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¿Cómo se producen las tuberías de PVC? Podría decirse que uno de los tipos más universales y versátiles de tuberías de plástico, las tuberías de PVC se han utilizado durante más de 80 años,servicio a una multitud de aplicaciones en diversos sectores del mercado en todo el mundoEn comparación con las tuberías metálicas, las tuberías de PVC son excepcionalmente resistentes y duraderas, con una resistencia completa a la corrosión y con poco riesgo de sucumbir a la expansión o contracción térmica.Económico y robusto, estas tuberías vienen en varios tamaños con una variedad de accesorios disponibles y pueden utilizarse para aplicaciones de agua caliente o fría dependiendo del tipo de variante de PVC. Las tuberías de PVC se fabrican mediante extrusión de la materia prima PVC y generalmente siguen los mismos pasos de las operaciones típicas de extrusión de tuberías: • Feeding of raw material pellets / powder into the PVC twin screw extruder • Melting and heating in multiple extruder zones • Extruding through a die to shape into a pipe • Cooling of the shaped pipe • Cutting of PVC pipes to the desired length  However, a pesar de tener un procedimiento de fabricación similar a la mayoría de las tuberías de plástico, las tuberías de PVC presentan características intrínsecas que plantean desafíos adicionales a los fabricantes de tuberías, tanto en términos de producción,Además de posicionar sus productos en el mercado. Las tuberías de PVC se utilizan comúnmente para la fabricación de tuberías de aguas residuales, redes de agua y riego.

¿Cómo se producen las tuberías PPR? Las tuberías de PPR (Copolimero Aleatorio de Polipropileno) se producen mediante un proceso de extrusión continua, que comienza con la mezcla de materia prima (granulos de PP) con aditivos,luego calentado y forzado a través de una matriz para formar la forma del tuboFinalmente, el tubo se enfría, se corta y se prueba la calidad antes de empacarlo. Aquí hay un desglose más detallado: 1. Preparación del material: Los gránulos de PP en bruto se mezclan con aditivos como estabilizadores, pigmentos y otros productos químicos para mejorar las propiedades y garantizar el color deseado. 2. Fusión y extrusión: La mezcla se calienta y se derrite en una extrusora, una máquina con un tornillo giratorio que fuerza el material fundido a través de una matriz. 3. enfriamiento y formación: el material fundido sale de la matriz como un tubo continuo, que luego se enfría, generalmente en un baño de agua, para solidificar la forma. 4. Postratamiento:La tubería se corta a las longitudes deseadas y se somete a controles de control de calidad para garantizar la precisión dimensional y otras especificaciones. 4. Postratamiento:La tubería se corta a las longitudes deseadas y se somete a controles de control de calidad para garantizar la precisión dimensional y otras especificaciones.  Extrusión El proceso de producción comienza con la extrusión del PP-R y el masterbatch de color.La extrusora derrite los materiales y empuja la mezcla fundida a través de una matriz para formar la forma del tubo PPR.

¿Cómo se producen las tuberías de HDPE? Las tuberías de HDPE se fabrican principalmente mediante un proceso llamado extrusión, donde la resina de HDPE fundida se fuerza a través de una matriz para crear la forma deseada de la tubería. El proceso implica varios pasos clave: fundir la resina cruda, extruirla a través de una matriz, enfriar la tubería extruida y, finalmente, cortar y empaquetar. Proceso Detallado: 1. Preparación de la Materia Prima: La resina de HDPE, a menudo en forma de gránulos, se seca para eliminar la humedad y luego se calienta hasta un estado fundido. 2. Extrusión: El HDPE fundido se fuerza a través de una matriz especializada, que da forma a la sección transversal y al grosor de la pared de la tubería. 3. Enfriamiento:Enfriamiento: La tubería recién extruida se enfría rápidamente, típicamente sumergiéndola o rociándola con agua, para solidificar el material.El proceso de enfriamiento se controla cuidadosamente para evitar la deformación de la tubería. 4. Control de Calidad: Las tuberías se inspeccionan en busca de defectos y se prueban para garantizar que cumplan con los estándares de calidad específicos, incluidas pruebas de presión y examen visual. 5. Marcado y Embalaje: Las tuberías se marcan con información importante como el tamaño, el tipo y el nombre del fabricante antes de ser embaladas y preparadas para su envío.  Información Adicional: Color: Las tuberías de HDPE suelen ser negras debido a la adición de negro de carbono, que proporciona resistencia a los rayos UV.La tubería de HDPE está hecha de material virgen de polietileno de grado alimenticio, lo que la hace segura para la transferencia de agua potable.

¿Cómo se produce la tubería enrollada de pared hueca de HDPE? Las tuberías enrolladas de pared hueca de HDPE se fabrican extruyendo resina de HDPE a través de una matriz para formar una tubería continua. La tubería se enrolla y se suelda para crear una pared hueca y estructural.  Extrusión de HDPE:La resina de HDPE se funde y se extruye a través de una matriz especializada, creando una tubería continua. El diseño de la matriz determina la forma de la tubería, incluyendo sus superficies de pared interna y externa y las nervaduras huecas.  Enrollado y Soldadura:La tubería extruida se envuelve alrededor de un mandril o molde circular.  Una segunda extrusora extruye una capa de HDPE termofusible, que se fusiona con el enrollado para crear una costura fuerte y duradera.  El proceso de enrollado crea las características nervaduras huecas dentro de la pared de la tubería.  Para fabricar tuberías de HDPE, la resina de HDPE se calienta y se exprime a través de un molde en un proceso llamado extrusión. Primero, el material de polietileno crudo en forma de gránulos se traslada de un silo a un secador de tolva para eliminar cualquier humedad. Una vez que sale de la matriz, la tubería entra rápidamente en el tanque de enfriamiento, que rocía agua sobre el exterior de la tubería para reducir la temperatura de la misma. Esto se hace en incrementos de 10 grados; dado que el polietileno tiene una alta capacidad calorífica específica, la tubería debe enfriarse por etapas para evitar que su forma se deforme.