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Comment les tuyaux en PVC sont-ils produits ? Sans doute l'un des types de tuyaux en plastique les plus universels et polyvalents, les tuyaux en PVC sont utilisés depuis plus de 80 ans, desservant une multitude d'applications dans divers secteurs du marché du monde entier. Comparés aux tuyaux métalliques, les tuyaux en PVC sont exceptionnellement solides et durables, avec une résistance complète à la corrosion et peu de risques de succomber à la dilatation ou à la contraction thermique. Économiques et robustes, ces tuyaux sont disponibles en différentes tailles avec une gamme de raccords disponibles et peuvent être utilisés pour des applications d'eau chaude ou froide selon le type de variante de PVC. Les tuyaux en PVC sont fabriqués par extrusion de PVC brut et suivent généralement les mêmes étapes que les opérations d'extrusion de tuyaux typiques : • Alimentation de granulés/poudre de matière première dans l'extrudeuse à double vis en PVC • Fusion et chauffage dans plusieurs zones d'extrudeuse • Extrusion à travers une filière pour façonner en tuyau • Refroidissement du tuyau façonné • Coupe des tuyaux en PVC à la longueur souhaitée  Cependant, bien qu'ils aient une procédure de fabrication similaire à la plupart des tuyaux en plastique, les tuyaux en PVC ont des caractéristiques intrinsèques qui posent des défis supplémentaires aux fabricants de tuyaux, tant en termes de production que de positionnement de leurs produits sur le marché. Les tuyaux en PVC sont couramment utilisés pour la fabrication de tuyaux d'égout, de conduites d'eau et d'irrigation.

Comment sont fabriqués les tubes PPR? Les tubes PPR (Polypropylène Copolymère aléatoire) sont produits par un procédé d'extrusion continue.puis chauffé et forcé à travers une matrice pour former la forme du tuyauEnfin, le tuyau est refroidi, coupé et testé avant d'être emballé. Voici une ventilation plus détaillée: 1. Préparation du matériau: Les granulés de PP bruts sont mélangés avec des additifs tels que des stabilisants, des pigments et d'autres produits chimiques pour améliorer les propriétés et assurer la couleur désirée. 2. Fusion et extrusion: le mélange est chauffé et fondu dans une extrudeuse, une machine à vis tournante qui force le matériau fondu à passer par une matrice. 3- Refroidissement et formage: le matériau fondu sort de la matrice sous forme de tuyau continu, qui est ensuite refroidi, généralement dans un bain d'eau, pour solidifier la forme. 4. Après traitement:Le tuyau est coupé à la longueur souhaitée et subit des contrôles de qualité pour assurer la précision dimensionnelle et d'autres spécifications. 4. Après traitement:Le tuyau est coupé à la longueur souhaitée et subit des contrôles de qualité pour assurer la précision dimensionnelle et d'autres spécifications.  L'extrusion commence par l'extrusion du PP-R et du masterbatch de couleur, les matières premières sont mélangées et introduites dans une extrudeuse.L'extrudeuse fond les matériaux et pousse le mélange fondu à travers une matrice pour former la forme du tuyau PPR.

Comment les tuyaux en PEHD sont-ils fabriqués? Les tuyaux en HDPE sont principalement fabriqués par un processus appelé extrusion, où la résine en HDPE fondue est forcée à travers une matrice pour créer la forme de tuyau souhaitée.fusion de la résine brute, l'extrusion à travers une matrice, le refroidissement du tuyau extrudé, et enfin, la découpe et l'emballage. Processus détaillé: 1. Préparation des matières premières: la résine HDPE, souvent sous forme de granulés, est séchée pour éliminer l'humidité, puis chauffée à l'état fondu. 2Extrusion: le HDPE fondu est forcé à passer par une matrice spécialisée, qui façonne la section transversale et l'épaisseur de paroi du tuyau. 3.Réfrigération: Le tuyau nouvellement extrudé est rapidement refroidi, généralement par immersion ou pulvérisation avec de l'eau, pour solidifier le matériau.Le processus de refroidissement est soigneusement contrôlé pour éviter la déformation du tuyau. 4Contrôle de la qualité: les tuyaux sont inspectés pour détecter les défauts et testés pour s'assurer qu'ils répondent à des normes de qualité spécifiques, y compris les tests de pression et l'examen visuel. 5Marquage et emballage: Les tuyaux sont marqués avec des informations importantes telles que la taille, le type et le nom du fabricant avant d'être emballés et préparés pour l'expédition.  Informations complémentaires: Couleur: Les tuyaux en PEHD sont souvent noirs en raison de l'ajout de noir de carbone, qui fournit une résistance aux UV.Le tuyau en PEHD est fabriqué en polyéthylène vierge de qualité alimentaire, ce qui le rend sûr pour le transfert d'eau potable.

Comment les tuyaux enroulés à paroi creuse en PEHD sont-ils produits ? Les tuyaux enroulés à paroi creuse en PEHD sont fabriqués en extrudant de la résine PEHD à travers une filière pour former un tuyau continu. Le tuyau est ensuite enroulé et soudé pour créer une paroi creuse et structurelle.  Extrusion du PEHD :La résine PEHD est fondue et extrudée à travers une filière spécialisée, créant un tuyau continu. La conception de la filière détermine la forme du tuyau, y compris ses surfaces de paroi interne et externe et les nervures creuses.  Enroulement et soudure :Le tuyau extrudé est ensuite enroulé autour d'un mandrin ou d'un moule circulaire.  Une deuxième extrudeuse extrude une couche de PEHD thermofusible, qui est fusionnée à l'enroulement pour créer une soudure solide et durable.  Le processus d'enroulement crée les nervures creuses caractéristiques à l'intérieur de la paroi du tuyau.  Pour fabriquer un tuyau en PEHD, la résine PEHD est chauffée et pressée à travers un moule dans un processus appelé extrusion. Tout d'abord, la matière première en polyéthylène sous forme de granulés est transférée d'un silo dans un sécheur à trémie afin d'éliminer toute humidité. Une fois sorti de la filière, le tuyau entre rapidement dans le bac de refroidissement, qui pulvérise de l'eau sur l'extérieur du tuyau afin de réduire la température du tuyau. Cela se fait par incréments de 10 degrés ; puisque le polyéthylène a une capacité calorifique élevée, le tuyau doit être refroidi par étapes pour éviter que sa forme ne se déforme.