Qingdao Sincere Machinery Co., Ltd Noticias de la compañía

"Kelaguan" (también conocido como tubo reforzado por enrollamiento en HDPE) es un tubo reforzado por enrollamiento en polietileno de alta densidad (HDPE) fabricado mediante el proceso de moldeo por enrollamiento en caliente.Tiene una alta rigidez de anillo., excelente resistencia al impacto, resistencia a la corrosión y una larga vida útil. Se utiliza ampliamente en drenaje municipal, descarga de aguas residuales industriales, riego agrícola y otros campos. El "Kelaguan" utiliza un método de conexión de electrofusión de tipo toma, lo que garantiza conexiones confiables, buen rendimiento de sellado y una construcción conveniente.Su pared interna lisa resulta en una baja resistencia al flujo y una gran capacidad de transporteEl "Kelaguan" está hecho de polietileno de alta densidad y ofrece una buena flexibilidad, lo que le permite adaptarse a la sedimentación irregular del suelo y demostrar un excelente rendimiento sísmico.el "Kelaguan" es ligero, fácil de transportar e instalar, y ofrece una alta rentabilidad general, lo que la convierte en una alternativa ideal a las tuberías tradicionales de hormigón y hierro fundido.

Aplicaciones de múltiples escenarios en ingeniería de la construcción En el campo de la ingeniería de la construcción, las tuberías espiral con paredes huecas demuestran un amplio valor de aplicación.tuberías de drenaje subterráneasEstas tuberías presentan superficies internas y externas lisas, conectadas por costillas en espiral cuadrada entre las paredes, clasificándolas como tuberías flexibles.Ofrecen una buena extensibilidad, una fuerte resistencia a la presión y una alta adaptabilidad al asentamiento desigual, mejorando la resistencia sísmica y las capacidades de mitigación de desastres de los servicios públicos. Cuando se utilizan para construir tuberías de agua de lluvia, la pared interna lisa de las tuberías de heridas de pared hueca proporciona un rendimiento de drenaje superior,permitiendo una rápida descarga de agua de lluvia y evitando problemas de acumulación de agua En las aplicaciones de drenaje subterráneo y tuberías de aguas residuales, las tuberías muestran un excelente rendimiento de sellado.Las tecnologías de conexión como las bandas de electrofusión o las bandas de contracción térmica permiten una construcción rápida, alta calidad de conexión y gran resistencia de las juntas, logrando cero fugas en las juntas y evitando eficazmente la contaminación del agua subterránea por filtración de aguas residuales. En las aplicaciones de conductos de ventilación, las tuberías de heridas de pared hueca son ligeras y fáciles de instalar, con un peso de solo una octava parte de las tuberías de hormigón, lo que facilita el transporte y la construcción.Las tuberías pueden funcionar normalmente en un rango de temperatura de -50°C a 60°C sin grietas de congelación o fugas de expansión, ofreciendo una amplia adaptabilidad y bajas restricciones de variaciones estacionales o de temperatura durante la construcción. Escenario de aplicación Ventajas clave Características específicas Construyendo tuberías para agua de lluvia- ¿ Qué? Desagüe eficiente La pared interna lisa asegura un flujo rápido de agua, evitando la acumulación. Las tuberías de drenaje subterráneo y de alcantarillado- ¿ Qué? Cero fugas Las conexiones de banda de electrofusión o de contracción térmica crean una interfaz monolítica sin fugas. Tubos de ventilación- ¿ Qué? Ligero y fácil de instalar Aproximadamente 1/8 del peso de las tuberías de hormigón, lo que permite un manejo más fácil y, potencialmente, menores costos de transporte e instalación. Aplicabilidad general- ¿ Qué? Resistencia a altas temperaturas Adecuado para su uso a partir de -50 ° C a 60 ° C, resistente a grietas de congelación y fugas de expansión, lo que permite la construcción en climas variados. Métodos de conexión y sellado:Los métodos de conexión predominantes para estas tuberías en la construcción incluyen:conexión de banda de electrofusiónyconexión de banda de contracción térmicaEstos métodos aseguran que el material y la estructura de la articulación sean consistentes con el cuerpo del tubo en sí, creando una estructura robusta,Sello integral que es crucial para prevenir fugas en las aplicaciones de drenaje y aguas residuales . Esta traducción tiene por objeto ser profesional y precisa, respetando las normas de documentación técnica.

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 15px; line-height: 1.6; font-size: 14px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { max-width: 960px; margin: 20px auto; padding: 25px; } } En las redes de tuberías subterráneas urbanas, un tipo de tubería fabricada con tecnología avanzada de bobinado está transformando silenciosamente el paisaje de los sistemas tradicionales de drenaje y alcantarillado.A través de su diseño estructural único de I-beam y tecnología de bobinado de fusión en caliente, la línea de producción de tuberías en espiral con paredes huecas ofrece una solución más respetuosa con el medio ambiente y eficiente para los modernos proyectos de drenaje de aguas residuales industriales y de construcción. Rendimiento excepcional en el drenaje de aguas residuales industriales En el sector industrial, la tubería espiral con pared hueca se ha convertido en el material de elección para tuberías de drenaje en industrias como la química, los hospitales y la protección del medio ambiente,gracias a su excelente resistencia a la corrosiónFabricado en polietileno de alta densidad (HDPE), el tubo cuenta con una fuerte resistencia a la corrosión y la erosión química.que no requieren tratamiento anticorrosivo cuando se transportan fluidos corrosivos o se colocan en suelos altamente corrosivosSu rendimiento supera significativamente el de las tuberías tradicionales. Las tuberías de drenaje industriales necesitan resistir la erosión de varios medios corrosivos, donde las tuberías comunes son propensas a bloqueos, corrosión y ruptura.resistencia a los ácidosEl coeficiente de rugosidad de Manning es el coeficiente de rugosidad de Manning, que es el coeficiente de rugosidad de Manning, que es el coeficiente de rugosidad de Manning.Node la pared interna de la tubería es aproximadamente 0.010En consecuencia, la resistencia a la fricción es baja cuando se transportan fluidos, lo que conduce a una capacidad de flujo significativamente mayor en las mismas condiciones en comparación con las tuberías de hormigón.

Entre varios materiales plásticos,El HDPE (polietileno de alta densidad) se destaca como la opción ideal para las tuberías de enrollamiento espiral de pared hueca debido a su estructura molecular única y sus ventajas de rendimiento excepcionales. 1Ventajas estructurales moleculares- ¿ Qué? El HDPE tiene una cadena molecular lineal con una ramificación mínima, lo que resulta en una estructura bien compactada y altamente ordenada y una tasa de cristalinidad del 80%~90%.Esta estructura de alta densidad le da propiedades distintas en comparación con otros polietilenos como el LDPE (polietileno de baja densidad) o el LLDPE (polietileno lineal de baja densidad)En contraste, el LDPE tiene ramas largas e irregulares y una estructura suelta con menor densidad, mientras que el LLDPE presenta cadenas lineales con ramas cortas y distribuidas uniformemente. 2. Ventajas de rendimiento- ¿ Qué? Fuerza y rigidez: El HDPE presenta una alta resistencia y rigidez, capaz de soportar fuerzas externas significativas sin deformación ni fractura.Su resistencia al impacto es varias veces mayor que la de los plásticos comunesEn comparación, el LDPE, aunque es flexible y fácil de procesar, tiene menor resistencia, rigidez y resistencia al calor, por lo que es propenso a las perforaciones. Resistencia a la corrosión química: El HDPE es altamente resistente a la mayoría de los productos químicos, incluidos los ácidos, álcalis y sales (excepto los ácidos oxidantes fuertes como el ácido nítrico concentrado).Esto lo convierte en un "experto en resistencia a la corrosión" en aplicaciones industriales, que no requiere un tratamiento anticorrosivo adicional para el transporte de fluidos corrosivos o la instalación en suelos agresivos. Resistencia al calor y al envejecimiento: El HDPE tiene un punto de fusión de 125°135°C y puede soportar un uso continuo a 90°100°C. Normalmente negro, resiste la degradación UV durante el almacenamiento y la construcción, lo que garantiza una durabilidad a largo plazo.Sin embargo, se degrada y se decolora a la luz solar o a altas temperaturas. Procesablidad y sostenibilidad ambiental: El HDPE puede procesarse fácilmente mediante moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado y soldadura. También es reciclable (código de reciclaje "02"),con resina reciclada que se reutiliza para productos como palets de plástico o muebles de exterior, alineándose con los principios de la economía circular. 3- Eficacia en relación con los costes- ¿ Qué? Las tuberías de enrollamiento en espiral de pared hueca de HDPE son más ligeras que las tuberías tradicionales, lo que reduce los costos de transporte e instalación.simplificar la construcción y acortar los plazos de los proyectosEn general, reducen los costes globales hasta en un 30% y ofrecen una vida útil superior a 50 años. 4Perspectivas de mercado y potencial de desarrollo- ¿ Qué? Los gobiernos de todo el mundo están introduciendo políticas de apoyo, proporcionando fuertes garantías para el desarrollo de la industria de tuberías de HDPE.Estrategia industrialfomenta la transición de la industria tradicional del plástico hacia direcciones bajas en carbono y de alto valor añadido,con especial énfasis en la aplicación de HDPE en tuberías de gas y en recipientes resistentes a los productos químicosLa Unión EuropeaEstrategia para el plásticoEl PEHD es un material reciclable representativo que ofrece importantes ventajas políticas en el mercado europeo.

A medida que la urbanización se acelera, un nuevo tipo de tubería está transformando silenciosamente la construcción de tuberías urbanas subterráneas.como el equipo básico para la fabricación de este material de construcción verde, está ganando popularidad en ingeniería municipal, eliminación de aguas residuales industriales, riego agrícola y otros campos debido a sus ventajas técnicas únicas y beneficios ambientales. Tecnología innovadora, excelente calidad La línea de producción de tuberías de enrollamiento espiral de pared hueca de HDPE adopta una tecnología de enrollamiento avanzada para procesar materias primas de polietileno de alta densidad (HDPE) en tuberías con una estructura hueca de " viga I ".Todo el proceso de producción incluye la preparación de materias primas, fusión por extrusión, moldeo al vacío, enfriamiento, bobinado, corte, inspección y otras etapas, cada una controlada con precisión para garantizar una calidad del producto estable y confiable. Preparación y alimentación de la materia prima- ¿ Qué? Los alimentadores automatizados transportan las materias primas HDPE desde los tanques de almacenamiento hasta la extrusora primaria.y la velocidad de rotación de la extrusora se establece de acuerdo con las especificaciones del productoPara mejorar la resistencia a la oxidación y a los rayos UV, se añade el masterbatch de color en una proporción de 150:1 y se mezcla uniformemente antes de introducirlo en la extrusora. Fusión por extrusión y moldeo al vacío- ¿ Qué? Durante la extrusión, la temperatura del barril se establece entre 180°C y 220°C (regulable en función de las propiedades del material).La resina derretida se moldea luego en perfiles rectangulares huecos a través de un molde de vacío a unos 180 °C antes de ser transferida a la etapa de enfriamiento.. Modelado por enfriamiento y enrollamiento- ¿ Qué? El enfriamiento consiste en dos métodos: el enfriamiento por rociado para reducir la temperatura de la superficie del perfil a aproximadamente 50 °C y el enfriamiento natural durante la transferencia.Los perfiles enfriados se enrollan en moldes de diámetros especificadosSimultáneamente, una extrusora secundaria (que funciona a 170°C~200°C) inyecta resina fundida (260°C) para fundir los perfiles en espiral, formando un tubo continuo. Formación y inspección finales- ¿ Qué? Mientras se enrolla y fusiona la tubería, el agua de rociado la enfría para fijar la forma.y los inspectores de calidad comprueban las dimensiones (diámetro interno)Los productos calificados se almacenan al aire libre bajo cubiertas protectoras para evitar daños por los rayos UV. Rendimiento superior, amplias aplicaciones Las tuberías de enrollamiento espiral de pared hueca de HDPE son ligeras, resistentes a la corrosión y duraderas.Su superficie interna lisa reduce la fricción, aumentando la capacidad de flujo de agua en un 30%-50% en comparación con las tuberías tradicionales, permitiendo diámetros más pequeños para tasas de flujo equivalentes y reduciendo los costes del proyecto. Características clave- ¿ Qué? Estabilidad química: Resistente a los ácidos, álcalis, sales, aguas residuales y corrosión del suelo. Resistencia al impacto: La estructura "I-beam" proporciona flexibilidad y adaptabilidad a diversas condiciones del suelo. Resistencia al envejecimientoDiseñado para resistir la exposición a los rayos UV y mantener el rendimiento durante más de 50 años. Tolerancia a la temperatura: Apto para ambientes de -50 ° C a 60 ° C sin grietas ni fugas. Peso ligeroFácil de transportar e instalar sin máquinas pesadas. Las articulaciones sin fugas: Las bandas de electrofusión o de contracción térmica aseguran conexiones seguras y sin fisuras. Bajo coeficiente de fricción: La rugosidad de la pared interna (N≈0,009 ≈0,010) mejora la eficiencia del flujo. Aplicaciones- ¿ Qué? Estas tuberías son ideales para el transporte de fluidos por debajo de 45 °C en: Proyectos municipalesSistema de drenaje y alcantarillado subterráneo. Ingeniería vialDesagüe de ferrocarriles y carreteras. Uso industrial- Aguas residuales industriales. ConstrucciónConstruyendo tuberías de agua de lluvia y ventilación. Lugares de vertedero- Las tuberías de alcantarillado. Conservación del agua- Aguas y tuberías de riego. Agricultura y desarrollo rural: drenaje de tierras de cultivo, huertos y bosques. Las telecomunicacionesConductos para cables y fibras ópticas. Campos deportivos: drenaje de campos de golf y estadios

.gtr-container-7f8e9d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; width: 100%; max-width: 1200px; margin: 0 auto; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; text-align: left; color: #0056b3; /* Un azul industrial sutil para los títulos */ } .gtr-container-7f8e9d p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; border: 1px solid #e0e0e0; /* Borde claro para el contenedor */ border-radius: 4px; } .gtr-container-7f8e9d table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 700px; /* Asegurar que la tabla tenga un ancho mínimo para activar el desplazamiento en pantallas pequeñas */ font-size: 14px; table-layout: auto; } .gtr-container-7f8e9d th, .gtr-container-7f8e9d td { border: 1px solid #cccccc !important; padding: 10px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: middle !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f8e9d th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; /* Gris claro para el encabezado */ color: #333; white-space: nowrap; /* Evitar que el texto del encabezado se ajuste demasiado */ } .gtr-container-7f8e9d tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; /* Rayas de cebra para facilitar la lectura */ } /* Diseño para PC */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9d { padding: 20px 30px; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-title { font-size: 22px; margin-bottom: 25px; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-table-wrapper { overflow-x: hidden; /* Sin desplazamiento horizontal en pantallas más grandes */ } .gtr-container-7f8e9d table { min-width: unset; /* Permitir que la tabla se reduzca si el contenido lo permite */ } } Parámetros de la Maquinaria de Peletización para Reciclaje de Bolsas de Película de Plástico de Desecho PP PE HDPE LDPE Modelo Diámetro del tornillo (mm) L/D Velocidad del tornillo máx. (rpm) Potencia del motor principal (kw) Salida (kg/h) XJ45 45 25-36 20-120 5.5-11 18-40 XJ65 65 25-36 20-120 15-37 40-90 XJ90 90 25-36 20-95 37-75 100-250 XJ120 120 25-36 20-80 55-110 250-380 XJ150 150 25-36 20-80 110-160 300-450 XJ180 180 25-36 20-80 180-250 400-650 SJB75 71 28-68 600 160 400-500 SJB85 81 28-68 600 220 500-600 SJB95 93 28-68 600 350 800-1000 SJB110 108 28-68 600 450 1000-2000

¿Cómo se producen las tuberías de PPR coextruidas de tres capas? Las tuberías de PPR coextruidas de tres capas se producen utilizando una máquina especializada que alimenta y combina tres materiales plásticos diferentes (PPR y posiblemente fibra de vidrio) a través de una matriz de coextrusión. El proceso involucra tres extrusoras de un solo tornillo, una matriz de coextrusión y un sistema de calibración/enfriamiento.  Aquí hay un desglose más detallado:1. Preparación del material:Las materias primas de PPR (posiblemente con masterbatches de color) se alimentan a tres extrusoras de un solo tornillo separadas. Una extrusora podría manejar las capas internas y externas de PPR, mientras que otra maneja una capa de refuerzo como fibra de vidrio.  2. Extrusión y combinación: Cada extrusora funde y mezcla la materia prima, luego la alimenta a través de una matriz de coextrusión especializada. Esta matriz está diseñada para asegurar una distribución y unión uniformes de las tres capas.  3. Formación de la forma: A medida que el material fundido emerge de la matriz, forma una forma de tubo continuo. El material fluye a través de un dispositivo de calibración/dimensionamiento para fijar sus dimensiones y forma.  4. Enfriamiento y dimensionamiento: La tubería se enfría, típicamente utilizando una caja de dimensionamiento al vacío y tanques de enfriamiento por pulverización, para solidificar las capas y mantener la forma deseada de la tubería.  5. Corte y acabado: La tubería enfriada se corta a la longitud deseada, y los extremos terminados se limpian e inspeccionan

¿Qué tipos de tuberías de plástico existen? Si bien las tuberías de metal fueron populares en la fontanería, la mayoría de las tuberías de fontanería nuevas hoy en día son de plástico debido a la resistencia a la corrosión de este material. Sin embargo, no todas las tuberías de fontanería de plástico son iguales, y los fontaneros ahora tienen al menos cuatro tipos de tuberías de plástico que pueden usar para hacer reparaciones de fontanería. Cada tipo de tubería de plástico tiene sus propias ventajas y desventajas únicas. Aprenda sobre las cuatro tuberías de fontanería de plástico más populares en uso hoy en día, junto con las ventajas y desventajas únicas de cada tipo de tubería. Las tuberías de plástico incluyen PE, PP, HDPE, ABS, UPVC, CPVC, MPP, PPR, PERT, PA, PU, etc. Las tuberías de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) son otra opción moderna de tubería de fontanería de plástico. Si bien son ligeramente menos rígidas que las tuberías de PVC, las tuberías de ABS son extremadamente fuertes. Además, el agua que fluye a través de las tuberías de ABS hace poco ruido debido al efecto de amortiguación de ruido de estas tuberías. Las tuberías de ABS también suelen ser más rápidas de instalar que las tuberías de PVC, porque las secciones de tubería de ABS no necesitan imprimación como las secciones de tubería de PVC antes de unirse. Las tuberías de ABS son resistentes a condiciones climáticas extremas, incluida la exposición a la luz ultravioleta y las bajas temperaturas. Por esta razón, las tuberías de ABS se utilizan a menudo en aplicaciones de fontanería al aire libre.

¿Cómo se producen las partículas de PVC? La presente invención se refiere a un procedimiento para la producción de partículas de PVC con una distribución de tamaño estrecha en el rango de 10-50 .mu.m, preferiblemente 10-30 .mu.m, en el que, en una primera etapa, un monómero vinílico o una mezcla de monómeros se polimeriza para formar una partícula semilla de polímero/oligómero en el rango de 1-10 .mu.m. En una segunda etapa, otro monómero vinílico o mezcla de monómeros se hincha en las partículas semilla de polímero/oligómero y la polimerización tiene lugar de tal manera que crecen hasta convertirse en partículas de polímero del tamaño deseado. Es preferible utilizar monómeros vinílicos aromáticos o acrilatos como monómero en las partículas semilla. Las partículas semilla en la primera etapa pueden producirse mediante un proceso de hinchamiento en dos etapas o mediante polimerización por dispersión. Un procedimiento para producir partículas esféricas de PVC en el rango de 10 a 50 µm, caracterizado porque las partículas semilla se producen en una primera etapa mediante polimerización por dispersión de un monómero vinílico aromático, acrilatos o una mezcla de monómeros, en la que se utiliza un peróxido orgánico soluble en aceite como iniciador de la polimerización y que, en una segunda etapa, solo se dosifican el medio de polimerización, los estabilizadores, el monómero de cloruro de vinilo o una mezcla de monómeros y el activador del iniciador y que la polimerización en la segunda etapa se lleva a cabo hinchando el(los) monómero(s) y utilizando el iniciador residual en las partículas semilla.

¿Qué es una línea de producción de tuberías? Una línea de producción de tuberías es un sistema de fabricación que transforma materias primas en tuberías terminadas, típicamente mediante extrusión.desde la preparación de las materias primas hasta el corte o el enrollamiento del producto final. Una línea de producción de tuberías esuna línea de ensamblaje para la producción de tuberías, que está compuesto por el sistema de control, extrusora, cabeza, sistema de refrigeración de moldeo, tractor, dispositivo de corte planetario, bastidor de rotación y otros equipos. Nuestra empresa se especializa en la fabricación de varias líneas de producción de extrusión de tuberías de plástico.Líneas de producción de tuberías PPR, líneas de producción de tuberías PERT, líneas de producción de tuberías PA, líneas de producción de tuberías PU, etc. Para fabricar tubos de HDPE, la resina de HDPE se calienta y se exprime a través de un molde en un proceso llamado extrusión.El material de polietileno en bruto en forma de pellets se traslada desde un silo a un secador de tolvas para eliminar cualquier humedad.La materia prima es extraída por una bomba de vacío y movida a un dispositivo llamado mezclador.un calentador de barril calienta la materia prima hasta que se derrite (a unos 356 grados Fahrenheit)El molde, llamado matriz, da forma al material fundido en su forma cilíndrica final. Las tuberías de HDPE están hechas de material virgen de polietileno de grado alimenticio, lo que las hace seguras para la transferencia de agua potable.Estas tuberías se utilizan en sistemas privados y públicos de suministro de agua debido a su alta resistencia a la corrosión, el desgaste y la exposición química