Qingdao Sincere Machinery Co., Ltd

Wie werden dreischichtige PPR-Koextrusionsrohre hergestellt?

Wie werden dreischichtige coextrudierte PPR-Rohre hergestellt? Dreischichtige coextrudierte PPR-Rohre werden hergestellt unter Verwendung einer Spezialmaschine, die drei verschiedene Kunststoffmaterialien (PPR und möglicherweise Glasfaser) durch eine Coextrusionsdüse zuführt und kombiniert. Der Prozess umfasst drei Einschneckenextruder, eine Coextrusionsdüse und ein Kalibrier-/Kühlsystem.  Hier ist eine detailliertere Aufschlüsselung:1. Materialvorbereitung:Roh-PPR-Materialien (möglicherweise mit Farbmasterbatches) werden in drei separate Einschneckenextruder eingespeist. Ein Extruder könnte die inneren und äußeren PPR-Schichten verarbeiten, während ein anderer eine Verstärkungsschicht wie Glasfaser verarbeitet.  2. Extrusion und Kombination: Jeder Extruder schmilzt und mischt das Rohmaterial und führt es dann durch eine spezielle Coextrusionsdüse. Diese Düse ist so konzipiert, dass eine gleichmäßige Verteilung und Verbindung der drei Schichten gewährleistet wird.  3. Formgebung: Wenn das geschmolzene Material aus der Düse austritt, bildet es eine kontinuierliche Rohrform. Das Material fließt durch eine Kalibrier-/Größenanpassungsvorrichtung, um seine Abmessungen und Form zu fixieren.  4. Kühlung und Größenanpassung: Das Rohr wird dann gekühlt, typischerweise unter Verwendung einer Vakuumkalibrierbox und Sprühkühltanks, um die Schichten zu verfestigen und die gewünschte Rohrform beizubehalten.  5. Schneiden und Endbearbeitung: Das abgekühlte Rohr wird auf die gewünschte Länge geschnitten, und die fertigen Enden werden gereinigt und inspiziert

Was gibt es für Kunststoffrohren?

Was gibt es für Kunststoffrohren? Während Metallrohre einst in der Sanitärtechnik beliebt waren, sind die meisten neuen Sanitärrohre heute aufgrund der Korrosionsbeständigkeit dieses Materials aus Kunststoff.und Klempner haben jetzt mindestens vier Arten von Kunststoffrohren, die sie verwenden können, um Klempner zu reparierenJede Art von Kunststoffrohr hat ihre eigenen Vor- und Nachteile. Erfahren Sie mehr über die vier am häufigsten verwendeten Kunststoffrohren und die Vor- und Nachteile jeder Art. Zu den Kunststoffrohren gehören PE, PP, HDPE, ABS, UPVC, CPVC, MPP, PPR, PERT, PA, PU usw. Acrylonitril-Butadien-Styrol-Rohre (ABS) sind eine weitere moderne, Kunststoff-Sanitärrohroption.Wasser, das durch ABS-Rohre fließt, macht aufgrund der Geräuschdämpfungseffekte dieser Rohre wenig Lärm.ABS-Rohre sind auch oft schneller zu installieren als PVC-Rohre, da ABS-Rohr-Abschnitte nicht wie PVC-Rohr-Abschnitte vor dem Zusammenfügen eingestellt werden müssen. ABS-Rohre sind resistent gegen extreme Wetterbedingungen, einschließlich UV-Lichtbelastung und kalten Temperaturen. Aus diesem Grund werden ABS-Rohre häufig in Außenleitungsanwendungen verwendet.

Wie werden PVC-Partikel hergestellt?

Wie werden PVC-Partikel hergestellt? Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von PVC-Partikeln mit einer engen Größenverteilung im Bereich von 10-50 µm, vorzugsweise 10-30 µm, bei dem in einer ersten Stufe ein Vinylmonomer oder ein Monomergemisch polymerisiert wird, um ein Polymer-/Oligomer-Saatpartikel im Bereich von 1-10 µm zu bilden. In einer zweiten Stufe wird ein weiteres Vinylmonomer oder Monomergemisch in die Polymer-/Oligomer-Saatpartikel gequollen und die Polymerisation findet so statt, dass diese zu Polymerpartikeln der gewünschten Größe heranwachsen. Vorzugsweise werden aromatische Vinylmonomere oder Acrylate als Monomer in den Saatpartikeln verwendet. Die Saatpartikel in der ersten Stufe können in einem zweistufigen Quellprozess oder durch Dispersionspolymerisation hergestellt werden. Ein Verfahren zur Herstellung von kugelförmigen PVC-Partikeln im Bereich von 10 bis 50 µm, dadurch gekennzeichnet, dass die Saatpartikel in einer ersten Stufe durch Dispersionspolymerisation eines aromatischen Vinylmonomers, von Acrylaten oder eines Monomergemischs hergestellt werden, wobei ein öllösliches organisches Peroxid als Polymerisationsinitiator verwendet wird, und dass in einer zweiten Stufe nur das Polymerisationsmedium, Stabilisatoren, Vinylchloridmonomer oder ein Monomergemisch und Initiator-Aktivator dosiert werden und dass die Polymerisation in der zweiten Stufe durch Quellen des/der Monomers/e und unter Verwendung von Restinitiator in den Saatpartikeln durchgeführt wird.

Was ist eine Rohrproduktionslinie?

Was ist eine Rohrextrusionslinie? Eine Rohrextrusionslinie ist ein Fertigungssystem, das Rohmaterialien in fertige Rohre umwandelt, typischerweise durch Extrusion. Es umfasst eine Reihe von aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen, von der Aufbereitung der Rohmaterialien bis zum Schneiden oder Aufwickeln des Endprodukts.  Eine Rohrextrusionslinie ist ein Fließband für die Rohrproduktion, das aus dem Steuerungssystem, dem Extruder, dem Kopf, dem Formkühlungssystem, dem Abzug, der Planeten-Schneidevorrichtung, dem Wendegestell und anderen Geräten besteht. Unser Unternehmen ist auf die Herstellung verschiedener Kunststoffrohr-Extrusionslinien spezialisiert. Einschließlich PE- und PP-Rohrproduktionslinien, PVC-Rohrproduktionslinien, MPP-Rohrproduktionslinien, PPR-Rohrproduktionslinien, PERT-Rohrproduktionslinien, PA-Rohrproduktionslinien, PU-Rohrproduktionslinien usw. Zur Herstellung von HDPE-Rohren wird HDPE-Harz in einem Verfahren, das als Extrusion bezeichnet wird, erhitzt und durch eine Form gepresst. Zuerst wird das rohe Polyethylenmaterial in Form von Pellets aus einem Silo in einen Trichtertrockner befördert, um Feuchtigkeit zu entfernen. Das Rohmaterial wird dann von einer Vakuumpumpe herausgezogen und in ein Gerät, den Mischer, befördert. Im Inneren des Mischers erhitzt ein Zylinderheizer das Rohmaterial, bis es geschmolzen ist (bei etwa 180 Grad Celsius), wodurch das Material weich genug wird, um durch eine Form geführt zu werden. Die Form, auch Düse genannt, formt das geschmolzene Material in seine endgültige zylindrische Form. HDPE-Rohre werden aus lebensmittelechtem Polyethylen-Neumaterial hergestellt, wodurch sie für den Transport von Trinkwasser sicher sind. Diese Rohre werden in privaten und öffentlichen Wasserversorgungssystemen eingesetzt, da sie eine hohe Beständigkeit gegen Korrosion, Abnutzung und Chemikalien aufweisen