Hoe wordt HDPE-buis met holle wand gewikkeld?
HDPE-buizen met holle wand worden vervaardigd door HDPE-hars door een matrijs te extruderen om een continue buis te vormen. De buis wordt vervolgens gewikkeld en gelast om een holle, structurele wand te creëren.
Extrusie van HDPE:
HDPE-hars wordt gesmolten en door een speciale matrijs geëxtrudeerd, waardoor een continue buis ontstaat.
Het ontwerp van de matrijs bepaalt de vorm van de buis, inclusief de binnen- en buitenwandoppervlakken en de holle ribben.
Wikkelen en lassen:
De geëxtrudeerde buis wordt vervolgens om een cirkelvormige doorn of mal gewikkeld.
Een tweede extruder extrudeert een laag hotmelt HDPE, die wordt versmolten met de wikkeling om een sterke en duurzame naad te creëren.
Het wikkelproces creëert de karakteristieke holle ribben in de buiswand.
Om HDPE-buis te produceren, wordt HDPE-hars verwarmd en door een mal geperst in een proces dat extrusie wordt genoemd.
Eerst wordt het ruwe polyethyleenmateriaal in de vorm van pellets vanuit een silo naar een trechterdroger verplaatst om eventueel vocht te verwijderen.
Na het verlaten van de matrijs komt de buis snel in de koeltank, die water op de buitenkant van de buis sproeit om de temperatuur van de buis te verlagen. Dit gebeurt in stappen van 10 graden; aangezien polyethyleen een hoge soortelijke warmtecapaciteit heeft, moet de buis in fasen worden gekoeld om te voorkomen dat de vorm vervormt.