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PPRパイプはどのように製造されますか？

2025-06-13

PPR（ポリプロピレンランダム共重合体）パイプは、連続押出成形プロセスによって製造されます。このプロセスは、原料（PP顆粒）を添加剤と混合することから始まり、次に加熱してダイスを通してパイプの形状に成形します。最後に、パイプを冷却し、切断し、品質検査を行った後、梱包します。

より詳細な内訳は次のとおりです。1. 材料の準備：生のPP顆粒は、安定剤、顔料、その他の化学物質などの添加剤と混合して、特性を向上させ、希望の色を確保します。

2. 溶融と押出：混合物は、押出機（回転するスクリューを備え、溶融材料をダイスに通す機械）で加熱および溶融されます。

3. 冷却と成形：溶融材料は、連続的なパイプとしてダイスから出て、通常は水浴中で冷却され、形状を固めます。

4. 後処理：
パイプは希望の長さに切断され、寸法精度やその他の仕様を保証するために品質管理チェックが行われます。

押出成形 – 製造プロセスは、PP-Rとカラーマスターバッチの押出成形から始まります。原料を混合し、押出機に供給します。押出機は材料を溶融し、溶融混合物をダイスに通してPPRパイプの形状を形成します。

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