Qingdao Sincere Machinery Co., Ltd Notícia da empresa

Como são produzidos os tubos PPR coextrudados de três camadas? Os tubos PPR coextrudados de três camadas são produzidos usando uma máquina especializada que alimenta e combina três materiais plásticos diferentes (PPR e possivelmente fibra de vidro) através de uma matriz de coextrusão. O processo envolve três extrusoras de rosca simples, uma matriz de coextrusão e um sistema de calibração/arrefecimento.  Aqui está uma análise mais detalhada:1. Preparação do Material:As matérias-primas PPR (possivelmente com masterbatches de cor) são alimentadas em três extrusoras de rosca simples separadas. Uma extrusora pode lidar com as camadas internas e externas de PPR, enquanto outra lida com uma camada de reforço como fibra de vidro.  2. Extrusão e Combinação: Cada extrusora derrete e mistura a matéria-prima, depois a alimenta através de uma matriz de coextrusão especializada. Esta matriz é projetada para garantir a distribuição uniforme e a ligação das três camadas.  3. Formação da Forma: À medida que o material fundido emerge da matriz, ele forma uma forma de tubo contínua. O material flui através de um dispositivo de calibração/dimensionamento para fixar suas dimensões e forma.  4. Arrefecimento e Dimensionamento: O tubo é então arrefecido, normalmente usando uma caixa de dimensionamento a vácuo e tanques de arrefecimento por spray, para solidificar as camadas e manter a forma desejada do tubo.  5. Corte e Acabamento: O tubo arrefecido é cortado no comprimento desejado, e as extremidades acabadas são limpas e inspecionadas

Que tipos de tubos de plástico existem? Embora os tubos de metal já tenham sido populares na canalização, a maioria dos novos tubos de canalização hoje são de plástico devido à resistência à corrosão deste material.E os canalizadores agora têm pelo menos quatro tipos de tubos de plástico que podem usar para fazer reparos de canalizaçãoCada tipo de tubo de plástico tem as suas vantagens e desvantagens únicas. Saiba mais sobre os quatro tubos de plástico mais populares em uso hoje, bem como as vantagens e desvantagens únicas de cada tipo de tubo. Os tubos de plástico incluem PE, PP, HDPE, ABS, UPVC, CPVC, MPP, PPR, PERT, PA, PU, etc. Os tubos de estireno de butadieno de acrilonitrilo (ABS) são outra opção moderna de tubos de encanamento de plástico.A água que flui através de tubos ABS produz pouco ruído devido ao efeito de amortecimento do ruído desses tubosOs tubos ABS também são frequentemente mais rápidos de instalar do que os tubos PVC, porque as seções de tubos ABS não precisam de primagem como as seções de tubos PVC antes de serem unidas. Os tubos ABS são resistentes a condições climáticas extremas, incluindo exposição à luz UV e temperaturas baixas.

Como são produzidas as partículas de PVC? A presente invenção diz respeito a um procedimento para a produção de partículas de PVC com uma distribuição de tamanho estreita na faixa de 10-50 .mu.m, preferencialmente 10-30 .mu.m, no qual, em um primeiro estágio, um monômero vinílico ou uma mistura de monômeros é polimerizado para formar uma partícula semente de polímero/oligômero na faixa de 1-10 .mu.m. Em um segundo estágio, outro monômero vinílico ou mistura de monômeros é inchado nas partículas semente de polímero/oligômero e a polimerização ocorre de tal forma que elas crescem em partículas de polímero do tamanho desejado. É preferível usar monômeros vinílicos aromáticos ou acrilatos como monômero nas partículas semente. As partículas semente no primeiro estágio podem ser produzidas em um processo de inchamento de dois estágios ou por polimerização por dispersão. Um procedimento para produzir partículas esféricas de PVC na faixa de 10 a 50 µm, caracterizado por as partículas semente serem produzidas em um primeiro estágio por meio de polimerização por dispersão de um monômero vinílico aromático, acrilatos ou uma mistura de monômeros, no qual um peróxido orgânico solúvel em óleo é usado como iniciador de polimerização e que, em um segundo estágio, apenas o meio de polimerização, estabilizadores, monômero de cloreto de vinila ou uma mistura de monômeros e ativador de iniciador são dosados e que a polimerização no segundo estágio é realizada inchando o(s) monômero(s) e usando iniciador residual nas partículas semente.

O que é uma linha de produção de tubos? Uma linha de produção de tubos é um sistema de fabricação que transforma matérias-primas em tubos acabados, normalmente por extrusão. Envolve uma série de operações sequenciais, desde a preparação das matérias-primas até o corte ou enrolamento do produto final.  Uma linha de produção de tubos é uma linha de montagem para produção de tubos, que é composta pelo sistema de controle, extrusora, cabeça, sistema de resfriamento de moldagem, trator, dispositivo de corte planetário, rack de viragem e outros equipamentos. Nossa empresa é especializada na fabricação de várias linhas de produção de extrusão de tubos de plástico. Incluindo linhas de produção de tubos de PE e PP, linhas de produção de tubos de PVC, linhas de produção de tubos de MPP, linhas de produção de tubos de PPR, linhas de produção de tubos de PERT, linhas de produção de tubos de PA, linhas de produção de tubos de PU, etc. Para fabricar tubos de HDPE, a resina de HDPE é aquecida e espremida através de um molde em um processo chamado extrusão. Primeiro, a matéria-prima de polietileno em forma de pellets é movida de um silo para um secador de funil para remover qualquer umidade. A matéria-prima é então retirada por uma bomba de vácuo e movida para um dispositivo chamado misturador. Dentro do misturador, um aquecedor de barril aquece a matéria-prima até que ela se torne fundida (a cerca de 356 graus Fahrenheit), o que torna o material macio o suficiente para passar por um molde. O molde, chamado de matriz, molda o material fundido em sua forma cilíndrica final. Os tubos de HDPE são feitos de material virgem de polietileno de qualidade alimentar, tornando-o seguro para a transferência de água potável. Esses tubos são usados em sistemas de abastecimento de água privados e públicos devido à sua alta resistência à corrosão, desgaste e exposição química