Wie werden PPR-Rohre hergestellt?

Wie werden PPR-Rohre hergestellt?

PPR-Rohre (Polypropylen-Random-Copolymer) werden durch einen kontinuierlichen Extrusionsprozess hergestellt. Der Prozess beginnt damit, dass das Rohmaterial (PP-Granulat) mit Additiven vermischt, dann erhitzt und durch eine Düse gepresst wird, um die Rohrform zu bilden. Abschließend wird das Rohr abgekühlt, geschnitten und auf Qualität geprüft, bevor es verpackt wird.

Hier ist eine detailliertere Aufschlüsselung: 1. Materialvorbereitung: Rohes PP-Granulat wird mit Additiven wie Stabilisatoren, Pigmenten und anderen Chemikalien vermischt, um die Eigenschaften zu verbessern und die gewünschte Farbe sicherzustellen. 

2. Schmelzen und Extrudieren: Die Mischung wird in einem Extruder erhitzt und geschmolzen, einer Maschine mit einer rotierenden Schnecke, die das geschmolzene Material durch eine Düse presst. 

3. Abkühlen und Formen: Das geschmolzene Material verlässt die Düse als kontinuierliches Rohr, das dann abgekühlt wird, typischerweise in einem Wasserbad, um die Form zu verfestigen. 

4. Nachbearbeitung:
Das Rohr wird auf die gewünschte Länge geschnitten und Qualitätskontrollen unterzogen, um die Maßgenauigkeit und andere Spezifikationen sicherzustellen. 

4. Nachbearbeitung:
Das Rohr wird auf die gewünschte Länge geschnitten und Qualitätskontrollen unterzogen, um die Maßgenauigkeit und andere Spezifikationen sicherzustellen. 

 Extrusion – Der Produktionsprozess beginnt mit der Extrusion des PP-R und der Farbmasterbatch. Die Rohmaterialien werden miteinander vermischt und in einen Extruder gefüllt. Der Extruder schmilzt die Materialien und drückt die geschmolzene Mischung durch eine Düse, um die Form des PPR-Rohrs zu bilden.