Qingdao Sincere Machinery Co., Ltd

Hoe worden drielagige co-extrudeerde PPR-buizen geproduceerd?

Hoe worden drielagige co-extrudeerde PPR-buizen geproduceerd? PPR-buizen met drie lagen worden geproduceerdmet behulp van een gespecialiseerde machine die drie verschillende kunststofmaterialen (PPR en eventueel glasvezel) voedt en combineert via een co-extrusiematerieel.Het proces bestaat uit drie extruders met één schroef, een co-extrusiemat en een kalibratie-/koelsysteem.  Hier is een meer gedetailleerde opsomming:1Voorbereiding van het materiaal:De PPR-grondstoffen (eventueel met kleur masterbatches) worden in drie afzonderlijke extruders met één schroef gevoerd.terwijl een ander een versterkingslaag zoals glasvezel behandelt. 2.Extrusie en combinatie: Elke extruder smelt en mengt de grondstof en voert deze vervolgens door middel van een gespecialiseerde co-extrusiematerieel.Deze mat is ontworpen om een gelijkmatige verdeling en binding van de drie lagen te garanderen.  3. Vorming van de vorm: als het gesmolten materiaal uit de matrix komt, vormt het een continue buisvorm. Het materiaal stroomt door een kalibratie- / afmetingsapparaat om de afmetingen en de vorm ervan vast te stellen. 4.Koeling en afmeting: Vervolgens wordt de pijp afgekoeld, meestal met behulp van een vacuümgrootte-doos en spuitkoeltanks, om de lagen te verstevigen en de gewenste pijpvorm te behouden.  5.Snijden en afwerken: De afgekoelde buis wordt tot de gewenste lengte gesneden en de afgewerkte uiteinden worden schoongemaakt en geïnspecteerd

Welke soorten plastic buizen zijn er?

Welke soorten plastic buizen zijn er? Hoewel metalen buizen ooit populair waren in de sanitair, zijn de meeste nieuwe sanitairbuizen tegenwoordig van plastic vanwege de corrosiebestendigheid van dit materiaal. Niet alle plastic sanitairbuizen zijn echter hetzelfde, en loodgieters hebben nu minstens vier soorten plastic buizen die ze kunnen gebruiken om sanitairreparaties uit te voeren. Elk type plastic buis heeft zijn eigen unieke voor- en nadelen. Leer meer over de vier meest populaire plastic sanitairbuizen die tegenwoordig in gebruik zijn, samen met de unieke voor- en nadelen van elk buistype. Plastic buizen omvatten PE, PP, HDPE, ABS, UPVC, CPVC, MPP, PPR, PERT, PA, PU, enz. Acrylonitrilbutadieenstyreen (ABS) buizen zijn een andere moderne, plastic sanitairbuisoptie. Hoewel iets minder stijf dan PVC-buizen, zijn ABS-buizen extreem sterk. Bovendien maakt water dat door ABS-buizen stroomt weinig geluid, vanwege het geluiddempende effect van deze buizen. ABS-buizen zijn ook vaak sneller te installeren dan PVC-buizen, omdat ABS-buissecties niet hoeven te worden voorbereid zoals PVC-buissecties dat wel moeten voordat ze worden samengevoegd. ABS-buizen zijn bestand tegen extreme weersomstandigheden, waaronder blootstelling aan UV-licht en koude temperaturen. Om deze reden worden ABS-buizen vaak gebruikt in buiten-sanitairtoepassingen.

Hoe worden PVC-deeltjes geproduceerd?

Hoe worden PVC-deeltjes geproduceerd? De huidige uitvinding betreft een procedure voor de productie van PVC-deeltjes met een smalle grootteverdeling in het bereik van 10-50 .mu.m, bij voorkeur 10-30 .mu.m, waarbij in een eerste fase een vinylmonomeer of een mengsel van monomeren wordt gepolymeriseerd om een polymeer/oligomeer zaaideeltje te vormen in het bereik van 1-10 .mu.m. In een tweede fase wordt een ander vinylmonomeer of mengsel van monomeren in de polymeer/oligomeer zaaideeltjes gezwollen en vindt polymerisatie plaats op een zodanige manier dat ze uitgroeien tot polymeerdeeltjes van de gewenste grootte. Het is de voorkeur om aromatische vinylmonomeren of acrylaten te gebruiken als monomeer in de zaaideeltjes. De zaaideeltjes in de eerste fase kunnen worden geproduceerd in een tweefasige zwelprocedure of door dispersiepolymerisatie. Een procedure voor het produceren van sferische PVC-deeltjes in het bereik van 10 tot 50 µm, gekenmerkt doordat de zaaideeltjes in een eerste fase worden geproduceerd door middel van dispersiepolymerisatie van een aromatisch vinylmonomeer, acrylaten of een mengsel van monomeren, waarbij een in olie oplosbare organische peroxide wordt gebruikt als polymerisatie-initiator en dat in een tweede fase alleen het polymerisatiemedium, stabilisatoren, vinylchloridemonomeer of een mengsel van monomeren en initiator-activator worden gedoseerd en dat de polymerisatie in de tweede fase wordt uitgevoerd door het zwellen van de monomeer(s) en het gebruik van residuele initiator in de zaaideeltjes.

Wat is een pijplijn?

Wat is een pijpproductielijn? Een pijpproductielijn is een productiesysteem dat grondstoffen transformeert in afgewerkte pijpen, meestal door extrusie. Het omvat een reeks opeenvolgende bewerkingen, van het voorbereiden van de grondstoffen tot het snijden of oprollen van het eindproduct.  Een pijpproductielijn is een assemblagelijn voor de productie van pijpen, die is samengesteld uit het besturingssysteem, extruder, kop, vormgevingskoelsysteem, trekker, planetaire snij-inrichting, omkeerrek en andere apparatuur. Ons bedrijf is gespecialiseerd in de productie van diverse extrusieproductielijnen voor kunststof pijpen. Inclusief PE- en PP-pijpproductielijnen, PVC-pijpproductielijnen, MPP-pijpproductielijnen, PPR-pijpproductielijnen, PERT-pijpproductielijnen, PA-pijpproductielijnen, PU-pijpproductielijnen, etc. Om HDPE-pijp te produceren, wordt HDPE-hars verwarmd en door een mal geperst in een proces dat extrusie wordt genoemd. Eerst wordt de ruwe polyethyleen grondstof in de vorm van korrels vanuit een silo naar een trechterdroger verplaatst om eventueel vocht te verwijderen. De grondstof wordt vervolgens door een vacuümpomp uitgetrokken en naar een apparaat, de menger, verplaatst. In de menger verwarmt een cilinderverwarmer de grondstof totdat deze gesmolten is (bij ongeveer 356 graden Fahrenheit), waardoor het materiaal zacht genoeg wordt om door een mal te worden gevoerd. De mal, een matrijs genaamd, vormt het gesmolten materiaal in zijn uiteindelijke cilindrische vorm. HDPE-pijpen zijn gemaakt van voedselveilig polyethyleen virgin materiaal, waardoor ze veilig zijn voor de overdracht van drinkwater. Deze pijpen worden gebruikt in particuliere en openbare watervoorzieningssystemen vanwege hun hoge weerstand tegen corrosie, slijtage en chemische blootstelling