China Qingdao Sincere Machinery Co., Ltd bedrijfszaken

Hoe worden PVC-buizen geproduceerd? PVC-buizen zijn een van de meest universele en veelzijdige soorten plastic buizen.een groot aantal toepassingen in verschillende marktsectoren over de hele wereldIn vergelijking met metalen leidingen zijn PVC-leidingen uitzonderlijk sterk en duurzaam, met volledige corrosiebestendigheid en met weinig risico op thermische uitbreiding of samentrekking.Economisch en robuust, zijn deze buizen in verschillende maten verkrijgbaar met een verscheidenheid aan toebehoren en kunnen worden gebruikt voor zowel warm als koud water, afhankelijk van het type PVC-variant. PVC-buizen worden geproduceerd door extrusie van PVC-grondstof en volgen over het algemeen dezelfde stappen als typische buizen-extrusie-operaties: • Feeding of raw material pellets / powder into the PVC twin screw extruder • Melting and heating in multiple extruder zones • Extruding through a die to shape into a pipe • Cooling of the shaped pipe • Cutting of PVC pipes to the desired length  However, ondanks een vergelijkbare productieprocedure als de meeste kunststofleidingen, hebben PVC-leidingen intrinsieke kenmerken die zowel op productiegebied als op productiegebied extra uitdagingen opleveren voor de buisfabrikanten,Het is de bedoeling van de Commissie om de. PVC-buizen worden gewoonlijk gebruikt voor de productie van rioleringsbuizen, waterleidingen en irrigatie.

Hoe worden PPR-buizen geproduceerd? PPR-pijpen (Polypropyleen Random Copolymer) worden geproduceerd door middel van een continu extrusieproces.vervolgens verhit en door een matrijs gedwongen om de buisvorm te vormenTen slotte wordt het buisje afgekoeld, gesneden en de kwaliteit ervan getest voordat het wordt verpakt. Hier is een meer gedetailleerde uiteenzetting: 1. Materiaalbereiding: ruwe PP-granula's worden gemengd met additieven zoals stabilisatoren, pigmenten en andere chemicaliën om de eigenschappen te verbeteren en de gewenste kleur te garanderen. 2. Smelting en extrusie: het mengsel wordt verhit en gesmolten in een extruder, een machine met een draaiende schroef die het gesmolten materiaal door een matrijs dwingt. 3. Koeling en vorming: Het gesmolten materiaal verlaat de matrix als een continue buis, die vervolgens wordt afgekoeld, meestal in een waterbad, om de vorm te verstevigen. 4. Na-verwerking:De pijpleiding wordt tot de gewenste lengtes gesneden en wordt onderworpen aan kwaliteitscontroles om de afmetingsnauwkeurigheid en andere specificaties te waarborgen. 4. Na-verwerking:De pijpleiding wordt tot de gewenste lengtes gesneden en wordt onderworpen aan kwaliteitscontroles om de afmetingsnauwkeurigheid en andere specificaties te waarborgen.  De productieproces begint met de extrusie van de PP-R en de kleur masterbatch.De extruder smelt de materialen en duwt het gesmolten mengsel door een matras om de vorm van de PPR-pijp te vormen.

Hoe worden HDPE-buizen geproduceerd? HDPE-buizen worden voornamelijk vervaardigd via een proces dat extrusie wordt genoemd, waarbij gesmolten HDPE-hars door een matrijs wordt geperst om de gewenste buisvorm te creëren. Het proces omvat verschillende belangrijke stappen: het smelten van de ruwe hars, het extruderen ervan door een matrijs, het koelen van de geëxtrudeerde buis en ten slotte het snijden en verpakken. Gedetailleerd proces: 1. Voorbereiding van de grondstof: HDPE-hars, vaak in pelletvorm, wordt gedroogd om vocht te verwijderen en vervolgens verwarmd tot een gesmolten toestand. 2. Extrusie: De gesmolten HDPE wordt door een speciale matrijs geperst, die de dwarsdoorsnede en wanddikte van de buis vormt. 3. Koeling:De nieuw geëxtrudeerde buis wordt snel gekoeld, meestal door onderdompeling of besproeiing met water, om het materiaal te laten stollen. Het koelproces wordt zorgvuldig gecontroleerd om vervorming van de buis te voorkomen.4. Kwaliteitscontrole: Buizen worden geïnspecteerd op defecten en getest om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan specifieke kwaliteitsnormen, waaronder druktests en visuele inspectie. 5. Markering en verpakking: Buizen worden gemarkeerd met belangrijke informatie zoals maat, type en de naam van de fabrikant voordat ze worden verpakt en klaargemaakt voor verzending. Aanvullende informatie:  Kleur: HDPE-buizen zijn vaak zwart vanwege de toevoeging van carbon black, wat UV-bestendigheid biedt. HDPE-buis is gemaakt van food-grade polyethyleen virgin materiaal, waardoor het veilig is voor de overdracht van drinkwater.

Hoe wordt HDPE-buis met holle wand gewikkeld? HDPE-buizen met holle wand worden vervaardigd door HDPE-hars door een matrijs te extruderen om een continue buis te vormen. De buis wordt vervolgens gewikkeld en gelast om een holle, structurele wand te creëren.  Extrusie van HDPE:HDPE-hars wordt gesmolten en door een speciale matrijs geëxtrudeerd, waardoor een continue buis ontstaat. Het ontwerp van de matrijs bepaalt de vorm van de buis, inclusief de binnen- en buitenwandoppervlakken en de holle ribben.  Wikkelen en lassen:De geëxtrudeerde buis wordt vervolgens om een cirkelvormige doorn of mal gewikkeld.  Een tweede extruder extrudeert een laag hotmelt HDPE, die wordt versmolten met de wikkeling om een sterke en duurzame naad te creëren.  Het wikkelproces creëert de karakteristieke holle ribben in de buiswand.  Om HDPE-buis te produceren, wordt HDPE-hars verwarmd en door een mal geperst in een proces dat extrusie wordt genoemd. Eerst wordt het ruwe polyethyleenmateriaal in de vorm van pellets vanuit een silo naar een trechterdroger verplaatst om eventueel vocht te verwijderen. Na het verlaten van de matrijs komt de buis snel in de koeltank, die water op de buitenkant van de buis sproeit om de temperatuur van de buis te verlagen. Dit gebeurt in stappen van 10 graden; aangezien polyethyleen een hoge soortelijke warmtecapaciteit heeft, moet de buis in fasen worden gekoeld om te voorkomen dat de vorm vervormt.