كيف يتم إنتاج أنابيب PPR؟
يتم إنتاج أنابيب PPR (البولي بروبلين المشترك العشوائي) من خلال عملية البثق المستمر. تبدأ العملية بمزج المواد الخام (حبيبات PP) مع الإضافات، ثم تسخينها وإجبارها على المرور عبر قالب لتشكيل شكل الأنبوب. أخيرًا، يتم تبريد الأنبوب وتقطيعه واختبار الجودة قبل تعبئته.
فيما يلي تفصيل أكثر تفصيلاً: 1. تحضير المواد: يتم خلط حبيبات PP الخام مع إضافات مثل المثبتات والأصباغ والمواد الكيميائية الأخرى لتعزيز الخصائص وضمان اللون المطلوب.
2. الذوبان والبثق: يتم تسخين الخليط وإذابته في جهاز بثق، وهو عبارة عن آلة ذات لولب دوار يدفع المادة المنصهرة عبر قالب.
3. التبريد والتشكيل: تخرج المادة المنصهرة من القالب على شكل أنبوب مستمر، والذي يتم تبريده بعد ذلك، عادة في حمام مائي، لتثبيت الشكل.
4. المعالجة اللاحقة:
يتم قطع الأنبوب إلى الأطوال المطلوبة ويخضع لفحوصات مراقبة الجودة لضمان الدقة الأبعاد والمواصفات الأخرى.
4. المعالجة اللاحقة:
يتم قطع الأنبوب إلى الأطوال المطلوبة ويخضع لفحوصات مراقبة الجودة لضمان الدقة الأبعاد والمواصفات الأخرى.
البثق – تبدأ عملية الإنتاج ببثق PP-R والخليط الرئيسي للألوان. يتم خلط المواد الخام معًا وتغذيتها في جهاز البثق. يقوم جهاز البثق بإذابة المواد ويدفع الخليط المنصهر عبر قالب لتشكيل شكل أنبوب PPR.
