Qingdao Sincere Machinery Co., Ltd

Come vengono prodotti i tubi PPR coestrusi a tre strati?

Come vengono prodotti i tubi PPR coestrusi a tre strati? Sono prodotti tubi PPR coestrusi a tre stratiutilizzando una macchina specializzata che alimenta e combina tre materiali plastici diversi (PPR e possibilmente fibra di vetro) attraverso una matrice di coestrusione.Il processo prevede tre estrusori a una sola vite, una matrice di coestrusione e un sistema di taratura/raffreddamento.  Ecco una ripartizione più dettagliata:1. Preparazione del materiale:Le materie prime PPR (possibilmente con masterbatch a colori) vengono alimentate in tre estrusori singoli a vite separate.mentre un altro gestisce uno strato di rinforzo come la fibra di vetro. 2.Estrusione e combinazione: Ogni estrusore fonde e mescola la materia prima, quindi la alimenta attraverso una matrice di coestrusione specializzata.Questo stampo è progettato per garantire una distribuzione uniforme e il legame dei tre strati.  3. Formazione: quando il materiale fuso emerge dalla matrice, forma una forma di tubo continuo. Il materiale passa attraverso un dispositivo di calibrazione / dimensionamento per fissare le sue dimensioni e forma. 4.raffreddamento e dimensionamento: Il tubo viene quindi raffreddato, in genere utilizzando una scatola di dimensionamento a vuoto e serbatoi di raffreddamento a spruzzo, per solidificare gli strati e mantenere la forma desiderata del tubo.  5.Taglio e finitura: Il tubo raffreddato viene tagliato alla lunghezza desiderata, e le estremità finite vengono pulite e ispezionate

Che tipi di tubi di plastica esistono?

Che tipi di tubi di plastica esistono? Mentre i tubi metallici erano un tempo popolari nell'impiantistica idraulica, la maggior parte dei nuovi tubi idraulici oggi sono in plastica grazie alla resistenza alla corrosione di questo materiale. Tuttavia, non tutti i tubi idraulici in plastica sono uguali e gli idraulici ora hanno almeno quattro tipi di tubi in plastica che possono utilizzare per effettuare riparazioni idrauliche. Ogni tipo di tubo in plastica ha i suoi vantaggi e svantaggi unici. Scopri i quattro tubi idraulici in plastica più popolari in uso oggi, insieme ai vantaggi e agli svantaggi unici di ogni tipo di tubo. I tubi di plastica includono PE, PP, HDPE, ABS, UPVC, CPVC, MPP, PPR, PERT, PA, PU, ecc. I tubi in acrilonitrile butadiene stirene (ABS) sono un'altra moderna opzione per tubi idraulici in plastica. Sebbene leggermente meno rigidi dei tubi in PVC, i tubi in ABS sono estremamente resistenti. Inoltre, l'acqua che scorre attraverso i tubi in ABS fa poco rumore grazie all'effetto di smorzamento del rumore di questi tubi. I tubi in ABS sono anche spesso più veloci da installare rispetto ai tubi in PVC, perché le sezioni di tubi in ABS non necessitano di primer come le sezioni di tubi in PVC prima di essere unite. I tubi in ABS sono resistenti a condizioni meteorologiche estreme, inclusa l'esposizione ai raggi UV e le basse temperature. Per questo motivo, i tubi in ABS sono spesso utilizzati in applicazioni idrauliche esterne.

Come vengono prodotte le particelle di PVC?

Come vengono prodotte le particelle di PVC? La presente invenzione riguarda un procedimento per la produzione di particelle di PVC con una distribuzione granulometrica stretta nell'intervallo 10-50 .mu.m, preferibilmente 10-30 .mu.m, in cui, in una prima fase, un monomero vinilico o una miscela di monomeri viene polimerizzato per formare una particella seme di polimero/oligomero nell'intervallo 1-10 .mu.m. In una seconda fase, un altro monomero vinilico o miscela di monomeri viene gonfiato nelle particelle seme di polimero/oligomero e la polimerizzazione avviene in modo tale che queste crescano in particelle di polimero della dimensione desiderata. È preferibile utilizzare monomeri vinilici aromatici o acrilati come monomero nelle particelle seme. Le particelle seme nella prima fase possono essere prodotte in un processo di gonfiaggio a due stadi o mediante polimerizzazione in dispersione. Un procedimento per la produzione di particelle sferiche di PVC nell'intervallo da 10 a 50 µm, caratterizzato dal fatto che le particelle seme vengono prodotte in una prima fase mediante polimerizzazione in dispersione di un monomero vinilico aromatico, acrilati o una miscela di monomeri, in cui viene utilizzato un perossido organico solubile in olio come iniziatore di polimerizzazione e che, in una seconda fase, vengono dosati solo il mezzo di polimerizzazione, gli stabilizzanti, il monomero di cloruro di vinile o una miscela di monomeri e iniziatore-attivatore e che la polimerizzazione nella seconda fase viene effettuata gonfiando il(i) monomero(i) e utilizzando l'iniziatore residuo nelle particelle seme.

Che cos'è una linea di produzione di tubi?

Cos'è una linea di produzione di tubi? Una linea di produzione di tubi è un sistema di produzione che trasforma le materie prime in tubi finiti, tipicamente attraverso l'estrusione. Coinvolge una serie di operazioni sequenziali, dalla preparazione delle materie prime al taglio o all'avvolgimento del prodotto finale.  Una linea di produzione di tubi è una catena di montaggio per la produzione di tubi, che è composta dal sistema di controllo, dall'estrusore, dalla testa, dal sistema di raffreddamento di formatura, dal trattore, dal dispositivo di taglio planetario, dal telaio di ribaltamento e da altre attrezzature. La nostra azienda è specializzata nella produzione di varie linee di produzione per l'estrusione di tubi in plastica. Tra cui linee di produzione di tubi in PE e PP, linee di produzione di tubi in PVC, linee di produzione di tubi in MPP, linee di produzione di tubi in PPR, linee di produzione di tubi in PERT, linee di produzione di tubi in PA, linee di produzione di tubi in PU, ecc. Per produrre tubi in HDPE, la resina HDPE viene riscaldata e spremuta attraverso uno stampo in un processo chiamato estrusione. Innanzitutto, la materia prima di polietilene sotto forma di granuli viene spostata da un silo in un essiccatore a tramoggia per rimuovere l'umidità. La materia prima viene quindi estratta da una pompa a vuoto e spostata in un dispositivo chiamato miscelatore. All'interno del miscelatore, un riscaldatore a cilindro riscalda la materia prima fino a quando non diventa fusa (a circa 356 gradi Fahrenheit), il che rende il materiale abbastanza morbido da poter essere alimentato attraverso uno stampo. Lo stampo, chiamato filiera, modella il materiale fuso nella sua forma cilindrica finale. I tubi in HDPE sono realizzati con materiale vergine di polietilene per uso alimentare, rendendoli sicuri per il trasferimento di acqua potabile. Questi tubi sono utilizzati negli impianti di approvvigionamento idrico privati e pubblici grazie alla loro elevata resistenza alla corrosione, all'usura e all'esposizione chimica