¿Cómo se produce la tubería enrollada de pared hueca de HDPE?
Las tuberías enrolladas de pared hueca de HDPE se fabrican extruyendo resina de HDPE a través de una matriz para formar una tubería continua. La tubería se enrolla y se suelda para crear una pared hueca y estructural.
Extrusión de HDPE:
La resina de HDPE se funde y se extruye a través de una matriz especializada, creando una tubería continua.
El diseño de la matriz determina la forma de la tubería, incluyendo sus superficies de pared interna y externa y las nervaduras huecas.
Enrollado y Soldadura:
La tubería extruida se envuelve alrededor de un mandril o molde circular.
Una segunda extrusora extruye una capa de HDPE termofusible, que se fusiona con el enrollado para crear una costura fuerte y duradera.
El proceso de enrollado crea las características nervaduras huecas dentro de la pared de la tubería.
Para fabricar tuberías de HDPE, la resina de HDPE se calienta y se exprime a través de un molde en un proceso llamado extrusión.
Primero, el material de polietileno crudo en forma de gránulos se traslada de un silo a un secador de tolva para eliminar cualquier humedad.
Una vez que sale de la matriz, la tubería entra rápidamente en el tanque de enfriamiento, que rocía agua sobre el exterior de la tubería para reducir la temperatura de la misma. Esto se hace en incrementos de 10 grados; dado que el polietileno tiene una alta capacidad calorífica específica, la tubería debe enfriarse por etapas para evitar que su forma se deforme.
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