Productielijn voor holle HDPE-spiraalwandbuizen

Naarmate de verstedelijking versnelt, transformeert een nieuw type pijp stilletjes de aanleg van ondergrondse stedelijke pijpleidingen. De HDPE spiraalvormige wikkelpijp productielijn, als de kernapparatuur voor de productie van dit groene bouwmateriaal, wint aan populariteit in gemeentelijke engineering, industriële afvalwaterzuivering, agrarische irrigatie en andere gebieden dankzij zijn unieke technische voordelen en milieuvoordelen.

Innovatieve Technologie, Uitstekende Kwaliteit

De HDPE spiraalvormige wikkelpijp productielijn maakt gebruik van geavanceerde wikkeltechnologie om high-density polyethyleen (HDPE) grondstoffen te verwerken tot pijpen met een holle "I-balk" structuur. Het gehele productieproces omvat grondstofvoorbereiding, extrusie-smelten, vacuümvormen, koelen, wikkelen, snijden, inspectie en andere fasen, elk nauwkeurig gecontroleerd om een stabiele en betrouwbare productkwaliteit te garanderen.

Grondstofvoorbereiding en Voeding​

Geautomatiseerde feeders transporteren HDPE-grondstoffen van opslagtanks naar de primaire extruder. De voedingssnelheid wordt automatisch aangepast op basis van de output van de extruder, en de rotatiesnelheid van de extruder wordt ingesteld op basis van de productspecificaties. Om de oxidatie- en UV-bestendigheid te verbeteren, wordt kleurstofmasterbatch toegevoegd in een verhouding van 150:1 en gelijkmatig gemengd voordat het in de extruder wordt gevoerd.

Extrusie-smelten en Vacuümvormen​

Tijdens de extrusie wordt de vat-temperatuur ingesteld tussen 180°C en 220°C (instelbaar op basis van materiaaleigenschappen). De gesmolten hars wordt vervolgens in holle rechthoekige profielen gevormd door een vacuümvormmatrijs bij ongeveer 180°C voordat het naar de koelfase wordt overgebracht.

Koeling en Wikkelvormen​

Koeling omvat twee methoden: sproeikoeling om de oppervlaktetemperatuur van het profiel te verlagen tot ongeveer 50°C, en natuurlijke koeling tijdens de overdracht. De gekoelde profielen worden op mallen met gespecificeerde diameters gewikkeld. Tegelijkertijd injecteert een secundaire extruder (werkend bij 170°C–200°C) gesmolten hars (260°C) om de profielen spiraalvormig te versmelten, waardoor een continue pijp ontstaat.

Definitieve Vormgeving en Inspectie​

Terwijl de pijp wordt gewikkeld en versmolten, koelt sproeiwater deze af om de vorm te fixeren. Een automatische snijmachine snijdt de pijp in vooraf bepaalde lengtes, en kwaliteitsinspecteurs controleren afmetingen (binnendiameter, wanddikte, lengte), ringstijfheid en uiterlijk aan de hand van nationale normen. Gekwalificeerde producten worden buiten opgeslagen onder beschermende hoezen om UV-schade te voorkomen.

Superieure Prestaties, Brede Toepassingen

HDPE spiraalvormige wikkelpijpen zijn lichtgewicht, corrosiebestendig en duurzaam. Met een gewicht van slechts 1/8 van betonnen pijpen, maken ze een 50% snellere installatie mogelijk. Hun gladde binnenoppervlak vermindert wrijving, waardoor de waterstroomcapaciteit met 30%–50% toeneemt in vergelijking met traditionele pijpen, waardoor kleinere diameters mogelijk zijn voor equivalente debieten en projectkosten worden verlaagd.

Belangrijkste Kenmerken​

• Chemische Stabiliteit: Bestand tegen zuren, logen, zouten, afvalwater en bodemcorrosie.

• Slagvastheid: De "I-balk" structuur biedt flexibiliteit en aanpassingsvermogen aan verschillende bodemomstandigheden.

• Verouderingsbestendigheid: Ontworpen om UV-blootstelling te weerstaan en de prestaties meer dan 50 jaar te behouden.

• Temperatuurtolerantie: Geschikt voor omgevingen van -50°C tot 60°C zonder scheuren of lekkage.

• Lichtgewicht: Gemakkelijk te transporteren en te installeren zonder zware machines.

• Lekvrije Verbindingen: Elektrofusie of thermische krimpbanden zorgen voor veilige, naadloze verbindingen.

• Lage Wrijvingscoëfficiënt: Ruwheid van de binnenwand (N≈0,009–0,010) verbetert de stroom-efficiëntie.

Toepassingen​

Deze pijpen zijn ideaal voor het transporteren van vloeistoffen onder de 45°C in:

• Gemeentelijke Projecten: Ondergrondse drainage- en rioleringssystemen.

• Wegengineering: Drainage voor spoorwegen en snelwegen.

• Industrieel Gebruik: Industriële afvalwaterleidingen.

• Constructie: Regenwater- en ventilatiebuizen voor gebouwen.

• Stortplaatsen: Afvalwaterverzamelingsbuizen.

• Waterbeheer: Watervoorziening en irrigatieleidingen.

• Landbouw: Drainage voor landbouwgrond, boomgaarden en bossen.

• Telecommunicatie: Leidingen voor kabels en glasvezel.

• Sportvelden: Drainage voor golfbanen en stadions