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Firmennachrichten über Wie werden dreischichtige PPR-Koextrusionsrohre hergestellt?

Wie werden dreischichtige PPR-Koextrusionsrohre hergestellt?

2025-06-13
Latest company news about Wie werden dreischichtige PPR-Koextrusionsrohre hergestellt?

Wie werden dreischichtige coextrudierte PPR-Rohre hergestellt?

Dreischichtige coextrudierte PPR-Rohre werden hergestellt unter Verwendung einer Spezialmaschine, die drei verschiedene Kunststoffmaterialien (PPR und möglicherweise Glasfaser) durch eine Coextrusionsdüse zuführt und kombiniert. Der Prozess umfasst drei Einschneckenextruder, eine Coextrusionsdüse und ein Kalibrier-/Kühlsystem. 

Hier ist eine detailliertere Aufschlüsselung:
1. Materialvorbereitung:
Roh-PPR-Materialien (möglicherweise mit Farbmasterbatches) werden in drei separate Einschneckenextruder eingespeist. Ein Extruder könnte die inneren und äußeren PPR-Schichten verarbeiten, während ein anderer eine Verstärkungsschicht wie Glasfaser verarbeitet. 

  1. 2. Extrusion und Kombination:
    Jeder Extruder schmilzt und mischt das Rohmaterial und führt es dann durch eine spezielle Coextrusionsdüse. Diese Düse ist so konzipiert, dass eine gleichmäßige Verteilung und Verbindung der drei Schichten gewährleistet wird. 
    3. Formgebung: Wenn das geschmolzene Material aus der Düse austritt, bildet es eine kontinuierliche Rohrform. Das Material fließt durch eine Kalibrier-/Größenanpassungsvorrichtung, um seine Abmessungen und Form zu fixieren. 
    1. 4. Kühlung und Größenanpassung:
      Das Rohr wird dann gekühlt, typischerweise unter Verwendung einer Vakuumkalibrierbox und Sprühkühltanks, um die Schichten zu verfestigen und die gewünschte Rohrform beizubehalten. 
      5. Schneiden und Endbearbeitung:
      Das abgekühlte Rohr wird auf die gewünschte Länge geschnitten, und die fertigen Enden werden gereinigt und inspiziert
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