Qingdao Sincere Machinery Co., Ltd

Was ist ein "Kelaguan"?

"Kelaguan" (auch bekannt als HDPE-Wickelrohr) ist ein hochdichtes Polyethylen (HDPE)-Wickelrohr, das im Heißwickelverfahren hergestellt wird. Es zeichnet sich durch hohe Ringsteifigkeit, ausgezeichnete Schlagfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer aus. Es wird häufig in der kommunalen Entwässerung, der industriellen Abwasserentsorgung, der landwirtschaftlichen Bewässerung und anderen Bereichen eingesetzt. Das "Kelaguan" verwendet eine Muffen-Elektroschweißverbindung, die zuverlässige Verbindungen, eine gute Dichtungsleistung und eine bequeme Konstruktion gewährleistet. Seine glatte Innenwand führt zu geringem Strömungswiderstand und hoher Förderkapazität. Hergestellt aus hochdichtem Polyethylenmaterial bietet das "Kelaguan" eine gute Flexibilität, wodurch es sich an unebene Bodensetzungen anpassen kann und eine ausgezeichnete seismische Leistung aufweist. Darüber hinaus ist das "Kelaguan" leicht, einfach zu transportieren und zu installieren und bietet eine hohe Gesamtkosteneffizienz, was es zu einer idealen Alternative zu herkömmlichen Beton- und Gussrohren macht.

Die "Unterirdische Ader" der IConstruction-Felder

Anwendungen für mehrere Szenarien in der Bautechnik Im Bereich der Bautechnik zeigen hohlwandige spiralförmige Wundenrohren einen umfangreichen Anwendungswert.unterirdische DrainageleitungenDiese Rohre verfügen über glatte Innen- und Außenflächen, die durch quadratische Spiralribben zwischen den Wänden verbunden sind und als flexible Rohre eingestuft werden.Sie bieten eine gute Ausdehnung., eine hohe Druckbeständigkeit und eine hohe Anpassungsfähigkeit an ungleichmäßige Siedlungen, was die seismische Beständigkeit und die Fähigkeit der öffentlichen Versorgungsunternehmen zur Katastrophenminderung verbessert. Bei Verwendung als Regenwasserleitungen bietet die glatte Innenwand der hohlwandigen Wundrohre eine überlegene Abflussleistung.die schnelle Ableitung von Regenwasser und die Vermeidung von Wasseransammlungsproblemen ermöglichen Bei Anwendungen für unterirdische Abwasserleitungen und Abwasserleitungen weisen die Rohre eine ausgezeichnete Dichtungsleistung auf.Anschlusstechnologien wie Elektrofusionsbänder oder Wärmeschrumpfbänder ermöglichen einen schnellen Bau, hohe Verbindungsqualität und hohe Gelenkfestigkeit, wodurch kein Leckage an den Gelenken erreicht wird und die Verunreinigung des Grundwassers durch Abwasserdurchsickern wirksam verhindert wird. In Anwendungen für Lüftungskanäle sind hohlwandige Wundrohre leicht und leicht zu installieren, mit einem Gewicht von nur etwa einem Achtel der Betonrohre, was den Transport und den Bau erleichtert.Die Rohre können in einem Temperaturbereich von -50°C bis 60°C ohne Gefrierrisse oder Expansionslecks normal funktionieren, die eine große Anpassungsfähigkeit und geringe Einschränkungen durch saisonale oder Temperaturänderungen während des Baus bietet. Anwendungsszenario Wichtige Vorteile Spezifische Merkmale Bau von Regenwasserleitungen- Ich weiß. Effiziente Entwässerung Die glatte Innenwand sorgt für einen schnellen Wasserfluss und verhindert eine Ansammlung. Unterirdische Abwasserleitungen- Ich weiß. Null Leckage Die Verbindung durch Elektrofusion oder Wärmeschrumpfband erzeugt eine monolithische, undichte Schnittstelle. Lüftungsrohre- Ich weiß. Leicht und einfach zu installieren Das Gewicht von etwa 1/8 des Betonrohrs, was eine einfachere Handhabung und möglicherweise geringere Transport- und Installationskosten ermöglicht. Allgemeine Anwendbarkeit- Ich weiß. Widerstand gegen hohe Temperaturen Geeignet für den Einsatz bei -50°C bis 60°C, widerstandsfähig gegen Gefrierrisse und Expansionslecks, so dass der Bau in unterschiedlichen Klimazonen möglich ist. Verbindungsmethoden und Dichtung:Die vorherrschenden Anschlussmethoden für diese Rohre im Bauwesen sind:Verbindung mit ElektrofusionsbandundWärmeschrumpfbandverbindungDiese Methoden sorgen dafür, daß Material und Struktur des Gelenks mit dem Rohrkörper selbst übereinstimmen, wodurch eine robuste,Integralversiegelung, die für die Verhinderung von Lecks in Abwasser- und Abwasseranlagen von entscheidender Bedeutung ist . Diese Übersetzung soll professionell und genau sein und sich an die Normen der technischen Dokumentation halten.

Die "unterirdische Arterie" der Industrie

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 15px; line-height: 1.6; font-size: 14px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { max-width: 960px; margin: 20px auto; padding: 25px; } } In städtischen unterirdischen Rohrleitungsnetzen verändert eine Art von Rohr, das mit fortschrittlicher Wickeltechnologie hergestellt wird, stillschweigend die Landschaft traditioneller Entwässerungs- und Abwassersysteme. Durch sein einzigartiges I-Träger-Strukturdesign und die Heißschmelz-Wickeltechnologie bietet die Produktionslinie für Hohlwand-Spiralrohre eine umweltfreundlichere und effizientere Lösung für moderne industrielle Abwasserentsorgung und Bauprojekte. Hervorragende Leistung in der industriellen Abwasserentsorgung Im Industriesektor hat sich das Hohlwand-Spiralrohr dank seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit zum Material der Wahl für Entwässerungsleitungen in Branchen wie Chemie, Krankenhäusern und Umweltschutz entwickelt. Das aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) gefertigte Rohr weist eine hohe Beständigkeit gegen Korrosion und chemische Erosion auf und benötigt keine Korrosionsschutzbehandlung beim Transport korrosiver Flüssigkeiten oder beim Verlegen in stark korrosivem Boden. Seine Leistung übertrifft die herkömmlicher Rohre deutlich. Industrielle Abwasserrohre müssen der Erosion durch verschiedene korrosive Medien standhalten, wobei herkömmliche Rohre anfällig für Verstopfung, Korrosion und Bruch sind. Aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und Salzsprühnebel können Hohlwand-Spiralrohre auch in rauen Umgebungen eine langfristig stabile Entwässerungsfunktion aufrechterhalten. Der Manning-Rauheitsbeiwert Nder Innenwand des Rohrs beträgt etwa 0,010. Folglich ist der Reibungswiderstand beim Fördern von Flüssigkeiten gering, was zu einer deutlich höheren Durchflusskapazität unter gleichen Bedingungen im Vergleich zu Betonrohren führt.

Warum für Rohre HDPE-Material wählen?

Unter den verschiedenen KunststoffmaterialienHDPE (High-Density Polyethylen) zeichnet sich durch seine einzigartige molekulare Struktur und seine außergewöhnlichen Leistungsvorteile als ideale Wahl für Hohlwand-Spiralwicklungsrohre aus. 1. Molekulare Strukturvorteile- Ich weiß. HDPE weist eine lineare molekulare Kette mit minimalem Verzweigung auf, was zu einer dicht gepackten, hoch geordneten Struktur und einer Kristallinität von 80%~90% führt.Diese hohe Dichte verleiht ihr im Vergleich zu anderen Polyethylenen wie LDPE (Low-Density Polyethylen) oder LLDPE (Linear Low-Density Polyethylen) besondere Eigenschaften.LDPE hingegen hat lange, unregelmäßige Zweige und eine lose Struktur mit geringerer Dichte, während LLDPE lineare Ketten mit kurzen, gleichmäßig verteilten Zweigen aufweist. 2Leistungsvorteile- Ich weiß. Stärke und Steifigkeit: HDPE weist eine hohe Festigkeit und Steifigkeit auf und kann erheblichen äußeren Kräften ohne Verformung oder Bruch standhalten.Seine Stoßfestigkeit ist mehrfach höher als die der gewöhnlichen KunststoffeIm Vergleich dazu hat LDPE, obwohl es flexibel und leicht zu verarbeiten ist, eine geringere Festigkeit, Steifigkeit und Wärmebeständigkeit, was es anfällig für Lochungen macht. Chemische Korrosionsbeständigkeit: HDPE ist sehr resistent gegen die meisten Chemikalien, einschließlich Säuren, Alkalien und Salzen (außer starken oxidierenden Säuren wie konzentrierter Stickstoffsäure).Dies macht es zu einem "Korrosionsbeständigen Experten" für industrielle Anwendungen, die keine zusätzliche Korrosionsbekämpfung bei der Beförderung von ätzenden Flüssigkeiten oder bei der Installation in aggressiven Böden erfordert. Hitzebeständigkeit und Alterungsbeständigkeit: HDPE hat einen Schmelzpunkt von 125°135°C und kann bei 90°100°C kontinuierlich verwendet werden.jedoch, wird unter Sonnenlicht oder hohen Temperaturen abgebaut und verfärbt. Verarbeitbarkeit und ökologische Nachhaltigkeit: HDPE kann leicht durch Spritzgießen, Extrusion, Schlaggießen und Schweißen verarbeitet werden; es ist auch recycelbar (Recyclingcode "02"),mit recyceltem Harz, das für Produkte wie Kunststoffpaletten oder Außenmöbel verwendet wird, im Einklang mit den Grundsätzen der Kreislaufwirtschaft. 3. Kostenwirksamkeit- Ich weiß. HDPE-Hohlwandspirale Rohre sind leichter als herkömmliche Rohre, was die Transport- und Installationskosten senkt.Vereinfachung des Baus und Verkürzung der ProjektzeitenInsgesamt senken sie die Gesamtkosten um bis zu 30% und bieten eine Lebensdauer von mehr als 50 Jahren. 4Marktperspektiven und Entwicklungspotenzial- Ich weiß. Regierungen auf der ganzen Welt setzen unterstützende Maßnahmen ein, die eine starke Garantie für die Entwicklung der HDPE-Rohrindustrie bieten.Industriepolitikfördert den Übergang der traditionellen Kunststoffindustrie zu kohlenstoffarmen und wertschöpfenden Bereichen,mit besonderem Schwerpunkt auf der Anwendung von HDPE in Gasleitungen und chemikalienresistenten Behältern. Die EU-Strategie für KunststoffeDie EU-Verpackungsindustrie ist in den letzten zehn Jahren in der Lage, ihre Produktion zu fördern, indem sie ihre Produktion und die Produktion von Kunststoffverpackungen weiterentwickelt hat.

HDPE-Hohlwand-Spiralwicklungspfeifen-Produktionslinie

Mit der Beschleunigung der Urbanisierung verändert ein neuer Rohrtyp den Bau von unterirdischen städtischen Pipelines.als Kerngerät für die Herstellung dieses grünen Baustoffes, gewinnt aufgrund seiner einzigartigen technischen Vorteile und Umweltvorteile an Beliebtheit in der städtischen Technik, der industriellen Abwasserentsorgung, der landwirtschaftlichen Bewässerung und anderen Bereichen. Innovative Technologie, hervorragende Qualität Die HDPE-Hohlwand-Spiralwicklungsrohr-Produktionslinie verwendet eine fortschrittliche Wickeltechnologie, um hochdichte Polyethylen (HDPE) -Rohstoffe zu Rohren mit einer hohlen "I-Beam"-Struktur zu verarbeiten.Der gesamte Produktionsprozess umfasst die Vorbereitung von Rohstoffen, Extrusionsschmelze, Vakuumform, Kühlung, Wicklung, Schneiden, Inspektion und andere Phasen, die jeweils präzise kontrolliert werden, um eine stabile und zuverlässige Produktqualität zu gewährleisten. Vorbereitung und Fütterung der Rohstoffe- Ich weiß. Automatische Zuführgeräte transportieren HDPE-Rohstoffe von den Lagertanks zum Primärextruder.und die Drehgeschwindigkeit des Extruders wird nach den Produktvorgaben festgelegtUm die Oxidations- und UV-Widerstandsfähigkeit zu erhöhen, wird Farb-Masterbatch in einem Verhältnis von 150:1 zugesetzt und vor dem Einspeisen in den Extruder gleichmäßig gemischt. Extrusionsschmelzen und Vakuumformen- Ich weiß. Während der Extrusion wird die Fassentemperatur zwischen 180°C und 220°C eingestellt (nach den Materialeigenschaften verstellbar).Das geschmolzene Harz wird dann durch eine Vakuumformmaschine bei etwa 180°C in hohle rechteckige Profile geformt, bevor es in die Kühlphase überführt wird.. Kühl- und Wicklungsguss- Ich weiß. Die Kühlung erfolgt auf zweierlei Weise: Sprühkühlung, um die Profiloberflächentemperatur auf etwa 50°C zu senken, und natürliche Kühlung während der Übertragung.Die abgekühlten Profile werden in Formen mit angegebenem Durchmesser gewickeltGleichzeitig wird mit einem Sekundärextruder (170°C~200°C) geschmolzenes Harz (260°C) gespritzt, um die Profile spiralförmig zu verschmelzen und so ein durchgehendes Rohr zu bilden. Endgestaltung und Prüfung- Ich weiß. Während das Rohr geschwungen und geschmolzen wird, kühlt es mit Sprühwasser ab, um die Form festzulegen.und Qualitätsprüfer prüfen die Abmessungen (inneren Durchmesser)Die Qualitätsprodukte werden im Freien unter Schutzdecken gelagert, um UV-Schäden zu vermeiden. Überlegene Leistung, große Anwendungsmöglichkeiten HDPE-Hohlwandspirale Rohre sind leichtgewichtig, korrosionsbeständig und langlebig. Sie wiegen nur 1/8 der Betonrohre und ermöglichen eine 50% schnellere Installation.Ihre glatte Innenfläche verringert die Reibung, die Wasserflusskapazität im Vergleich zu herkömmlichen Rohren um 30% bis 50% erhöht, so dass kleinere Durchmesser für gleichwertige Durchflussraten möglich sind und die Projektkosten gesenkt werden. Wesentliche Merkmale- Ich weiß. Chemische Stabilität: Beständig gegen Säuren, Alkalien, Salze, Abwasser und Bodenkorrosion. Schlagfestigkeit: Die "I-Beam"-Struktur bietet Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Bodenbedingungen. AlterungsbeständigkeitKonzipiert, um UV-Exposition zu widerstehen und die Leistung für über 50 Jahre zu erhalten. Temperaturverträglichkeit: Geeignet für Umgebungen von -50°C bis 60°C ohne Risse oder Leckagen. LeichtgewichtEinfach zu transportieren und ohne Maschinen zu installieren. Leckfreie Gelenke: Elektrofusions- oder thermisch schrumpfende Bänder sorgen für sichere, nahtlose Verbindungen. Niedriger Reibungskoeffizient: Die Raubhaut der Innenwand (N≈0,009 ≈0,010) erhöht die Durchflusswirksamkeit. Anwendungen- Ich weiß. Diese Rohre sind ideal für den Transport von Flüssigkeiten unter 45°C geeignet: KommunalprojekteUnterirdische Abwassersysteme. StraßenbauAbwasseranlagen für Eisenbahnen und Autobahnen. IndustriezweckeIndustrieabwasserleitungen. BauwesenBau von Regenwasser- und Lüftungsrohren. DeponienAbwasserleitungen. Wasserpflege: Wasserversorgungs- und Bewässerungsleitungen. Landwirtschaft: Entwässerung von Ackerland, Obstgärten und Wäldern. TelekommunikationLeitungen für Kabel und optische Fasern. Sportfelder: Entwässerung von Golfplätzen und Stadien

Parameter von Abfall aus Kunststoff PP PE HDPE LDPE Filmbeutel Recycling Pelletizing-Maschinen

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Wie werden dreischichtige PPR-Koextrusionsrohre hergestellt?

Wie werden dreischichtige coextrudierte PPR-Rohre hergestellt? Dreischichtige coextrudierte PPR-Rohre werden hergestellt unter Verwendung einer Spezialmaschine, die drei verschiedene Kunststoffmaterialien (PPR und möglicherweise Glasfaser) durch eine Coextrusionsdüse zuführt und kombiniert. Der Prozess umfasst drei Einschneckenextruder, eine Coextrusionsdüse und ein Kalibrier-/Kühlsystem.  Hier ist eine detailliertere Aufschlüsselung:1. Materialvorbereitung:Roh-PPR-Materialien (möglicherweise mit Farbmasterbatches) werden in drei separate Einschneckenextruder eingespeist. Ein Extruder könnte die inneren und äußeren PPR-Schichten verarbeiten, während ein anderer eine Verstärkungsschicht wie Glasfaser verarbeitet.  2. Extrusion und Kombination: Jeder Extruder schmilzt und mischt das Rohmaterial und führt es dann durch eine spezielle Coextrusionsdüse. Diese Düse ist so konzipiert, dass eine gleichmäßige Verteilung und Verbindung der drei Schichten gewährleistet wird.  3. Formgebung: Wenn das geschmolzene Material aus der Düse austritt, bildet es eine kontinuierliche Rohrform. Das Material fließt durch eine Kalibrier-/Größenanpassungsvorrichtung, um seine Abmessungen und Form zu fixieren.  4. Kühlung und Größenanpassung: Das Rohr wird dann gekühlt, typischerweise unter Verwendung einer Vakuumkalibrierbox und Sprühkühltanks, um die Schichten zu verfestigen und die gewünschte Rohrform beizubehalten.  5. Schneiden und Endbearbeitung: Das abgekühlte Rohr wird auf die gewünschte Länge geschnitten, und die fertigen Enden werden gereinigt und inspiziert

Was gibt es für Kunststoffrohren?

Was gibt es für Kunststoffrohren? Während Metallrohre einst in der Sanitärtechnik beliebt waren, sind die meisten neuen Sanitärrohre heute aufgrund der Korrosionsbeständigkeit dieses Materials aus Kunststoff.und Klempner haben jetzt mindestens vier Arten von Kunststoffrohren, die sie verwenden können, um Klempner zu reparierenJede Art von Kunststoffrohr hat ihre eigenen Vor- und Nachteile. Erfahren Sie mehr über die vier am häufigsten verwendeten Kunststoffrohren und die Vor- und Nachteile jeder Art. Zu den Kunststoffrohren gehören PE, PP, HDPE, ABS, UPVC, CPVC, MPP, PPR, PERT, PA, PU usw. Acrylonitril-Butadien-Styrol-Rohre (ABS) sind eine weitere moderne, Kunststoff-Sanitärrohroption.Wasser, das durch ABS-Rohre fließt, macht aufgrund der Geräuschdämpfungseffekte dieser Rohre wenig Lärm.ABS-Rohre sind auch oft schneller zu installieren als PVC-Rohre, da ABS-Rohr-Abschnitte nicht wie PVC-Rohr-Abschnitte vor dem Zusammenfügen eingestellt werden müssen. ABS-Rohre sind resistent gegen extreme Wetterbedingungen, einschließlich UV-Lichtbelastung und kalten Temperaturen. Aus diesem Grund werden ABS-Rohre häufig in Außenleitungsanwendungen verwendet.