Qingdao Sincere Machinery Co., Ltd Bedrijfnieuws

"Kelaguan" (ook bekend als een HDPE-wikkelversterkte buis) is een hogedichtheidpolyethyleen (HDPE) wikkelversterkte buis die wordt vervaardigd met behulp van het hete wikkelgietproces. Het kenmerkt zich door een hoge ringstijfheid, uitstekende slagvastheid, corrosiebestendigheid en een lange levensduur. Het wordt veel gebruikt in gemeentelijke drainage, industriële afvalwaterafvoer, agrarische irrigatie en andere gebieden. De "Kelaguan" maakt gebruik van een mof-type elektrofusie verbindingsmethode, wat zorgt voor betrouwbare verbindingen, goede afdichtingsprestaties en een gemakkelijke constructie. De gladde binnenwand resulteert in een lage stromingsweerstand en een sterke transportcapaciteit. Gemaakt van hogedichtheidpolyethyleen materiaal, biedt de "Kelaguan" een goede flexibiliteit, waardoor het zich kan aanpassen aan ongelijke grondverzakkingen en uitstekende seismische prestaties vertoont. Bovendien is de "Kelaguan" lichtgewicht, gemakkelijk te transporteren en te installeren, en biedt het een hoge totale kosteneffectiviteit, waardoor het een ideaal alternatief is voor traditionele betonnen en gietijzeren buizen.

Multi-Scenario Toepassingen in de Constructietechniek Op het gebied van constructietechniek tonen spiraalvormige buizen met holle wanden een uitgebreide toepassingswaarde. Ze kunnen worden gebruikt in verschillende scenario's, zoals regenwaterafvoerbuizen voor gebouwen, ondergrondse afvoerbuizen, rioolbuizen en ventilatiebuizen. Deze buizen hebben gladde binnen- en buitenoppervlakken, verbonden door vierkante spiraalribben tussen de wanden, waardoor ze worden geclassificeerd als flexibele buizen. Ze bieden een goede rekbaarheid, sterke drukbestendigheid en een hoge aanpassingsvermogen aan ongelijke zetting, waardoor de seismische weerstand en de rampenbestendigheid van openbare voorzieningen worden verbeterd. Bij gebruik als regenwaterbuizen voor gebouwen biedt de gladde binnenwand van spiraalvormige buizen een superieure afvoercapaciteit, waardoor snel regenwater kan worden afgevoerd en waterophoping wordt voorkomen. In toepassingen voor ondergrondse afvoer- en rioolleidingen vertonen de buizen uitstekende afdichtingsprestaties. Verbindingstechnologieën zoals elektro-fusiebanden of krimpkousen maken snelle constructie, hoge verbindingskwaliteit en grote verbindingssterkte mogelijk, waardoor nul lekkage bij de verbindingen wordt bereikt en grondwaterverontreiniging door rioolwaterinsijpeling effectief wordt voorkomen. In ventilatiekanaaltoepassingen zijn spiraalvormige buizen met holle wanden licht van gewicht en eenvoudig te installeren, met een gewicht van slechts ongeveer een achtste van betonnen buizen, wat het transport en de constructie vergemakkelijkt. De buizen kunnen normaal functioneren binnen een temperatuurbereik van -50°C tot 60°C zonder bevriezingsscheuren of uitzettingslekken, wat een brede aanpasbaarheid en lage beperkingen biedt door seizoensgebonden of temperatuurvariaties tijdens de constructie. Toepassingsscenario Belangrijkste Voordelen Specifieke Kenmerken Regenwaterbuizen voor Gebouwen​ Efficiënte Afvoer Gladde binnenwand zorgt voor snelle waterstroom, voorkomt ophoping. Ondergrondse Afvoer/Rioolbuizen​ Nul Lekkage Elektro-fusie- of krimpkousverbindingen creëren een monolithische, lekvrije interface. Ventilatiebuizen​ Lichtgewicht & Eenvoudige Installatie Ongeveer 1/8 van het gewicht van betonnen buizen, waardoor ze gemakkelijker te hanteren zijn en mogelijk lagere transport- en installatiekosten. Algemene Toepasbaarheid​ Brede Temperatuurbestendigheid Geschikt voor gebruik van -50°C tot 60°C, bestand tegen bevriezingsscheuren en uitzettingslekken, waardoor constructie in diverse klimaten mogelijk is. Verbindingsmethoden en Afdichting:​ De overheersende verbindingsmethoden voor deze buizen in de constructie omvatten elektro-fusiebandverbinding​ en krimpkousverbinding. Deze methoden zorgen ervoor dat het materiaal en de structuur van de verbinding consistent zijn met het buislichaam zelf, waardoor een robuuste, integrale afdichting ontstaat die cruciaal is voor het voorkomen van lekkages in afvoer- en riooltoepassingen. Deze vertaling is bedoeld om professioneel en nauwkeurig te zijn, in overeenstemming met de normen voor technische documentatie. Vraag gerust als u aanpassingen in de stijl wenst of andere verzoeken heeft.

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 15px; line-height: 1.6; font-size: 14px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { max-width: 960px; margin: 20px auto; padding: 25px; } } In stedelijke ondergrondse pijpleidingnetwerken transformeert een type pijp, vervaardigd met behulp van geavanceerde wikkeltechnologie, stilletjes het landschap van traditionele drainage- en rioleringssystemen. Door zijn unieke I-balk structurele ontwerp en hot-melt wikkeltechnologie biedt de productielijn voor spiraalvormige holle wandpijpen een milieuvriendelijkere en efficiëntere oplossing voor moderne industriële afvalwaterafvoer en bouwprojecten. Uitstekende prestaties bij industriële afvalwaterafvoer In de industriële sector is de spiraalvormige holle wandpijp het materiaal bij uitstek geworden voor afvoerpijpleidingen in industrieën zoals chemie, ziekenhuizen en milieubescherming, dankzij de uitstekende corrosiebestendigheid. Gemaakt van hogedichtheidpolyethyleen (HDPE), beschikt de pijp over een sterke weerstand tegen corrosie en chemische erosie, waardoor geen anticorrosiebehandeling nodig is bij het transporteren van corrosieve vloeistoffen of het leggen in sterk corrosieve grond. De prestaties overtreffen die van traditionele pijpen aanzienlijk. Industriële afvoerpijpen moeten bestand zijn tegen de erosie van verschillende corrosieve media, waarbij gewone pijpen gevoelig zijn voor verstopping, corrosie en breuk. Door hun uitstekende corrosiebestendigheid, weerstand tegen zuren, logen en zoutnevel, kunnen spiraalvormige holle wandpijpen een langdurige stabiele afvoerfunctie behouden, zelfs in ruwe omgevingen. De Manning-ruwheidscoëfficiënt Nvan de binnenwand van de pijp is ongeveer 0,010. Bijgevolg is de wrijvingsweerstand laag bij het transporteren van vloeistoffen, wat leidt tot een aanzienlijk hogere capaciteit onder dezelfde omstandigheden in vergelijking met betonnen pijpen

Van verschillende kunststof materialen onderscheidt HDPE (High-Density Polyethyleen) zich als de ideale keuze voor spiraalvormige holle wandbuizen vanwege zijn unieke moleculaire structuur en uitzonderlijke prestatievoordelen. 1. Voordelen van de moleculaire structuur​ HDPE heeft een lineaire moleculaire keten met minimale vertakkingen, wat resulteert in een dicht opeengepakte, zeer geordende structuur en een kristalliniteit van 80%–90%. Deze hoge-dichtheidsstructuur geeft het duidelijke eigenschappen in vergelijking met andere polyethylenen zoals LDPE (Low-Density Polyethyleen) of LLDPE (Linear Low-Density Polyethyleen). In tegenstelling hiermee heeft LDPE lange, onregelmatige vertakkingen en een losse structuur met een lagere dichtheid, terwijl LLDPE lineaire ketens heeft met korte, gelijkmatig verdeelde vertakkingen. 2. Prestatievoordelen​ Sterkte en stijfheid: HDPE vertoont een hoge sterkte en stijfheid, bestand tegen aanzienlijke externe krachten zonder vervorming of breuk. De slagvastheid is vele malen hoger dan die van gewone kunststoffen en behoudt uitstekende taaiheid, zelfs bij -40°C. Ter vergelijking: LDPE, hoewel flexibel en gemakkelijk te verwerken, heeft een lagere sterkte, stijfheid en hittebestendigheid, waardoor het gevoelig is voor perforaties. Chemische corrosiebestendigheid: HDPE is zeer goed bestand tegen de meeste chemicaliën, waaronder zuren, basen en zouten (behalve sterke oxiderende zuren zoals geconcentreerd salpeterzuur). Dit maakt het een "corrosiebestendige expert" in industriële toepassingen, waarbij geen extra anticorrosiebehandeling nodig is bij het transporteren van corrosieve vloeistoffen of het installeren in agressieve bodems. Hittebestendigheid en verouderingsbestendigheid: HDPE heeft een smeltpunt van 125–135°C en is bestand tegen continu gebruik bij 90–100°C. Meestal zwart, het is bestand tegen UV-degradatie tijdens opslag en constructie, wat een lange levensduur garandeert. LDPE degradeert en verkleurt echter onder zonlicht of hoge temperaturen. Verwerkbaarheid en ecologische duurzaamheid: HDPE kan gemakkelijk worden verwerkt via spuitgieten, extrusie, blaasvormen en lassen. Het is ook recyclebaar (recyclingcode "02"), waarbij gerecycled hars wordt hergebruikt voor producten zoals plastic pallets of tuinmeubelen, in overeenstemming met de principes van de circulaire economie. 3. Kosteneffectiviteit​ HDPE holle wand spiraalvormige buizen zijn lichter dan traditionele buizen, waardoor de transport- en installatiekosten worden verlaagd. Ze kunnen direct in sleuven worden gelegd zonder betonnen bedding, wat de constructie vereenvoudigt en de projecttijd verkort. Over het algemeen verlagen ze de totale kosten met maximaal 30% en bieden ze een levensduur van meer dan 50 jaar. 4. Marktvooruitzichten en ontwikkelingspotentieel​ Overheden over de hele wereld introduceren ondersteunende beleidsmaatregelen, die sterke garanties bieden voor de ontwikkeling van de HDPE-pijpenindustrie. De Industriële Strategie van de Europese Unie moedigt de overgang van de traditionele kunststofindustrie naar koolstofarme en hoogwaardige richtingen aan, met specifieke nadruk op de toepassing van HDPE in gaspijpleidingen en chemisch bestendige containers. De Kunststofstrategie van de EU vereist expliciet dat tegen 2030 alle plastic verpakkingen herbruikbaar of recyclebaar moeten zijn. Als representatief recyclebaar materiaal heeft HDPE aanzienlijke beleidsvoordelen op de Europese markt.

Naarmate de verstedelijking versnelt, transformeert een nieuw type pijp stilletjes de aanleg van ondergrondse stedelijke pijpleidingen. De HDPE spiraalvormige wikkelpijp productielijn, als de kernapparatuur voor de productie van dit groene bouwmateriaal, wint aan populariteit in gemeentelijke engineering, industriële afvalwaterzuivering, agrarische irrigatie en andere gebieden dankzij zijn unieke technische voordelen en milieuvoordelen. Innovatieve Technologie, Uitstekende Kwaliteit De HDPE spiraalvormige wikkelpijp productielijn maakt gebruik van geavanceerde wikkeltechnologie om high-density polyethyleen (HDPE) grondstoffen te verwerken tot pijpen met een holle "I-balk" structuur. Het gehele productieproces omvat grondstofvoorbereiding, extrusie-smelten, vacuümvormen, koelen, wikkelen, snijden, inspectie en andere fasen, elk nauwkeurig gecontroleerd om een stabiele en betrouwbare productkwaliteit te garanderen. Grondstofvoorbereiding en Voeding​ Geautomatiseerde feeders transporteren HDPE-grondstoffen van opslagtanks naar de primaire extruder. De voedingssnelheid wordt automatisch aangepast op basis van de output van de extruder, en de rotatiesnelheid van de extruder wordt ingesteld op basis van de productspecificaties. Om de oxidatie- en UV-bestendigheid te verbeteren, wordt kleurstofmasterbatch toegevoegd in een verhouding van 150:1 en gelijkmatig gemengd voordat het in de extruder wordt gevoerd. Extrusie-smelten en Vacuümvormen​ Tijdens de extrusie wordt de vat-temperatuur ingesteld tussen 180°C en 220°C (instelbaar op basis van materiaaleigenschappen). De gesmolten hars wordt vervolgens in holle rechthoekige profielen gevormd door een vacuümvormmatrijs bij ongeveer 180°C voordat het naar de koelfase wordt overgebracht. Koeling en Wikkelvormen​ Koeling omvat twee methoden: sproeikoeling om de oppervlaktetemperatuur van het profiel te verlagen tot ongeveer 50°C, en natuurlijke koeling tijdens de overdracht. De gekoelde profielen worden op mallen met gespecificeerde diameters gewikkeld. Tegelijkertijd injecteert een secundaire extruder (werkend bij 170°C–200°C) gesmolten hars (260°C) om de profielen spiraalvormig te versmelten, waardoor een continue pijp ontstaat. Definitieve Vormgeving en Inspectie​ Terwijl de pijp wordt gewikkeld en versmolten, koelt sproeiwater deze af om de vorm te fixeren. Een automatische snijmachine snijdt de pijp in vooraf bepaalde lengtes, en kwaliteitsinspecteurs controleren afmetingen (binnendiameter, wanddikte, lengte), ringstijfheid en uiterlijk aan de hand van nationale normen. Gekwalificeerde producten worden buiten opgeslagen onder beschermende hoezen om UV-schade te voorkomen. Superieure Prestaties, Brede Toepassingen HDPE spiraalvormige wikkelpijpen zijn lichtgewicht, corrosiebestendig en duurzaam. Met een gewicht van slechts 1/8 van betonnen pijpen, maken ze een 50% snellere installatie mogelijk. Hun gladde binnenoppervlak vermindert wrijving, waardoor de waterstroomcapaciteit met 30%–50% toeneemt in vergelijking met traditionele pijpen, waardoor kleinere diameters mogelijk zijn voor equivalente debieten en projectkosten worden verlaagd. Belangrijkste Kenmerken​ Chemische Stabiliteit: Bestand tegen zuren, logen, zouten, afvalwater en bodemcorrosie. Slagvastheid: De "I-balk" structuur biedt flexibiliteit en aanpassingsvermogen aan verschillende bodemomstandigheden. Verouderingsbestendigheid: Ontworpen om UV-blootstelling te weerstaan en de prestaties meer dan 50 jaar te behouden. Temperatuurtolerantie: Geschikt voor omgevingen van -50°C tot 60°C zonder scheuren of lekkage. Lichtgewicht: Gemakkelijk te transporteren en te installeren zonder zware machines. Lekvrije Verbindingen: Elektrofusie of thermische krimpbanden zorgen voor veilige, naadloze verbindingen. Lage Wrijvingscoëfficiënt: Ruwheid van de binnenwand (N≈0,009–0,010) verbetert de stroom-efficiëntie. Toepassingen​ Deze pijpen zijn ideaal voor het transporteren van vloeistoffen onder de 45°C in: Gemeentelijke Projecten: Ondergrondse drainage- en rioleringssystemen. Wegengineering: Drainage voor spoorwegen en snelwegen. Industrieel Gebruik: Industriële afvalwaterleidingen. Constructie: Regenwater- en ventilatiebuizen voor gebouwen. Stortplaatsen: Afvalwaterverzamelingsbuizen. Waterbeheer: Watervoorziening en irrigatieleidingen. Landbouw: Drainage voor landbouwgrond, boomgaarden en bossen. Telecommunicatie: Leidingen voor kabels en glasvezel. Sportvelden: Drainage voor golfbanen en stadions

.gtr-container-7f8e9d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; width: 100%; max-width: 1200px; margin: 0 auto; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; text-align: left; color: #0056b3; /* A subtle industrial blue for titles */ } .gtr-container-7f8e9d p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; border: 1px solid #e0e0e0; /* Light border for the wrapper */ border-radius: 4px; } .gtr-container-7f8e9d table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 700px; /* Ensure table has a minimum width to trigger scroll on small screens */ font-size: 14px; table-layout: auto; } .gtr-container-7f8e9d th, .gtr-container-7f8e9d td { border: 1px solid #cccccc !important; padding: 10px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: middle !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f8e9d th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; /* Light gray for header */ color: #333; white-space: nowrap; /* Prevent header text from wrapping too aggressively */ } .gtr-container-7f8e9d tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; /* Zebra striping for readability */ } /* PC layout */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9d { padding: 20px 30px; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-title { font-size: 22px; margin-bottom: 25px; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-table-wrapper { overflow-x: hidden; /* No horizontal scroll on larger screens */ } .gtr-container-7f8e9d table { min-width: unset; /* Allow table to shrink if content allows */ } } Parameters van afval van kunststof PP PE HDPE LDPE filmzak Recycling pelletizing machines Model Rot op met haar. L/D Maximale schroefsnelheid (rpm) Hoofdmotorvermogen (kw) Uitvoer (kg/uur) XJ45 45 25-36 20 tot 120 5.5-11 18-40 jaar XJ65 65 25-36 20 tot 120 15 tot 37 40-90 XJ90 90 25-36 20 tot 95 37-75 100 tot 250 XJ120 120 25-36 20 tot 80 55 tot 110 250 tot en met 380 XJ150 150 25-36 20 tot 80 110-160 300 tot en met 450 XJ180 180 25-36 20 tot 80 180 tot 250 400 tot en met 650 SJB75 71 28 tot 68 600 160 400 tot 500 SJB85 81 28 tot 68 600 220 500 tot 600 SJB95 93 28 tot 68 600 350 800 tot 1000 SJB110 108 28 tot 68 600 450 1000 tot 2000

Hoe worden drielagige co-extrudeerde PPR-buizen geproduceerd? PPR-buizen met drie lagen worden geproduceerdmet behulp van een gespecialiseerde machine die drie verschillende kunststofmaterialen (PPR en eventueel glasvezel) voedt en combineert via een co-extrusiematerieel.Het proces bestaat uit drie extruders met één schroef, een co-extrusiemat en een kalibratie-/koelsysteem.  Hier is een meer gedetailleerde opsomming:1Voorbereiding van het materiaal:De PPR-grondstoffen (eventueel met kleur masterbatches) worden in drie afzonderlijke extruders met één schroef gevoerd.terwijl een ander een versterkingslaag zoals glasvezel behandelt. 2.Extrusie en combinatie: Elke extruder smelt en mengt de grondstof en voert deze vervolgens door middel van een gespecialiseerde co-extrusiematerieel.Deze mat is ontworpen om een gelijkmatige verdeling en binding van de drie lagen te garanderen.  3. Vorming van de vorm: als het gesmolten materiaal uit de matrix komt, vormt het een continue buisvorm. Het materiaal stroomt door een kalibratie- / afmetingsapparaat om de afmetingen en de vorm ervan vast te stellen. 4.Koeling en afmeting: Vervolgens wordt de pijp afgekoeld, meestal met behulp van een vacuümgrootte-doos en spuitkoeltanks, om de lagen te verstevigen en de gewenste pijpvorm te behouden.  5.Snijden en afwerken: De afgekoelde buis wordt tot de gewenste lengte gesneden en de afgewerkte uiteinden worden schoongemaakt en geïnspecteerd

Welke soorten plastic buizen zijn er? Hoewel metalen buizen ooit populair waren in de sanitair, zijn de meeste nieuwe sanitairbuizen tegenwoordig van plastic vanwege de corrosiebestendigheid van dit materiaal. Niet alle plastic sanitairbuizen zijn echter hetzelfde, en loodgieters hebben nu minstens vier soorten plastic buizen die ze kunnen gebruiken om sanitairreparaties uit te voeren. Elk type plastic buis heeft zijn eigen unieke voor- en nadelen. Leer meer over de vier meest populaire plastic sanitairbuizen die tegenwoordig in gebruik zijn, samen met de unieke voor- en nadelen van elk buistype. Plastic buizen omvatten PE, PP, HDPE, ABS, UPVC, CPVC, MPP, PPR, PERT, PA, PU, enz. Acrylonitrilbutadieenstyreen (ABS) buizen zijn een andere moderne, plastic sanitairbuisoptie. Hoewel iets minder stijf dan PVC-buizen, zijn ABS-buizen extreem sterk. Bovendien maakt water dat door ABS-buizen stroomt weinig geluid, vanwege het geluiddempende effect van deze buizen. ABS-buizen zijn ook vaak sneller te installeren dan PVC-buizen, omdat ABS-buissecties niet hoeven te worden voorbereid zoals PVC-buissecties dat wel moeten voordat ze worden samengevoegd. ABS-buizen zijn bestand tegen extreme weersomstandigheden, waaronder blootstelling aan UV-licht en koude temperaturen. Om deze reden worden ABS-buizen vaak gebruikt in buiten-sanitairtoepassingen.

Hoe worden PVC-deeltjes geproduceerd? De huidige uitvinding betreft een procedure voor de productie van PVC-deeltjes met een smalle grootteverdeling in het bereik van 10-50 .mu.m, bij voorkeur 10-30 .mu.m, waarbij in een eerste fase een vinylmonomeer of een mengsel van monomeren wordt gepolymeriseerd om een polymeer/oligomeer zaaideeltje te vormen in het bereik van 1-10 .mu.m. In een tweede fase wordt een ander vinylmonomeer of mengsel van monomeren in de polymeer/oligomeer zaaideeltjes gezwollen en vindt polymerisatie plaats op een zodanige manier dat ze uitgroeien tot polymeerdeeltjes van de gewenste grootte. Het is de voorkeur om aromatische vinylmonomeren of acrylaten te gebruiken als monomeer in de zaaideeltjes. De zaaideeltjes in de eerste fase kunnen worden geproduceerd in een tweefasige zwelprocedure of door dispersiepolymerisatie. Een procedure voor het produceren van sferische PVC-deeltjes in het bereik van 10 tot 50 µm, gekenmerkt doordat de zaaideeltjes in een eerste fase worden geproduceerd door middel van dispersiepolymerisatie van een aromatisch vinylmonomeer, acrylaten of een mengsel van monomeren, waarbij een in olie oplosbare organische peroxide wordt gebruikt als polymerisatie-initiator en dat in een tweede fase alleen het polymerisatiemedium, stabilisatoren, vinylchloridemonomeer of een mengsel van monomeren en initiator-activator worden gedoseerd en dat de polymerisatie in de tweede fase wordt uitgevoerd door het zwellen van de monomeer(s) en het gebruik van residuele initiator in de zaaideeltjes.

Wat is een pijpproductielijn? Een pijpproductielijn is een productiesysteem dat grondstoffen transformeert in afgewerkte pijpen, meestal door extrusie. Het omvat een reeks opeenvolgende bewerkingen, van het voorbereiden van de grondstoffen tot het snijden of oprollen van het eindproduct.  Een pijpproductielijn is een assemblagelijn voor de productie van pijpen, die is samengesteld uit het besturingssysteem, extruder, kop, vormgevingskoelsysteem, trekker, planetaire snij-inrichting, omkeerrek en andere apparatuur. Ons bedrijf is gespecialiseerd in de productie van diverse extrusieproductielijnen voor kunststof pijpen. Inclusief PE- en PP-pijpproductielijnen, PVC-pijpproductielijnen, MPP-pijpproductielijnen, PPR-pijpproductielijnen, PERT-pijpproductielijnen, PA-pijpproductielijnen, PU-pijpproductielijnen, etc. Om HDPE-pijp te produceren, wordt HDPE-hars verwarmd en door een mal geperst in een proces dat extrusie wordt genoemd. Eerst wordt de ruwe polyethyleen grondstof in de vorm van korrels vanuit een silo naar een trechterdroger verplaatst om eventueel vocht te verwijderen. De grondstof wordt vervolgens door een vacuümpomp uitgetrokken en naar een apparaat, de menger, verplaatst. In de menger verwarmt een cilinderverwarmer de grondstof totdat deze gesmolten is (bij ongeveer 356 graden Fahrenheit), waardoor het materiaal zacht genoeg wordt om door een mal te worden gevoerd. De mal, een matrijs genaamd, vormt het gesmolten materiaal in zijn uiteindelijke cilindrische vorm. HDPE-pijpen zijn gemaakt van voedselveilig polyethyleen virgin materiaal, waardoor ze veilig zijn voor de overdracht van drinkwater. Deze pijpen worden gebruikt in particuliere en openbare watervoorzieningssystemen vanwege hun hoge weerstand tegen corrosie, slijtage en chemische blootstelling