Qingdao Sincere Machinery Co., Ltd

Cos'è un "Kelaguan"?

"Kelaguan" (noto anche come tubo rinforzato avvolto in HDPE) è un tubo rinforzato avvolto in polietilene ad alta densità (HDPE) prodotto utilizzando il processo di stampaggio a caldo. Presenta un'elevata rigidità anulare, un'eccellente resistenza agli urti, alla corrosione e una lunga durata. È ampiamente utilizzato nel drenaggio municipale, nello scarico di acque reflue industriali, nell'irrigazione agricola e in altri settori. Il "Kelaguan" utilizza un metodo di connessione a elettrofusione a innesto, garantendo collegamenti affidabili, buone prestazioni di tenuta e una costruzione conveniente. La sua parete interna liscia si traduce in una bassa resistenza al flusso e in una forte capacità di trasporto. Realizzato in materiale di polietilene ad alta densità, il "Kelaguan" offre una buona flessibilità, consentendogli di adattarsi all'assestamento irregolare del terreno e dimostrando eccellenti prestazioni sismiche. Inoltre, il "Kelaguan" è leggero, facile da trasportare e installare e offre un'elevata convenienza economica complessiva, rendendolo un'alternativa ideale ai tradizionali tubi in calcestruzzo e ghisa.

L'"Arteria Sotterranea" dei Campi di IConstruction

Applicazioni multi-scenario nell'ingegneria delle costruzioni Nel campo dell'ingegneria delle costruzioni, i tubi a spirale a parete cava dimostrano un ampio valore applicativo.tubi di drenaggio sotterraneiQuesti tubi presentano superfici interne ed esterne lisce, collegate da costole a spirale quadrata tra le pareti, classificandoli come tubi flessibili.Offrono una buona estensibilità, una forte resistenza alla pressione e un'elevata adattabilità a situazioni di dislocazione irregolare, migliorando la resistenza sismica e le capacità di mitigazione dei disastri dei servizi pubblici. Quando vengono utilizzati per costruire tubi per l'acqua piovana, la parete interna liscia dei tubi a parete cava fornisce prestazioni di drenaggio superiori,Permettere lo scarico rapido dell'acqua piovana e prevenire problemi di accumulo di acqua In applicazioni di drenaggio sotterraneo e condotte fognarie, i tubi presentano eccellenti prestazioni di tenuta.Le tecnologie di connessione, quali le bande di fusione elettrica o le bande termiche, consentono una costruzione rapida, elevata qualità di connessione e grande resistenza delle giunzioni, ottenendo una perdita zero alle giunzioni e prevenendo efficacemente la contaminazione delle acque sotterranee da infiltrazioni di acque reflue. Nelle applicazioni dei condotti di ventilazione, i tubi a parete cava sono leggeri e facili da installare, pesando solo circa un ottavo dei tubi di cemento, il che facilita il trasporto e la costruzione.I tubi possono funzionare normalmente in un intervallo di temperatura compreso tra -50°C e 60°C senza crepe di congelamento o perdite di espansione, offrendo ampia adattabilità e bassi vincoli da variazioni stagionali o di temperatura durante la costruzione. Scenario di applicazione Principali vantaggi Caratteristiche specifiche Costruire tubi per l'acqua piovana- Sì. Drenaggio efficiente La parete interna liscia garantisce un rapido flusso d'acqua, impedendo l'accumulo. Tubi sotterranei di drenaggio/scanni- Sì. Fuga zero Le connessioni a banda elettro-fusione o termiche creano un'interfaccia monolitica e priva di perdite. Tubi di ventilazione- Sì. Leggerezza e facile installazione Circa 1/8 del peso dei tubi di calcestruzzo, consentendo una gestione più agevole e potenzialmente minori costi di trasporto e installazione. Applicabilità generale- Sì. Resistenza alle alte temperature Adatto all'uso da -50°C a 60°C, resistente alle crepe di congelamento e alle perdite di espansione, consentendo la costruzione in vari climi. Metodi di connessione e sigillamento:I metodi di connessione predominanti per questi tubi in costruzione sono:connessione a banda di fusione elettrica- econnessione a banda termorrittivaQuesti metodi assicurano che il materiale e la struttura dell'articolazione siano coerenti con il corpo del tubo stesso, creando un'articolazione robusta,Il sigillo integrato è fondamentale per prevenire perdite nelle applicazioni di drenaggio e di depurazione . Questa traduzione si propone di essere professionale ed accurata, rispettando gli standard della documentazione tecnica.

La "arteria sotterranea" dell'industria

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 15px; line-height: 1.6; font-size: 14px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { max-width: 960px; margin: 20px auto; padding: 25px; } } Nelle reti urbane di condotte sotterranee, un tipo di tubo fabbricato utilizzando una tecnologia avanzata di avvolgimento sta tranquillamente trasformando il panorama dei tradizionali sistemi di drenaggio e fognatura.Attraverso il suo unico design strutturale a fascia I e la tecnologia di avvolgimento a caldo, la linea di produzione di tubi a spirale a parete cava offre una soluzione più rispettosa dell'ambiente ed efficiente per i moderni progetti industriali di drenaggio delle acque reflue e di costruzione. Performance eccezionali nel drenaggio delle acque reflue industriali Nel settore industriale, il tubo a spirale a parete cava è diventato il materiale preferito per le condotte di drenaggio in settori quali la chimica, gli ospedali e la protezione dell'ambiente,grazie alla sua eccellente resistenza alla corrosione. realizzato in polietilene ad alta densità (HDPE), il tubo vanta una forte resistenza alla corrosione e all'erosione chimica,non richiedono alcun trattamento anticorrosivo durante il trasporto di fluidi corrosivi o quando sono posati in terreni altamente corrosiviLe sue prestazioni superano notevolmente quelle dei tubi tradizionali. I tubi di drenaggio industriali devono resistere all'erosione di vari mezzi corrosivi, dove i tubi comuni sono inclini a bloccarsi, corrosione e rottura.resistenza agli acidiI tubi a spirale a parete cava possono mantenere una funzione di drenaggio stabile a lungo termine anche in ambienti difficili.Ndella parete interna del tubo è approssimativamente 0.010Di conseguenza, la resistenza all'attrito è bassa quando si trasportano fluidi, con conseguente capacità di flusso significativamente superiore nelle stesse condizioni rispetto ai tubi in calcestruzzo.

Perché scegliere il materiale HDPE per i tubi?

Tra i vari materiali plastici, l'HDPE (Polietilene ad Alta Densità) si distingue come la scelta ideale per i tubi a spirale a parete cava grazie alla sua struttura molecolare unica e agli eccezionali vantaggi prestazionali. 1. Vantaggi Strutturali Molecolari​ L'HDPE ha una catena molecolare lineare con ramificazioni minime, che si traduce in una struttura densamente compatta, altamente ordinata e un tasso di cristallinità dell'80%–90%. Questa struttura ad alta densità gli conferisce proprietà distinte rispetto ad altri polietileni come il LDPE (Polietilene a Bassa Densità) o l'LLDPE (Polietilene Lineare a Bassa Densità). Al contrario, il LDPE ha ramificazioni lunghe e irregolari e una struttura allentata con una densità inferiore, mentre l'LLDPE presenta catene lineari con ramificazioni corte e uniformemente distribuite. 2. Vantaggi Prestazionali​ Resistenza e Rigidità: L'HDPE mostra elevata resistenza e rigidità, in grado di resistere a forze esterne significative senza deformazioni o rotture. La sua resistenza agli urti è diverse volte superiore a quella delle plastiche ordinarie e mantiene un'eccellente tenacità anche a -40°C. In confronto, il LDPE, sebbene flessibile e facile da lavorare, ha una minore resistenza, rigidità e resistenza al calore, rendendolo soggetto a forature. Resistenza alla Corrosione Chimica: L'HDPE è altamente resistente alla maggior parte delle sostanze chimiche, inclusi acidi, alcali e sali (eccetto acidi ossidanti forti come l'acido nitrico concentrato). Questo lo rende un "esperto resistente alla corrosione" nelle applicazioni industriali, non richiedendo alcun trattamento anticorrosione aggiuntivo durante il trasporto di fluidi corrosivi o l'installazione in terreni aggressivi. Resistenza al Calore e all'Invecchiamento: L'HDPE ha un punto di fusione di 125–135°C e può resistere all'uso continuo a 90–100°C. Tipicamente nero, resiste alla degradazione UV durante lo stoccaggio e la costruzione, garantendo una durata a lungo termine. Il LDPE, tuttavia, si degrada e scolorisce sotto la luce solare o ad alte temperature. Lavorabilità e Sostenibilità Ambientale: L'HDPE può essere facilmente lavorato tramite stampaggio a iniezione, estrusione, soffiaggio e saldatura. È anche riciclabile (codice di riciclaggio "02"), con la resina riciclata che viene riutilizzata per prodotti come pallet di plastica o mobili da esterno, in linea con i principi dell'economia circolare. 3. Convenienza​ I tubi a spirale a parete cava in HDPE sono più leggeri dei tubi tradizionali, riducendo i costi di trasporto e installazione. Possono essere posati direttamente in trincee senza letto di cemento, semplificando la costruzione e riducendo i tempi del progetto. Nel complesso, riducono i costi complessivi fino al 30% offrendo al contempo una durata utile superiore a 50 anni. 4. Prospettive di Mercato e Potenziale di Sviluppo​ I governi di tutto il mondo stanno introducendo politiche di sostegno, fornendo forti garanzie per lo sviluppo dell'industria dei tubi in HDPE. L'Industrial Strategy​ dell'Unione Europea incoraggia la transizione dell'industria della plastica tradizionale verso direzioni a basse emissioni di carbonio e ad alto valore aggiunto, con particolare attenzione all'applicazione dell'HDPE nelle condutture del gas e nei contenitori resistenti agli agenti chimici. L'Plastics Strategy​ dell'UE richiede esplicitamente che entro il 2030 tutti gli imballaggi in plastica debbano essere riutilizzabili o riciclabili. In quanto materiale riciclabile rappresentativo, l'HDPE detiene significativi vantaggi politici nel mercato europeo.

Linea di produzione tubi a spirale in HDPE a parete cava

Con l'accelerazione dell'urbanizzazione, un nuovo tipo di tubo sta tranquillamente trasformando la costruzione di condotte urbane sotterranee.come attrezzatura di base per la produzione di questo materiale di costruzione verde, sta guadagnando popolarità nell'ingegneria municipale, nello smaltimento delle acque reflue industriali, nell'irrigazione agricola e in altri campi a causa dei suoi vantaggi tecnici unici e dei benefici ambientali. Tecnologia innovativa, qualità eccellente La linea di produzione di tubi di avvolgimento a spirale a parete cava HDPE adotta una tecnologia di avvolgimento avanzata per trasformare materie prime di polietilene ad alta densità (HDPE) in tubi con una struttura "I-beam" cava.L'intero processo di produzione comprende la preparazione della materia prima, fusione per estrusione, stampaggio a vuoto, raffreddamento, avvolgimento, taglio, ispezione e altre fasi, ciascuna controllata con precisione per garantire una qualità del prodotto stabile e affidabile. Preparazione e alimentazione delle materie prime- Sì. Gli alimentatori automatici trasportano le materie prime HDPE dai serbatoi di stoccaggio all'estrusore primario.e la velocità di rotazione dell'estrusore è impostata secondo le specifiche del prodottoPer migliorare la resistenza all'ossidazione e agli UV, il masterbatch colorato viene aggiunto in un rapporto di 150:1 e mescolato uniformemente prima di essere alimentato nell'estrusore. Fusione per estrusione e stampaggio a vuoto- Sì. Durante l'estrusione, la temperatura del barile è impostata tra 180°C e 220°C (regolabile in base alle proprietà del materiale).La resina fusa viene poi modellata in profili rectangolari cavi attraverso una stella di stampaggio a vuoto a circa 180°C prima di essere trasferita allo stadio di raffreddamento.. Modellazione per raffreddamento e avvolgimento- Sì. Il raffreddamento consiste in due metodi: raffreddamento a spruzzo per ridurre la temperatura della superficie del profilo a circa 50°C e raffreddamento naturale durante il trasferimento.I profili raffreddati vengono arrotolati su stampi di diametro specificatoSimultaneamente, un'estruttore secondario (che opera a 170°C/200°C) inietta resina fusa (260°C) per fondere i profili a spirale, formando un tubo continuo. Formazione e ispezione finali- Sì. Mentre il tubo viene arrotolato e fuso, l'acqua spruzzata lo raffredda per impostare la forma.e gli ispettori di qualità verificano le dimensioni (diametro interno)I prodotti qualificati sono conservati all'aperto sotto coperture protettive per evitare danni da raggi UV. Prestazioni superiori, ampie applicazioni I tubi a bobina a spirale a parete cava in HDPE sono leggeri, resistenti alla corrosione e durevoli.La loro superficie interna liscia riduce lo attrito, aumentando la capacità di flusso dell'acqua del 30%-50% rispetto ai tubi tradizionali, consentendo di avere diametri più piccoli per portate equivalenti e riducendo i costi del progetto. Caratteristiche chiave- Sì. Stabilità chimica: resistente agli acidi, alle alcaline, ai sali, alle acque reflue e alla corrosione del suolo. Resistenza agli urti: La struttura "I-beam" fornisce flessibilità e adattabilità alle varie condizioni di terra. Resistenza all'invecchiamentoProgettato per resistere all' esposizione ai raggi UV e mantenere le prestazioni per oltre 50 anni. Tolleranza alla temperatura: adatto ad ambienti da - 50 ° C a 60 ° C senza crepe o perdite. LeggereFacile da trasportare e installare senza macchinari pesanti. Articulazioni senza perdite: Le bande di elettrofusione o di contrazione termica garantiscono connessioni sicure e senza soluzione di continuità. Basso coefficiente di attrito: La rugosità della parete interna (N≈0,009 ≈0,010) migliora l' efficienza del flusso. Applicazioni- Sì. Questi tubi sono ideali per il trasporto di fluidi sotto i 45°C in: Progetti municipaliSistemi sotterranei di drenaggio e fognatura. Ingegneria stradaleDrenaggio per ferrovie e autostrade. Utilizzo industrialeTubi di acque reflue industriali. EdiliziaCostruire tubi di acqua piovana e ventilazione. Luoghi di discaricaTubi di raccolta delle acque reflue. Conservazione dell'acqua: condotte di approvvigionamento idrico e irrigazione. Agricoltura: drenaggio dei terreni agricoli, dei frutteti e delle foreste. Servizi di telecomunicazioneCondotti per cavi e fibre ottiche. Campo sportivoDisinfezione dei campi da golf e degli stadi

Parametri dei rifiuti di plastica PP PE HDPE LDPE Film Bag

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Come vengono prodotti i tubi PPR coestrusi a tre strati?

Come vengono prodotti i tubi PPR coestrusi a tre strati? Sono prodotti tubi PPR coestrusi a tre stratiutilizzando una macchina specializzata che alimenta e combina tre materiali plastici diversi (PPR e possibilmente fibra di vetro) attraverso una matrice di coestrusione.Il processo prevede tre estrusori a una sola vite, una matrice di coestrusione e un sistema di taratura/raffreddamento.  Ecco una ripartizione più dettagliata:1. Preparazione del materiale:Le materie prime PPR (possibilmente con masterbatch a colori) vengono alimentate in tre estrusori singoli a vite separate.mentre un altro gestisce uno strato di rinforzo come la fibra di vetro. 2.Estrusione e combinazione: Ogni estrusore fonde e mescola la materia prima, quindi la alimenta attraverso una matrice di coestrusione specializzata.Questo stampo è progettato per garantire una distribuzione uniforme e il legame dei tre strati.  3. Formazione: quando il materiale fuso emerge dalla matrice, forma una forma di tubo continuo. Il materiale passa attraverso un dispositivo di calibrazione / dimensionamento per fissare le sue dimensioni e forma. 4.raffreddamento e dimensionamento: Il tubo viene quindi raffreddato, in genere utilizzando una scatola di dimensionamento a vuoto e serbatoi di raffreddamento a spruzzo, per solidificare gli strati e mantenere la forma desiderata del tubo.  5.Taglio e finitura: Il tubo raffreddato viene tagliato alla lunghezza desiderata, e le estremità finite vengono pulite e ispezionate

Che tipi di tubi di plastica esistono?

Che tipi di tubi di plastica esistono? Mentre i tubi metallici erano un tempo popolari nell'impiantistica idraulica, la maggior parte dei nuovi tubi idraulici oggi sono in plastica grazie alla resistenza alla corrosione di questo materiale. Tuttavia, non tutti i tubi idraulici in plastica sono uguali e gli idraulici ora hanno almeno quattro tipi di tubi in plastica che possono utilizzare per effettuare riparazioni idrauliche. Ogni tipo di tubo in plastica ha i suoi vantaggi e svantaggi unici. Scopri i quattro tubi idraulici in plastica più popolari in uso oggi, insieme ai vantaggi e agli svantaggi unici di ogni tipo di tubo. I tubi di plastica includono PE, PP, HDPE, ABS, UPVC, CPVC, MPP, PPR, PERT, PA, PU, ecc. I tubi in acrilonitrile butadiene stirene (ABS) sono un'altra moderna opzione per tubi idraulici in plastica. Sebbene leggermente meno rigidi dei tubi in PVC, i tubi in ABS sono estremamente resistenti. Inoltre, l'acqua che scorre attraverso i tubi in ABS fa poco rumore grazie all'effetto di smorzamento del rumore di questi tubi. I tubi in ABS sono anche spesso più veloci da installare rispetto ai tubi in PVC, perché le sezioni di tubi in ABS non necessitano di primer come le sezioni di tubi in PVC prima di essere unite. I tubi in ABS sono resistenti a condizioni meteorologiche estreme, inclusa l'esposizione ai raggi UV e le basse temperature. Per questo motivo, i tubi in ABS sono spesso utilizzati in applicazioni idrauliche esterne.