebig, haben eine vollständige Korrosionsbeständigkeit und ein geringes Risiko für thermische Ausdehnung oder Kontraktion.Wirtschaftlich und robust, sind diese Rohre in verschiedenen Größen mit einer Vielzahl von verfügbaren Armaturen erhältlich und können je nach PVC-Variante sowohl für Warm- als auch für kaltes Wasser verwendet werden. PVC-Rohre werden durch Extrusion von Rohstoff PVC hergestellt und folgen im Allgemeinen den gleichen Schritten wie typische Rohrextrusionsvorgänge: • Feeding of raw material pellets / powder into the PVC twin screw extruder • Melting and heating in multiple extruder zones • Extruding through a die to shape into a pipe • Cooling of the shaped pipe • Cutting of PVC pipes to the desired length  HoweverTrotz eines ähnlichen Herstellungsverfahrens wie die meisten Kunststoffrohren weisen PVC-Rohre intrinsische Eigenschaften auf, die Rohrhersteller sowohl in Bezug auf die Produktion zusätzliche Herausforderungen stellen.und ihre Produkte auf dem Markt zu positionieren. PVC-Rohre werden üblicherweise zur Herstellung von Abwasserleitungen, Wasserleitungen und Bewässerung verwendet.

Wie werden PPR-Rohre hergestellt? PPR-Rohre (Polypropylen-Random-Copolymer) werden durch einen kontinuierlichen Extrusionsprozess hergestellt. Der Prozess beginnt damit, dass das Rohmaterial (PP-Granulat) mit Additiven vermischt, dann erhitzt und durch eine Düse gepresst wird, um die Rohrform zu bilden. Abschließend wird das Rohr abgekühlt, geschnitten und auf Qualität geprüft, bevor es verpackt wird. Hier ist eine detailliertere Aufschlüsselung: 1. Materialvorbereitung: Rohes PP-Granulat wird mit Additiven wie Stabilisatoren, Pigmenten und anderen Chemikalien vermischt, um die Eigenschaften zu verbessern und die gewünschte Farbe sicherzustellen.  2. Schmelzen und Extrudieren: Die Mischung wird in einem Extruder erhitzt und geschmolzen, einer Maschine mit einer rotierenden Schnecke, die das geschmolzene Material durch eine Düse presst.  3. Abkühlen und Formen: Das geschmolzene Material verlässt die Düse als kontinuierliches Rohr, das dann abgekühlt wird, typischerweise in einem Wasserbad, um die Form zu verfestigen.  4. Nachbearbeitung:Das Rohr wird auf die gewünschte Länge geschnitten und Qualitätskontrollen unterzogen, um die Maßgenauigkeit und andere Spezifikationen sicherzustellen.  4. Nachbearbeitung:Das Rohr wird auf die gewünschte Länge geschnitten und Qualitätskontrollen unterzogen, um die Maßgenauigkeit und andere Spezifikationen sicherzustellen.   Extrusion – Der Produktionsprozess beginnt mit der Extrusion des PP-R und der Farbmasterbatch. Die Rohmaterialien werden miteinander vermischt und in einen Extruder gefüllt. Der Extruder schmilzt die Materialien und drückt die geschmolzene Mischung durch eine Düse, um die Form des PPR-Rohrs zu bilden.

Wie werden HDPE-Rohre hergestellt? HDPE-Rohre werden hauptsächlich durch einen Prozess namens Extrusion hergestellt, bei dem geschmolzenes HDPE-Harz durch eine Matrix gezwungen wird, um die gewünschte Rohrform zu erzeugen.Schmelzen des Rohharzes, die durch eine Matrize extrudiert, das extrudierte Rohr abgekühlt und schließlich geschnitten und verpackt wird. Detaillierter Prozess: 1. Rohstoffzubereitung: HDPE-Harz, oft in Pelletform, wird getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen, und dann aufgeschmolzen erhitzt. 2Extrusion: Das geschmolzenes HDPE wird durch eine spezielle Form gezwungen, die den Querschnitt und die Wandstärke des Rohres formt. 3.Kühlung: Das neu extrudierte Rohr wird schnell abgekühlt, typischerweise durch Untertauchen oder Sprühen mit Wasser, um das Material zu verfestigen.Der Kühlprozess wird sorgfältig kontrolliert, um eine Verformung des Rohres zu verhindern. 4Qualitätskontrolle: Rohre werden auf Mängel untersucht und geprüft, um sicherzustellen, dass sie spezifischen Qualitätsstandards entsprechen, einschließlich Druckprüfungen und visueller Prüfung. 5Markierung und Verpackung: Rohre werden mit wichtigen Informationen wie Größe, Art und Herstellername gekennzeichnet, bevor sie verpackt und zur Versendung vorbereitet werden.  Zusätzliche Informationen: Farbe: HDPE-Rohre sind häufig schwarz, da ihnen Kohlenstoffschwarz zugesetzt wird, das UV-Widerstand bietet.HDPE-Rohre bestehen aus reinem Polyethylen für Lebensmittelzwecke, was sie für den Transport von Trinkwasser sicher macht.

Wie wird HDPE-Hohlwandrohr hergestellt? HDPE-Hohlwandwundenrohre werden hergestellt, indem HDPE-Harz durch eine Matrix extrudiert wird, um ein durchgängiges Rohr zu bilden. Extrusion von HDPE:HDPE-Harz wird geschmolzen und durch eine spezielle Form extrudiert, wodurch ein durchgehendes Rohr entsteht. Die Form des Rohres, einschließlich der Innen- und Außenwandflächen und der hohlen Rippen, wird durch die Konstruktion der Matrize bestimmt. Aufwicklung und Schweißen:Das extrudierte Rohr wird dann um einen kreisförmigen Mandel oder eine Form gewickelt. Ein zweiter Extruder extrudiert eine Schicht heiß geschmolzenes HDPE, das an die Wicklung geschmolzen wird, um eine starke und langlebige Naht zu erzeugen. Der Wicklungsprozess erzeugt die charakteristischen hohlen Rippen innerhalb der Rohrwand.  Zur Herstellung von HDPE-Rohren wird HDPE-Harz erhitzt und in einem Verfahren namens Extrusion durch eine Form gepresst. Zunächst wird das Rohmaterial aus Polyethylen in Form von Pellets aus einem Silo in einen Trockner mit Hopfer gebracht, um Feuchtigkeit zu entfernen. Nach dem Ausgang aus der Matrize gelangt das Rohr schnell in den Kühlbehälter, der Wasser auf die Außenseite des Rohres sprüht, um die Temperatur des Rohres zu senken.da Polyethylen eine hohe spezifische Wärmekapazität aufweist, muss das Rohr stufenweise abgekühlt werden, um eine Verformung der Form zu verhindern.