Qingdao Sincere Machinery Co., Ltd

¿Cómo se producen las tuberías PPR coextrudidas de tres capas?

¿Cómo se producen las tuberías de PPR coextruidas de tres capas? Las tuberías de PPR coextruidas de tres capas se producen utilizando una máquina especializada que alimenta y combina tres materiales plásticos diferentes (PPR y posiblemente fibra de vidrio) a través de una matriz de coextrusión. El proceso involucra tres extrusoras de un solo tornillo, una matriz de coextrusión y un sistema de calibración/enfriamiento.  Aquí hay un desglose más detallado:1. Preparación del material:Las materias primas de PPR (posiblemente con masterbatches de color) se alimentan a tres extrusoras de un solo tornillo separadas. Una extrusora podría manejar las capas internas y externas de PPR, mientras que otra maneja una capa de refuerzo como fibra de vidrio.  2. Extrusión y combinación: Cada extrusora funde y mezcla la materia prima, luego la alimenta a través de una matriz de coextrusión especializada. Esta matriz está diseñada para asegurar una distribución y unión uniformes de las tres capas.  3. Formación de la forma: A medida que el material fundido emerge de la matriz, forma una forma de tubo continuo. El material fluye a través de un dispositivo de calibración/dimensionamiento para fijar sus dimensiones y forma.  4. Enfriamiento y dimensionamiento: La tubería se enfría, típicamente utilizando una caja de dimensionamiento al vacío y tanques de enfriamiento por pulverización, para solidificar las capas y mantener la forma deseada de la tubería.  5. Corte y acabado: La tubería enfriada se corta a la longitud deseada, y los extremos terminados se limpian e inspeccionan

¿Qué tipos de tuberías de plástico hay?

¿Qué tipos de tuberías de plástico existen? Si bien las tuberías de metal fueron populares en la fontanería, la mayoría de las tuberías de fontanería nuevas hoy en día son de plástico debido a la resistencia a la corrosión de este material. Sin embargo, no todas las tuberías de fontanería de plástico son iguales, y los fontaneros ahora tienen al menos cuatro tipos de tuberías de plástico que pueden usar para hacer reparaciones de fontanería. Cada tipo de tubería de plástico tiene sus propias ventajas y desventajas únicas. Aprenda sobre las cuatro tuberías de fontanería de plástico más populares en uso hoy en día, junto con las ventajas y desventajas únicas de cada tipo de tubería. Las tuberías de plástico incluyen PE, PP, HDPE, ABS, UPVC, CPVC, MPP, PPR, PERT, PA, PU, etc. Las tuberías de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) son otra opción moderna de tubería de fontanería de plástico. Si bien son ligeramente menos rígidas que las tuberías de PVC, las tuberías de ABS son extremadamente fuertes. Además, el agua que fluye a través de las tuberías de ABS hace poco ruido debido al efecto de amortiguación de ruido de estas tuberías. Las tuberías de ABS también suelen ser más rápidas de instalar que las tuberías de PVC, porque las secciones de tubería de ABS no necesitan imprimación como las secciones de tubería de PVC antes de unirse. Las tuberías de ABS son resistentes a condiciones climáticas extremas, incluida la exposición a la luz ultravioleta y las bajas temperaturas. Por esta razón, las tuberías de ABS se utilizan a menudo en aplicaciones de fontanería al aire libre.

¿Cómo se producen las partículas de PVC?

¿Cómo se producen las partículas de PVC? La presente invención se refiere a un procedimiento para la producción de partículas de PVC con una distribución de tamaño estrecha en el rango de 10-50 .mu.m, preferiblemente 10-30 .mu.m, en el que, en una primera etapa, un monómero vinílico o una mezcla de monómeros se polimeriza para formar una partícula semilla de polímero/oligómero en el rango de 1-10 .mu.m. En una segunda etapa, otro monómero vinílico o mezcla de monómeros se hincha en las partículas semilla de polímero/oligómero y la polimerización tiene lugar de tal manera que crecen hasta convertirse en partículas de polímero del tamaño deseado. Es preferible utilizar monómeros vinílicos aromáticos o acrilatos como monómero en las partículas semilla. Las partículas semilla en la primera etapa pueden producirse mediante un proceso de hinchamiento en dos etapas o mediante polimerización por dispersión. Un procedimiento para producir partículas esféricas de PVC en el rango de 10 a 50 µm, caracterizado porque las partículas semilla se producen en una primera etapa mediante polimerización por dispersión de un monómero vinílico aromático, acrilatos o una mezcla de monómeros, en la que se utiliza un peróxido orgánico soluble en aceite como iniciador de la polimerización y que, en una segunda etapa, solo se dosifican el medio de polimerización, los estabilizadores, el monómero de cloruro de vinilo o una mezcla de monómeros y el activador del iniciador y que la polimerización en la segunda etapa se lleva a cabo hinchando el(los) monómero(s) y utilizando el iniciador residual en las partículas semilla.

¿Qué es una línea de producción de tuberías?

¿Qué es una línea de producción de tuberías? Una línea de producción de tuberías es un sistema de fabricación que transforma materias primas en tuberías terminadas, típicamente mediante extrusión.desde la preparación de las materias primas hasta el corte o el enrollamiento del producto final. Una línea de producción de tuberías esuna línea de ensamblaje para la producción de tuberías, que está compuesto por el sistema de control, extrusora, cabeza, sistema de refrigeración de moldeo, tractor, dispositivo de corte planetario, bastidor de rotación y otros equipos. Nuestra empresa se especializa en la fabricación de varias líneas de producción de extrusión de tuberías de plástico.Líneas de producción de tuberías PPR, líneas de producción de tuberías PERT, líneas de producción de tuberías PA, líneas de producción de tuberías PU, etc. Para fabricar tubos de HDPE, la resina de HDPE se calienta y se exprime a través de un molde en un proceso llamado extrusión.El material de polietileno en bruto en forma de pellets se traslada desde un silo a un secador de tolvas para eliminar cualquier humedad.La materia prima es extraída por una bomba de vacío y movida a un dispositivo llamado mezclador.un calentador de barril calienta la materia prima hasta que se derrite (a unos 356 grados Fahrenheit)El molde, llamado matriz, da forma al material fundido en su forma cilíndrica final. Las tuberías de HDPE están hechas de material virgen de polietileno de grado alimenticio, lo que las hace seguras para la transferencia de agua potable.Estas tuberías se utilizan en sistemas privados y públicos de suministro de agua debido a su alta resistencia a la corrosión, el desgaste y la exposición química