Os tubos PPR coextrudados de três camadas são produzidos usando uma máquina especializada que alimenta e combina três materiais plásticos diferentes (PPR e possivelmente fibra de vidro) através de uma matriz de coextrusão. O processo envolve três extrusoras de rosca simples, uma matriz de coextrusão e um sistema de calibração/arrefecimento.

Aqui está uma análise mais detalhada:
1. Preparação do Material:
As matérias-primas PPR (possivelmente com masterbatches de cor) são alimentadas em três extrusoras de rosca simples separadas. Uma extrusora pode lidar com as camadas internas e externas de PPR, enquanto outra lida com uma camada de reforço como fibra de vidro.

2. Extrusão e Combinação:

Cada extrusora derrete e mistura a matéria-prima, depois a alimenta através de uma matriz de coextrusão especializada. Esta matriz é projetada para garantir a distribuição uniforme e a ligação das três camadas.

3. Formação da Forma: À medida que o material fundido emerge da matriz, ele forma uma forma de tubo contínua. O material flui através de um dispositivo de calibração/dimensionamento para fixar suas dimensões e forma.
4. Arrefecimento e Dimensionamento:

O tubo é então arrefecido, normalmente usando uma caixa de dimensionamento a vácuo e tanques de arrefecimento por spray, para solidificar as camadas e manter a forma desejada do tubo.

5. Corte e Acabamento:

O tubo arrefecido é cortado no comprimento desejado, e as extremidades acabadas são limpas e inspecionadas

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