Qingdao Sincere Machinery Co., Ltd sales@sincere-extruder.com 86--15726275773
Qingdao Sincere Machinery Co., Ltd Bedrijfprofiel
producten
Huis > producten > plasticpelletizeringslijn > PLC-gecontroleerde twee-schroef-extruder-pelletizeringslijn voor kunststof met een capaciteit voor het recyclen van meerdere materialen van 100-800 kg/uur

PLC-gecontroleerde twee-schroef-extruder-pelletizeringslijn voor kunststof met een capaciteit voor het recyclen van meerdere materialen van 100-800 kg/uur

Productdetails

Merknaam: SincereMachinery

Model Number: SGSM20

Krijg Beste Prijs
Praatje Nu
Productdetails
Markeren:

PLC-besturing van plastische pelletizinglijn

,

100-800 kg/uur capaciteit Twin Screw Extruder

,

Multimateriaalcompatibiliteit Plastic Granulator Machine

Controle:
Door PLC
Kunststof verwerkt:
PP|PE|ABS
Verwerkingstype:
Extrudeermachine
Productnaam:
plasticpelletizeringslijn
Functie:
Automatisch
Recyclingmateriaal:
PVC PP PE PA ABS PC PS PMMA
Materiaalcompatibiliteit:
Thermoplastische materialen zoals PE, PP, PVC, ABS, PS
Grondstof:
PE, PP, PET, PVC, PMMA, ABS
Controle:
Door PLC
Kunststof verwerkt:
PP|PE|ABS
Verwerkingstype:
Extrudeermachine
Productnaam:
plasticpelletizeringslijn
Functie:
Automatisch
Recyclingmateriaal:
PVC PP PE PA ABS PC PS PMMA
Materiaalcompatibiliteit:
Thermoplastische materialen zoals PE, PP, PVC, ABS, PS
Grondstof:
PE, PP, PET, PVC, PMMA, ABS
Productomschrijving
PP PE ABS PS Granules Extruder Machine
Plastic Pellet Twin Screw Extruder Compound Machine
Deze dubbele fase PP/PE film plastic zakken pelletizing granulator machine is gespecialiseerd in het verwerken van afval plastic materialen met inbegrip van PET, HDPE, LDPE, PP, en PE. Ontworpen voor het recyclen van flessen, films,De Commissie heeft de Commissie verzocht de Commissie te verzoeken haar in het kader van haar werkzaamheden te informeren over de resultaten van de evaluatie.
Productspecificaties
Verwerkingsmaterialen PET, HDPE, LDPE, PP, PE, WPC, PVC, ABS, PET
Capaciteitsbereik 100 kg/h tot 800 kg/h
Pelletizingtypen Waterringpelletizing, waterkoelingsstrengpelletizeringslijn, warm snijgranulator, tweefasenpelletizer
Bouwmaterialen 38CrMoAlA vat, medisch 304 roestvrij staal
Belangrijkste kenmerken
  • Eenfasige regeneratieve pelletizer met waterkoeling met één schroef
  • Geschikt voor het recyclen van PP-, HDPE-, LDPE- en LLDPE-films
  • Verwerkingen van schoon weefsel en niet-weefsel
  • Geavanceerde PLC-besturingstechnologie voor precieze automatisering
  • Lange levensduur met kosteneffectieve werking
  • Volledig automatische werking met minimale handmatige ingreep
Toepassingen
De SincereMachinery SGSM20 Plastic Pelletizing Line bedient meerdere industrieën, waaronder verpakking, automotive en elektronica.Het omzet plastic resten en afval efficiënt in uniforme pellets voor hergebruik in productieprocessen, waarbij duurzaamheidsinitiatieven in verschillende productiesectoren worden ondersteund.
Technische ondersteuning en diensten
Ons toegewijde technische team biedt uitgebreide ondersteuning, inclusief installatiegids, routinematig onderhoud, probleemoplossing en operationele training.We bieden op afstand diagnostiek en ondersteuning ter plaatse om optimale prestaties te garanderen gedurende de hele levenscyclus van uw apparatuur.
Verpakking en verzending
De uitrusting is veilig verpakt op stevige houten pallets met beschermende plasticfolie.Meerdere verzendmogelijkheden, inclusief zeevaart, lucht- en landvracht.
Vaak gestelde vragen
Voor wat wordt de SincereMachinery SGSM20 Plastic Pelletizing Line gebruikt?
Omzetting van kunststofmaterialen in uniforme pellets voor de vervaardiging van verschillende kunststofproducten.
Welke soorten kunststoffen kan de SGSM20-pelletizeringslijn verwerken?
PE, PP, PS en andere thermoplastieken, waaronder ABS, PET en PVC.
Wat is de productiecapaciteit van de SGSM20?
Middelgrote productie met een productiecapaciteit die doorgaans varieert van 500 tot 1000 kg per uur.
Is de SGSM20 gemakkelijk te bedienen en te onderhouden?
Ja, met gebruiksvriendelijke bedieningselementen en modulaire componenten voor eenvoudige bediening en onderhoud.
Wat zijn de belangrijkste componenten?
Extruder, koelsysteem, pelletizer en geïntegreerd bedieningspaneel.