Porcellana Qingdao Sincere Machinery Co., Ltd casi di impresa

Come vengono prodotti i tubi in PVC? Probabilmente uno dei tipi di tubi in plastica più universali e versatili, i tubi in PVC sono in uso da oltre 80 anni, servendo una moltitudine di applicazioni in vari settori di mercato in tutto il mondo. Rispetto ai tubi metallici, i tubi in PVC sono eccezionalmente resistenti e durevoli, con completa resistenza alla corrosione e con un basso rischio di soccombere all'espansione o alla contrazione termica. Economici e robusti, questi tubi sono disponibili in varie dimensioni con una gamma di raccordi disponibili e possono essere utilizzati sia per applicazioni con acqua calda che fredda a seconda del tipo di variante PVC. I tubi in PVC sono fabbricati mediante estrusione di materia prima PVC e generalmente seguono gli stessi passaggi delle tipiche operazioni di estrusione di tubi: • Alimentazione di granuli / polvere di materia prima nell'estrusore a doppia vite in PVC • Fusione e riscaldamento in più zone dell'estrusore • Estrusione attraverso una filiera per dare forma a un tubo • Raffreddamento del tubo sagomato • Taglio dei tubi in PVC alla lunghezza desiderata  Tuttavia, pur avendo una procedura di fabbricazione simile alla maggior parte dei tubi in plastica, i tubi in PVC hanno caratteristiche intrinseche che pongono ulteriori sfide ai produttori di tubi sia in termini di produzione, sia di posizionamento dei loro prodotti sul mercato. I tubi in PVC sono comunemente usati per la produzione di tubi fognari, condotte idriche e irrigazione.

Come vengono prodotti i tubi PPR? I tubi PPR (Polipropilene Random Copolimero) vengono prodotti tramite un processo di estrusione continua. Il processo inizia con la materia prima (granuli di PP) che viene miscelata con additivi, quindi riscaldata e forzata attraverso una filiera per formare la forma del tubo. Infine, il tubo viene raffreddato, tagliato e sottoposto a test di qualità prima di essere imballato. Ecco una ripartizione più dettagliata: 1. Preparazione del materiale: i granuli di PP grezzi vengono miscelati con additivi come stabilizzatori, pigmenti e altri prodotti chimici per migliorare le proprietà e garantire il colore desiderato. 2. Fusione ed estrusione: la miscela viene riscaldata e fusa in un'estrusore, una macchina con una vite rotante che forza il materiale fuso attraverso una filiera. 3. Raffreddamento e formatura: il materiale fuso esce dalla filiera come un tubo continuo, che viene poi raffreddato, tipicamente in un bagno d'acqua, per solidificare la forma. 4. Post-lavorazione:Il tubo viene tagliato alle lunghezze desiderate e sottoposto a controlli di qualità per garantire l'accuratezza dimensionale e altre specifiche. 4. Post-lavorazione:Il tubo viene tagliato alle lunghezze desiderate e sottoposto a controlli di qualità per garantire l'accuratezza dimensionale e altre specifiche.  Estrusione – Il processo di produzione inizia con l'estrusione del PP-R e del masterbatch di colore. Le materie prime vengono miscelate e alimentate in un'estrusore. L'estrusore fonde i materiali e spinge la miscela fusa attraverso una filiera per formare la forma del tubo PPR.

Come vengono prodotti i tubi in HDPE? I tubi in HDPE sono prodotti principalmente attraverso un processo chiamato estrusione, in cui la resina HDPE fusa viene forzata attraverso una filiera per creare la forma desiderata del tubo. Il processo prevede diversi passaggi chiave: fusione della resina grezza, estrusione attraverso una filiera, raffreddamento del tubo estruso e, infine, taglio e confezionamento. Processo dettagliato: 1. Preparazione della materia prima: la resina HDPE, spesso in forma di pellet, viene essiccata per rimuovere l'umidità e poi riscaldata fino allo stato fuso. 2. Estrusione: l'HDPE fuso viene forzato attraverso una filiera specializzata, che modella la sezione trasversale e lo spessore della parete del tubo. 3. Raffreddamento:Il tubo appena estruso viene rapidamente raffreddato, tipicamente immergendolo o spruzzandolo con acqua, per solidificare il materiale. Il processo di raffreddamento è attentamente controllato per prevenire la deformazione del tubo.4. Controllo qualità: i tubi vengono ispezionati per difetti e testati per garantire che soddisfino specifici standard di qualità, inclusi test di pressione ed esame visivo. 5. Marcatura e confezionamento: i tubi vengono contrassegnati con informazioni importanti come dimensioni, tipo e nome del produttore prima di essere confezionati e preparati per la spedizione. Informazioni aggiuntive:  Colore: I tubi in HDPE sono spesso neri a causa dell'aggiunta di nero di carbonio, che fornisce resistenza ai raggi UV. Il tubo in HDPE è realizzato con materiale vergine di polietilene per uso alimentare, che lo rende sicuro per il trasferimento di acqua potabile.

Come viene prodotto il tubo a parete vuota in HDPE? I tubi a parete cava HDPE sono prodotti estrudendo la resina HDPE attraverso una matrice per formare un tubo continuo. Estrusione di HDPE:La resina HDPE viene fusa ed estrusa attraverso una matrice specializzata, creando un tubo continuo. La forma del tubo, comprese le pareti interne ed esterne e le costole vuote, è determinata dalla forma del dado. Sviluppo e saldatura:Il tubo estruso viene poi avvolto attorno a un mandrino o a uno stampo circolare. Un secondo estrusore estrae uno strato di HDPE fuso a caldo, che viene fuso all'avvolgimento per creare una cucitura forte e durevole. Il processo di avvolgimento crea le caratteristiche costole vuote all'interno della parete del tubo.  Per produrre tubi in HDPE, la resina in HDPE viene riscaldata e spremuta attraverso uno stampo in un processo chiamato estrusione. In primo luogo, il materiale grezzo di polietilene sotto forma di pellet viene spostato da un silo in un'asciugatrice per eliminare l'umidità. Una volta uscito dal matrice, il tubo entra rapidamente nel serbatoio di raffreddamento, che spruzza acqua sull'esterno del tubo per ridurre la temperatura del tubo.poiché il polietilene ha una elevata capacità termica specifica, il tubo deve essere raffreddato in fasi per evitare che la sua forma si deformi.