Qingdao Sincere Machinery Co., Ltd Nouvelles de société

Le "Kelaguan" (également connu sous le nom de tuyau renforcé enroulé en PEHD) est un tuyau renforcé enroulé en polyéthylène haute densité (PEHD) fabriqué selon le procédé de moulage par enroulement à chaud. Il se caractérise par une rigidité annulaire élevée, une excellente résistance aux chocs, une résistance à la corrosion et une longue durée de vie. Il est largement utilisé dans le drainage municipal, le rejet des eaux usées industrielles, l'irrigation agricole et d'autres domaines. Le "Kelaguan" utilise une méthode de connexion par électrofusion à emboîtement, garantissant des connexions fiables, une bonne étanchéité et une construction pratique. Sa paroi interne lisse se traduit par une faible résistance à l'écoulement et une forte capacité de transport. Fabriqué en polyéthylène haute densité, le "Kelaguan" offre une bonne flexibilité, lui permettant de s'adapter aux tassements de terrain irréguliers et démontrant d'excellentes performances sismiques. De plus, le "Kelaguan" est léger, facile à transporter et à installer, et offre une rentabilité globale élevée, ce qui en fait une alternative idéale aux tuyaux traditionnels en béton et en fonte.

Applications multi-scénarios dans le génie de la construction Dans le domaine de l'ingénierie de la construction, les tuyaux à enroulement spirale à paroi creuse présentent une valeur d'application étendue.tuyaux de drainage souterrainsCes tuyaux ont des surfaces intérieures et extérieures lisses, reliées par des côtes spirales carrées entre les parois, les classant comme des tuyaux flexibles.Ils offrent une bonne extensibilité, une forte résistance à la pression et une grande adaptabilité à un emplacement inégal, améliorant la résistance sismique et les capacités d'atténuation des catastrophes des services publics. Lorsqu'ils sont utilisés pour la construction de tuyaux d'eau de pluie, la paroi interne lisse des tuyaux creux à paroi creuse offre des performances de drainage supérieures,permettant un rejet rapide des eaux de pluie et prévenant les problèmes d'accumulation d'eau Dans les applications de drainage souterrain et de conduites d'eaux usées, les tuyaux présentent d'excellentes performances de scellement.Les technologies de connexion telles que les bandes de fusion électrique ou les bandes thermo-rétrécissantes permettent une construction rapide, une haute qualité de connexion et une grande résistance des joints, ce qui permet de réduire les fuites aux joints et empêche efficacement la contamination des eaux souterraines par les fuites d'eaux usées. Dans les applications de conduits de ventilation, les tuyaux à paroi creuse sont légers et faciles à installer, ne pesant qu'environ un huitième des tuyaux en béton, ce qui facilite le transport et la construction.Les tuyaux peuvent fonctionner normalement dans une plage de température comprise entre -50°C et 60°C sans fissures de gel ou fuites de dilatation, offrant une grande adaptabilité et peu de contraintes dues aux variations saisonnières ou à la température pendant la construction. Scénario d'application Principaux avantages Caractéristiques spécifiques Construction de tuyaux d'eau de pluieJe suis désolée. Dénaturation efficace La paroi interne lisse assure un débit d'eau rapide, empêchant l'accumulation. Pièces de drainage souterrainesJe suis désolée. Zéro fuite Les connexions de bande électro-fusion ou thermo-rétrécissore créent une interface monolithique sans fuite. Pièces de ventilationJe suis désolée. Légère et facile à installer Approximativement 1/8 du poids des tuyaux en béton, ce qui facilite la manutention et réduit potentiellement les coûts de transport et d'installation. Applicabilité généraleJe suis désolée. Résistance à haute température Convient pour une utilisation de -50°C à 60°C, résistant aux fissures de gel et aux fuites d'expansion, permettant la construction dans des climats variés. Méthodes de raccordement et d'étanchéitéLes méthodes de raccordement prédominantes pour ces tuyaux dans la construction comprennent:connexion à bande de fusion électriqueetconnexion à bande rétrécissante thermiqueCes méthodes garantissent que le matériau et la structure du joint sont compatibles avec le corps du tuyau lui-même, créant ainsi une structure robuste,Un joint intégré qui est essentiel pour prévenir les fuites dans les applications de drainage et d'égout . Cette traduction vise à être professionnelle et précise, en respectant les normes de documentation technique.

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 15px; line-height: 1.6; font-size: 14px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { max-width: 960px; margin: 20px auto; padding: 25px; } } Dans les réseaux urbains de pipelines souterrains, un type de tuyau fabriqué à l'aide d'une technologie avancée d'enroulement transforme discrètement le paysage des systèmes traditionnels de drainage et d'égout.Grâce à sa conception structurelle unique en faisceau I et à sa technologie d'enroulement à chaud, la chaîne de production de tuyaux en spirale à paroi creuse offre une solution plus écologique et plus efficace pour les projets modernes de drainage des eaux usées industrielles et de construction. Performance exceptionnelle dans le drainage des eaux usées industrielles Dans le secteur industriel, le tuyau en forme de spirale à paroi creuse est devenu le matériau de choix pour les conduites de drainage dans des industries telles que les produits chimiques, les hôpitaux et la protection de l'environnement,grâce à son excellente résistance à la corrosionFabriqué en polyéthylène haute densité (PEPH), le tuyau présente une forte résistance à la corrosion et à l'érosion chimique.ne nécessitant aucun traitement anti-corrosion lors du transport de fluides corrosifs ou lorsqu'ils sont posés dans un sol fortement corrosifSes performances dépassent nettement celles des tuyaux traditionnels. Les tuyaux de drainage industriels doivent résister à l'érosion de divers milieux corrosifs, où les tuyaux courants sont sujets au blocage, à la corrosion et à la rupture.résistance aux acidesLes tuyaux en spirale à paroi creuse peuvent maintenir une fonction de drainage stable à long terme même dans des environnements difficiles.Nde la paroi interne du tuyau est d'environ 0.010Par conséquent, la résistance au frottement est faible lors du transport de fluides, ce qui conduit à une capacité de débit significativement plus élevée dans les mêmes conditions que les tuyaux en béton.

Parmi divers matériaux plastiques, le PEHD (polyéthylène haute densité) se distingue comme le choix idéal pour les tuyaux spiralés à paroi creuse en raison de sa structure moléculaire unique et de ses avantages de performance exceptionnels. 1. Avantages de la structure moléculaire​ Le PEHD possède une chaîne moléculaire linéaire avec un minimum de ramifications, ce qui se traduit par une structure étroitement tassée, très ordonnée et un taux de cristallinité de 80 % à 90 %. Cette structure à haute densité lui confère des propriétés distinctes par rapport à d'autres polyéthylènes comme le PEBD (polyéthylène basse densité) ou le PEBDL (polyéthylène basse densité linéaire). En revanche, le PEBD présente de longues ramifications irrégulières et une structure lâche avec une densité plus faible, tandis que le PEBDL présente des chaînes linéaires avec de courtes ramifications uniformément réparties. 2. Avantages de performance​ Résistance et rigidité: Le PEHD présente une résistance et une rigidité élevées, capable de résister à des forces externes importantes sans déformation ni fracture. Sa résistance aux chocs est plusieurs fois supérieure à celle des plastiques ordinaires, et il conserve une excellente ténacité même à -40 °C. En comparaison, le PEBD, bien que flexible et facile à traiter, a une résistance, une rigidité et une résistance à la chaleur plus faibles, ce qui le rend sujet aux perforations. Résistance à la corrosion chimique: Le PEHD est très résistant à la plupart des produits chimiques, y compris les acides, les alcalis et les sels (à l'exception des acides oxydants forts comme l'acide nitrique concentré). Cela en fait un « expert en résistance à la corrosion » dans les applications industrielles, ne nécessitant aucun traitement anti-corrosion supplémentaire lors du transport de fluides corrosifs ou de l'installation dans des sols agressifs. Résistance à la chaleur et au vieillissement: Le PEHD a un point de fusion de 125 à 135 °C et peut résister à une utilisation continue à 90 à 100 °C. Généralement noir, il résiste à la dégradation UV pendant le stockage et la construction, assurant une durabilité à long terme. Le PEBD, cependant, se dégrade et se décolore sous l'effet de la lumière du soleil ou des températures élevées. Facilité de traitement et durabilité environnementale: Le PEHD peut être facilement traité par moulage par injection, extrusion, soufflage et soudage. Il est également recyclable (code de recyclage « 02 »), la résine recyclée étant réutilisée pour des produits tels que des palettes en plastique ou des meubles d'extérieur, ce qui correspond aux principes de l'économie circulaire. 3. Rentabilité​ Les tuyaux spiralés à paroi creuse en PEHD sont plus légers que les tuyaux traditionnels, ce qui réduit les coûts de transport et d'installation. Ils peuvent être posés directement dans des tranchées sans lit de béton, ce qui simplifie la construction et raccourcit les délais des projets. Dans l'ensemble, ils réduisent les coûts globaux jusqu'à 30 % tout en offrant une durée de vie de plus de 50 ans. 4. Perspectives du marché et potentiel de développement​ Les gouvernements du monde entier introduisent des politiques de soutien, offrant de solides garanties pour le développement de l'industrie des tuyaux en PEHD. La Stratégie industrielle de l'Union européenne encourage la transition de l'industrie des plastiques traditionnelle vers des orientations à faible émission de carbone et à haute valeur ajoutée, en mettant l'accent sur l'application du PEHD dans les gazoducs et les conteneurs résistants aux produits chimiques. La Stratégie sur les plastiques de l'UE exige explicitement que d'ici 2030, tous les emballages en plastique soient réutilisables ou recyclables. En tant que matériau recyclable représentatif, le PEHD présente des avantages politiques importants sur le marché européen.

Alors que l'urbanisation s'accélère, un nouveau type de tuyau transforme discrètement la construction des pipelines urbains souterrains. La ligne de production de tuyaux enroulés en spirale à paroi creuse en PEHD, en tant qu'équipement central pour la fabrication de ce matériau de construction écologique, gagne en popularité dans le génie municipal, le traitement des eaux usées industrielles, l'irrigation agricole et d'autres domaines grâce à ses avantages techniques uniques et ses bénéfices environnementaux. Technologie innovante, excellente qualité La ligne de production de tuyaux enroulés en spirale à paroi creuse en PEHD adopte une technologie d'enroulement avancée pour transformer les matières premières en polyéthylène haute densité (PEHD) en tuyaux avec une structure creuse en forme de "I". L'ensemble du processus de production comprend la préparation des matières premières, la fusion par extrusion, le moulage sous vide, le refroidissement, l'enroulement, la coupe, l'inspection et d'autres étapes, chacune étant contrôlée avec précision pour garantir une qualité de produit stable et fiable. Préparation et alimentation des matières premières​ Des alimentateurs automatisés transportent les matières premières en PEHD des réservoirs de stockage vers l'extrudeuse principale. La vitesse d'alimentation est automatiquement ajustée en fonction du débit de l'extrudeuse, et la vitesse de rotation de l'extrudeuse est réglée en fonction des spécifications du produit. Pour améliorer la résistance à l'oxydation et aux UV, un mélange-maître de couleur est ajouté dans un rapport de 150:1 et mélangé uniformément avant d'être introduit dans l'extrudeuse. Fusion par extrusion et moulage sous vide​ Pendant l'extrusion, la température du cylindre est réglée entre 180°C et 220°C (réglable en fonction des propriétés du matériau). La résine fondue est ensuite façonnée en profils rectangulaires creux à travers une filière de moulage sous vide à environ 180°C avant d'être transférée à l'étape de refroidissement. Refroidissement et moulage par enroulement​ Le refroidissement implique deux méthodes : le refroidissement par pulvérisation pour réduire la température de surface du profil à environ 50°C, et le refroidissement naturel pendant le transfert. Les profils refroidis sont enroulés sur des moules de diamètres spécifiés. Simultanément, une extrudeuse secondaire (fonctionnant à 170°C–200°C) injecte de la résine fondue (260°C) pour fusionner les profils en spirale, formant un tuyau continu. Façonnage final et inspection​ Pendant que le tuyau est enroulé et fusionné, de l'eau pulvérisée le refroidit pour fixer la forme. Une machine de découpe automatique coupe le tuyau à des longueurs prédéterminées, et les inspecteurs qualité vérifient les dimensions (diamètre intérieur, épaisseur de paroi, longueur), la rigidité annulaire et l'apparence par rapport aux normes nationales. Les produits qualifiés sont stockés à l'extérieur sous des couvertures de protection pour éviter les dommages causés par les UV. Performances supérieures, applications étendues Les tuyaux enroulés en spirale à paroi creuse en PEHD sont légers, résistants à la corrosion et durables. Ne pesant que 1/8 des tuyaux en béton, ils permettent une installation 50 % plus rapide. Leur surface interne lisse réduit le frottement, augmentant la capacité de débit d'eau de 30 % à 50 % par rapport aux tuyaux traditionnels, ce qui permet des diamètres plus petits pour des débits équivalents et réduit les coûts du projet. Principales caractéristiques​ Stabilité chimique: Résistant aux acides, aux alcalis, aux sels, aux eaux usées et à la corrosion du sol. Résistance aux chocs: La structure en forme de "I" offre flexibilité et adaptabilité à diverses conditions de sol. Résistance au vieillissement: Conçu pour résister à l'exposition aux UV et maintenir ses performances pendant plus de 50 ans. Tolérance à la température: Adapté aux environnements de -50°C à 60°C sans fissuration ni fuite. Léger: Facile à transporter et à installer sans machines lourdes. Joints sans fuite: Les bandes d'électrofusion ou de thermorétraction garantissent des connexions sûres et sans soudure. Faible coefficient de frottement: La rugosité de la paroi interne (N≈0,009–0,010) améliore l'efficacité du débit. Applications​ Ces tuyaux sont idéaux pour le transport de fluides en dessous de 45°C dans : Projets municipaux: Systèmes de drainage et d'égouts souterrains. Génie routier: Drainage pour les chemins de fer et les autoroutes. Usage industriel: Pipelines d'eaux usées industrielles. Construction: Tuyaux de collecte des eaux de pluie et de ventilation. Sites d'enfouissement: Tuyaux de collecte des eaux usées. Conservation de l'eau: Pipelines d'alimentation en eau et d'irrigation. Agriculture: Drainage pour les terres agricoles, les vergers et les forêts. Télécommunications: Conduits pour câbles et fibres optiques. Terrains de sport: Drainage pour les terrains de golf et les stades.

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Comment sont fabriqués les tubes PPR à coextrusion à trois couches? Les tubes PPR co-extrudés à trois couches sont produitsà l'aide d'une machine spécialisée qui alimente et combine trois matériaux plastiques différents (PPR et éventuellement fibre de verre) par une matrice de co-extrusion.Le procédé implique trois extrudeuses à vis unique, une matrice de co-extrusion et un système d'étalonnage/refroidissement.  Voici une ventilation plus détaillée:1Préparation du matériau:Les matières premières PPR (éventuellement avec des masterbatches de couleur) sont introduites dans trois extrudeuses à vis unique séparées.tandis qu'un autre gère une couche de renforcement comme la fibre de verre. 2.Extrusion et combinaison: Chaque extrudeuse fond et mélange la matière première, puis l'alimente à travers une matrice de co-extrusion spécialisée.Cette matrice est conçue pour assurer une répartition et une adhérence uniformes des trois couches.  3Formation de la forme: au fur et à mesure que le matériau fondu sort de la matrice, il forme une forme de tube continu. 4.Refroidissement et dimensionnement: Le tuyau est ensuite refroidi, généralement à l'aide d'une boîte de dimensionnement sous vide et de réservoirs de refroidissement par pulvérisation, pour solidifier les couches et maintenir la forme souhaitée du tuyau.  5.Coupe et finition: Le tuyau refroidi est coupé à la longueur souhaitée, et les extrémités finies sont nettoyés et inspectés

Quels types de tuyaux en plastique y a-t-il? Alors que les tuyaux métalliques étaient autrefois populaires dans la plomberie, la plupart des nouveaux tuyaux de plomberie d'aujourd'hui sont en plastique en raison de la résistance à la corrosion de ce matériau.et les plombiers ont maintenant au moins quatre types de tuyaux en plastique qu'ils peuvent utiliser pour réparer les plomberieChaque type de tuyau en plastique présente ses propres avantages et inconvénients. Découvrez les quatre tuyaux en plastique les plus utilisés aujourd'hui, ainsi que leurs avantages et leurs inconvénients. Les tuyaux en plastique comprennent les tuyaux en PE, PP, HDPE, ABS, UPVC, CPVC, MPP, PPR, PERT, PA, PU, etc. Les tuyaux en acrylonitrile butadiène styrène (ABS) sont une autre option de tuyau en plastique moderne.L'eau qui coule à travers les tuyaux ABS produit peu de bruit en raison de l'effet d'amortissement du bruit de ces tuyaux.Les tuyaux ABS sont également souvent plus rapides à installer que les tuyaux en PVC, car les sections de tuyaux ABS n'ont pas besoin d'être préparées comme les sections de tuyaux en PVC avant d'être jointes. Les tuyaux ABS sont résistants aux conditions météorologiques extrêmes, y compris l'exposition à la lumière UV et aux températures froides.

Comment les particules de PVC sont-elles produites ? La présente invention concerne un procédé de production de particules de PVC avec une distribution granulométrique étroite dans la plage de 10 à 50 µm, de préférence 10 à 30 µm, dans lequel, dans une première étape, un monomère vinylique ou un mélange de monomères est polymérisé pour former une particule d'amorce polymère/oligomère dans la plage de 1 à 10 µm. Dans une seconde étape, un autre monomère vinylique ou mélange de monomères est gonflé dans les particules d'amorce polymère/oligomère et la polymérisation a lieu de telle manière qu'elles se développent en particules de polymère de la taille souhaitée. Il est préférable d'utiliser des monomères vinyliques aromatiques ou des acrylates comme monomère dans les particules d'amorce. Les particules d'amorce dans la première étape peuvent être produites dans un procédé de gonflement en deux étapes ou par polymérisation en dispersion. Un procédé de production de particules sphériques de PVC dans la plage de 10 à 50 µm, caractérisé en ce que les particules d'amorce sont produites dans une première étape au moyen d'une polymérisation en dispersion d'un monomère vinylique aromatique, d'acrylates ou d'un mélange de monomères, dans lequel un peroxyde organique soluble dans l'huile est utilisé comme initiateur de polymérisation et qu'en seconde étape, seuls le milieu de polymérisation, les stabilisateurs, le monomère de chlorure de vinyle ou un mélange de monomères et l'activateur d'initiateur sont dosés et que la polymérisation en seconde étape est effectuée par gonflement du ou des monomères et en utilisant l'initiateur résiduel dans les particules d'amorce.

Qu'est-ce qu'une ligne de production de tuyaux ? Une ligne de production de tuyaux est un système de fabrication qui transforme les matières premières en tuyaux finis, généralement par extrusion. Elle implique une série d'opérations séquentielles, de la préparation des matières premières à la coupe ou à l'enroulement du produit final.  Une ligne de production de tuyaux est une chaîne de montage pour la production de tuyaux, qui est composée du système de contrôle, de l'extrudeuse, de la tête, du système de refroidissement de formage, du tracteur, du dispositif de coupe planétaire, du râtelier de retournement et d'autres équipements. Notre entreprise est spécialisée dans la fabrication de diverses lignes de production d'extrusion de tuyaux en plastique. Y compris les lignes de production de tuyaux PE et PP, les lignes de production de tuyaux PVC, les lignes de production de tuyaux MPP, les lignes de production de tuyaux PPR, les lignes de production de tuyaux PERT, les lignes de production de tuyaux PA, les lignes de production de tuyaux PU, etc. Pour fabriquer des tuyaux en PEHD, la résine de PEHD est chauffée et pressée à travers une filière dans un processus appelé extrusion. Tout d'abord, la matière première en polyéthylène sous forme de granulés est transférée d'un silo dans un sécheur à trémie afin d'éliminer toute humidité. La matière première est ensuite aspirée par une pompe à vide et transférée dans un appareil appelé mélangeur. À l'intérieur du mélangeur, un réchauffeur de cylindre chauffe la matière première jusqu'à ce qu'elle devienne fondue (à environ 356 degrés Fahrenheit), ce qui rend la matière suffisamment souple pour être alimentée à travers une filière. La filière, appelée matrice, façonne la matière fondue dans sa forme cylindrique finale. Les tuyaux en PEHD sont fabriqués à partir de matière vierge en polyéthylène de qualité alimentaire, ce qui les rend sûrs pour le transfert d'eau potable. Ces tuyaux sont utilisés dans les systèmes d'approvisionnement en eau privés et publics en raison de leur haute résistance à la corrosion, à l'usure et à l'exposition chimique