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Einwandgewölbte Rohrextrusionsmaschine für PVC, PE, PP, EVA mit Rohrdurchmesser von 110-200 mm und Gesamtleistung von 120 kW

Produktdetails

Herkunftsort: China

Markenname: Sincere

Zertifizierung: CE

Modellnummer: SJ90

Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke

Min Bestellmenge: 1

Preis: US$2400

Verpackung Informationen: Stretchfilm und Holzpalette, Holzverpackung

Lieferzeit: 30 Tage

Zahlungsbedingungen: T/T, L/C

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: individuell angepasst

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Produktdetails
Hervorheben:

PVC

,

PE

,

PP

,

EVA Single Wall Corrugated Pipe-Verdrängungs-Maschine

,

110-200 mm Rohrdurchmesser Spirale Rohr Extrusionslinie

,

120 kW Gesamtleistung Wellrohrextruder

Rohstoff:
PVC, PE, PP, EVA
Schraubendurchmesser:
90mm
L/D:
30/1
Gesamtleistung:
120 kW
Rohrdurchmesserbereich:
110 bis 200 mm
Farbe:
individuell angepasst
Rohstoff:
PVC, PE, PP, EVA
Schraubendurchmesser:
90mm
L/D:
30/1
Gesamtleistung:
120 kW
Rohrdurchmesserbereich:
110 bis 200 mm
Farbe:
individuell angepasst
Produkt-Beschreibung
Einwellen-Wellrohr-Extrusionsmaschine
Produktübersicht
Unsere Einwellen-Wellrohr-Extrusionsmaschine produziert hochwertige Wellrohre aus verschiedenen thermoplastischen Materialien, die für anspruchsvolle industrielle Anwendungen konzipiert sind und Langlebigkeit, Flexibilität und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
PVC
PE
PP
EVA
Hauptmerkmale & Vorteile
  • Korrosionsbeständigkeit für langlebige Haltbarkeit
  • Hervorragende Abriebfestigkeit in anspruchsvollen Umgebungen
  • Hochfeste Konstruktion für zuverlässige Leistung
  • Überlegene Flexibilität für einfache Installation und Verlegung
  • Präzise Formgebung mit gleichbleibender Qualitätsleistung
  • Hochgeschwindigkeitsfertigung mit maximaler Effizienz
  • Benutzerfreundliche Bedienung mit zuverlässiger Leistung
Häufige Anwendungen
Ideal für Kabelschutzsysteme, Ablaufrohre für Waschmaschinen, Lüftungssysteme für Staubsauger und verschiedene industrielle Flüssigkeitstransportanwendungen.
Herstellungsprozess
  1. Erhitzen und Schmelzen: Kunststoffgranulat wird auf präzise Temperaturen erhitzt, bis es den Schmelzzustand erreicht
  2. Extrudieren des Rohrparisons: Geschmolzener Kunststoff wird durch die Maschine extrudiert, um ein glattes, rundes Rohr mit konstantem Durchmesser zu bilden
  3. Blasen der Wellung: Das Rohr tritt in Wellformen ein, wo Druckluft es zwingt, sich den Formkonturen anzupassen, wodurch das Wellmuster entsteht, während das Abkühlen die endgültige Form fixiert