Qingdao Sincere Machinery Co., Ltd Notícia da empresa

RUPLASTIC Rússia 2026, a Exposição da Indústria de Plásticos e Borracha Russa, será realizada de 27 a 30 de janeiro de 2026, no Centro de Exposições Internacional Crocus, Mezhdunarodnaya Ulitsa, 16, Krasnogorsk, Oblast de Moscou, 143401, Rússia. O evento é organizado pela EXPO FUSION LLC e acontece anualmente. A exposição ocupa uma área de 12.897 metros quadrados e espera-se que atraia 35.900 visitantes. Haverá mais de 1.000 expositores e marcas participantes. ✅ Qingdao Sincere Machinery, 27D44, recebe calorosamente você em nosso estande! WhatsApp/Telegram: +86-15763926137 ✅ RUPLASTICA 2026 para a indústria de plástico e borracha⏰ Datas da Exposição: 27 a 30 de janeiro de 2026

"Kelaguan" (também conhecido como tubo reforçado com enrolamento de PEAD) é um tubo reforçado com enrolamento de polietileno de alta densidade (PEAD) fabricado usando o processo de moldagem por enrolamento a quente. Ele apresenta alta rigidez anular, excelente resistência ao impacto, resistência à corrosão e longa vida útil. É amplamente utilizado em drenagem municipal, descarga de esgoto industrial, irrigação agrícola e outros campos. O "Kelaguan" utiliza um método de conexão por eletrofusão do tipo soquete, garantindo conexões confiáveis, bom desempenho de vedação e construção conveniente. Sua parede interna lisa resulta em baixa resistência ao fluxo e forte capacidade de transporte. Feito de material de polietileno de alta densidade, o "Kelaguan" oferece boa flexibilidade, permitindo que se adapte a assentamentos irregulares do solo e demonstrando excelente desempenho sísmico. Além disso, o "Kelaguan" é leve, fácil de transportar e instalar, e oferece alta relação custo-benefício geral, tornando-o uma alternativa ideal aos tubos tradicionais de concreto e ferro fundido.

Aplicações Multi-Cenário em Engenharia de Construção No campo da engenharia de construção, os tubos espirais ocos demonstram um amplo valor de aplicação. Eles podem ser usados em vários cenários, como tubos de queda de água da chuva em edifícios, tubos de drenagem subterrânea, tubos de esgoto e tubos de ventilação. Esses tubos apresentam superfícies internas e externas lisas, conectadas por nervuras espirais quadradas entre as paredes, classificando-os como tubos flexíveis. Eles oferecem boa extensibilidade, forte resistência à pressão e alta adaptabilidade a assentamentos irregulares, aprimorando a resistência sísmica e as capacidades de mitigação de desastres de serviços públicos. Quando usados como tubos de água da chuva em edifícios, a parede interna lisa dos tubos espirais ocos oferece desempenho de drenagem superior, permitindo a rápida descarga de água da chuva e evitando problemas de acúmulo de água. Em aplicações para drenagem subterrânea e tubulações de esgoto, os tubos exibem excelente desempenho de vedação. Tecnologias de conexão, como faixas de eletrofusão ou faixas termo-retráteis, permitem construção rápida, alta qualidade de conexão e grande resistência nas juntas, alcançando vazamento zero nas juntas e prevenindo efetivamente a contaminação das águas subterrâneas por infiltração de esgoto. Em aplicações de dutos de ventilação, os tubos espirais ocos são leves e fáceis de instalar, pesando apenas cerca de um oitavo dos tubos de concreto, o que facilita o transporte e a construção. Os tubos podem operar normalmente em uma faixa de temperatura de -50°C a 60°C sem rachaduras por congelamento ou vazamentos por expansão, oferecendo ampla adaptabilidade e baixas restrições de variações sazonais ou de temperatura durante a construção. Cenário de Aplicação Principais Vantagens Características Específicas Tubos de Água da Chuva em Edifícios​ Drenagem Eficiente A parede interna lisa garante o fluxo rápido de água, evitando o acúmulo. Tubos de Drenagem/Esgoto Subterrâneos​ Vazamento Zero Conexões por faixas de eletrofusão ou termo-retráteis criam uma interface monolítica e sem vazamentos. Tubos de Ventilação​ Leve e Fácil Instalação Aproximadamente 1/8 do peso dos tubos de concreto, permitindo um manuseio mais fácil e potencialmente menores custos de transporte e instalação. Aplicabilidade Geral​ Resistência a Ampla Temperatura Adequado para uso de -50°C a 60°C, resistente a rachaduras por congelamento e vazamentos por expansão, permitindo a construção em climas variados. Métodos de Conexão e Vedação:​ Os métodos de conexão predominantes para esses tubos na construção incluem conexão por faixa de eletrofusão​ e conexão por faixa termo-retrátil. Esses métodos garantem que o material e a estrutura da junta sejam consistentes com o corpo do tubo, criando uma vedação robusta e integral que é crucial para evitar vazamentos em aplicações de drenagem e esgoto. Esta tradução visa ser profissional e precisa, aderindo aos padrões de documentação técnica. Sinta-se à vontade para perguntar se precisar de ajustes no estilo ou tiver outras solicitações.

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 15px; line-height: 1.6; font-size: 14px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { max-width: 960px; margin: 20px auto; padding: 25px; } } Nas redes de tubulações subterrâneas urbanas, um tipo de tubo fabricado com tecnologia avançada de enrolamento está transformando silenciosamente a paisagem dos sistemas tradicionais de drenagem e esgoto. Através de seu design estrutural exclusivo em forma de viga I e tecnologia de enrolamento por fusão a quente, a linha de produção de tubos espirais de parede oca oferece uma solução mais ecológica e eficiente para a drenagem moderna de águas residuais industriais e projetos de construção. Desempenho Excepcional na Drenagem de Águas Residuais Industriais No setor industrial, o tubo espiral de parede oca tornou-se o material de escolha para tubulações de drenagem em indústrias como química, hospitais e proteção ambiental, graças à sua excelente resistência à corrosão. Fabricado em polietileno de alta densidade (HDPE), o tubo possui forte resistência à corrosão e erosão química, não necessitando de tratamento anticorrosivo ao transportar fluidos corrosivos ou ser instalado em solo altamente corrosivo. Seu desempenho supera significativamente o dos tubos tradicionais. Os tubos de drenagem industrial precisam resistir à erosão de vários meios corrosivos, onde os tubos comuns são propensos a bloqueios, corrosão e ruptura. Devido à sua excelente resistência à corrosão, resistência a ácidos, álcalis e névoa salina, os tubos espirais de parede oca podem manter a função de drenagem estável a longo prazo, mesmo em ambientes agressivos. O coeficiente de rugosidade de Manning Nda parede interna do tubo é de aproximadamente 0,010. Consequentemente, a resistência ao atrito é baixa ao transportar fluidos, levando a uma capacidade de fluxo significativamente maior nas mesmas condições em comparação com tubos de concreto.

Entre os vários materiais plásticos, o HDPE (Polietileno de Alta Densidade) se destaca como a escolha ideal para tubos de enrolamento espiral de parede oca devido à sua estrutura molecular única e vantagens de desempenho excepcionais. 1. Vantagens Estruturais Moleculares​ O HDPE possui uma cadeia molecular linear com ramificação mínima, resultando em uma estrutura compacta e altamente ordenada e uma taxa de cristalinidade de 80% a 90%. Essa estrutura de alta densidade lhe confere propriedades distintas em comparação com outros polietilenos como o LDPE (Polietileno de Baixa Densidade) ou LLDPE (Polietileno Linear de Baixa Densidade). Em contraste, o LDPE possui ramificações longas e irregulares e uma estrutura frouxa com menor densidade, enquanto o LLDPE apresenta cadeias lineares com ramificações curtas e uniformemente distribuídas. 2. Vantagens de Desempenho​ Resistência e Rigidez: O HDPE exibe alta resistência e rigidez, capaz de suportar forças externas significativas sem deformação ou fratura. Sua resistência ao impacto é várias vezes maior do que a dos plásticos comuns, e mantém excelente tenacidade mesmo a -40°C. Em comparação, o LDPE, embora flexível e fácil de processar, possui menor resistência, rigidez e resistência ao calor, tornando-o propenso a perfurações. Resistência à Corrosão Química: O HDPE é altamente resistente à maioria dos produtos químicos, incluindo ácidos, álcalis e sais (exceto ácidos oxidantes fortes como ácido nítrico concentrado). Isso o torna um "especialista em resistência à corrosão" em aplicações industriais, não exigindo tratamento anticorrosivo adicional ao transportar fluidos corrosivos ou instalar em solos agressivos. Resistência ao Calor e Resistência ao Envelhecimento: O HDPE tem um ponto de fusão de 125 a 135°C e pode suportar o uso contínuo a 90 a 100°C. Tipicamente preto, resiste à degradação UV durante o armazenamento e a construção, garantindo durabilidade a longo prazo. O LDPE, no entanto, degrada-se e descolore-se sob a luz solar ou altas temperaturas. Processabilidade e Sustentabilidade Ambiental: O HDPE pode ser facilmente processado por moldagem por injeção, extrusão, moldagem por sopro e soldagem. Também é reciclável (código de reciclagem "02"), com resina reciclada sendo reaproveitada para produtos como paletes de plástico ou móveis de exterior, alinhando-se com os princípios da economia circular. 3. Custo-Benefício​ Os tubos de enrolamento espiral de parede oca de HDPE são mais leves do que os tubos tradicionais, reduzindo os custos de transporte e instalação. Eles podem ser colocados diretamente em valas sem leito de concreto, simplificando a construção e encurtando os prazos dos projetos. No geral, eles reduzem os custos abrangentes em até 30%, oferecendo uma vida útil superior a 50 anos. 4. Perspectivas de Mercado e Potencial de Desenvolvimento​ Governos de todo o mundo estão introduzindo políticas de apoio, fornecendo fortes garantias para o desenvolvimento da indústria de tubos de HDPE. A Estratégia Industrial da União Europeia incentiva a transição da indústria de plásticos tradicional para direções de baixo carbono e alto valor agregado, com ênfase específica na aplicação de HDPE em gasodutos e recipientes resistentes a produtos químicos. A Estratégia para Plásticos da UE exige explicitamente que, até 2030, todas as embalagens de plástico sejam reutilizáveis ou recicláveis. Como um material reciclável representativo, o HDPE possui vantagens políticas significativas no mercado europeu.

À medida que a urbanização se acelera, um novo tipo de tubo está silenciosamente a transformar a construção de tubulações urbanas subterrâneas.como o equipamento principal para a fabricação deste material de construção verde, está ganhando popularidade em engenharia municipal, descarte de esgoto industrial, irrigação agrícola e outros campos devido às suas vantagens técnicas únicas e benefícios ambientais. Tecnologia inovadora, excelente qualidade A linha de produção de tubos de enrolamento espiral de parede oca em HDPE adota tecnologia de enrolamento avançada para processar matérias-primas de polietileno de alta densidade (HDPE) em tubos com uma estrutura oca "I-beam".Todo o processo de produção inclui a preparação da matéria-prima, fusão por extrusão, moldagem a vácuo, arrefecimento, enrolamento, corte, inspecção e outras fases, cada uma controlada com precisão para garantir uma qualidade de produto estável e fiável. Preparação e alimentação da matéria-prima- Não. Os alimentadores automatizados transportam as matérias-primas HDPE dos tanques de armazenamento para a extrusora primária.e a velocidade de rotação da extrusora é definida de acordo com as especificações do produtoPara melhorar a resistência à oxidação e aos raios UV, o masterbatch de cor é adicionado numa proporção de 150:1 e misturado uniformemente antes de ser introduzido na extrusora. Fusão por extrusão e moldagem a vácuo- Não. Durante a extrusão, a temperatura do barril é fixada entre 180°C e 220°C (regulavel em função das propriedades do material).A resina derretida é então moldada em perfis rectangulares ocos através de um molde a vácuo a cerca de 180°C antes de ser transferida para a fase de arrefecimento.. Moagem por arrefecimento e enrolamento- Não. O resfriamento envolve dois métodos: resfriamento por pulverização para reduzir a temperatura da superfície do perfil para aproximadamente 50°C e resfriamento natural durante a transferência.Os perfis arrefecidos são enrolados em moldes de diâmetros especificadosSimultaneamente, uma extrusora secundária (funcionando a 170°C~200°C) injeta resina fundida (260°C) para fundir os perfis em espiral, formando um tubo contínuo. Formação final e inspeção- Não. Enquanto o tubo é enrolado e fundido, a água de pulverização resfriá-lo para definir a forma.e os inspectores de qualidade verificam as dimensões (diâmetro interno)Os produtos qualificados são armazenados ao ar livre sob coberturas protetoras para evitar danos causados pelos raios UV. Desempenho superior, amplas aplicações Os tubos de enrolamento em espiral de parede oca de HDPE são leves, resistentes à corrosão e duráveis.A sua superfície interna lisa reduz o atrito, aumentando a capacidade de fluxo de água em 30%~50% em comparação com as tubulações tradicionais, permitindo diâmetros menores para taxas de fluxo equivalentes e reduzindo os custos do projecto. Características fundamentais- Não. Estabilidade química: Resistente a ácidos, álcalis, sais, águas residuais e corrosão do solo. Resistência ao impacto: A estrutura "I-beam" proporciona flexibilidade e adaptabilidade a várias condições do solo. Resistência ao envelhecimentoProjetado para resistir à exposição UV e manter o desempenho por mais de 50 anos. Tolerância à temperatura: Adequado para ambientes de - 50°C a 60°C sem rachaduras ou fugas. Peso leveFácil de transportar e instalar sem máquinas pesadas. Articulações sem vazamento: As faixas de eletrofusão ou de encolhimento térmico garantem ligações seguras e perfeitas. Baixo coeficiente de atrito: A rugosidade da parede interna (N≈0,009 ≈0,010) aumenta a eficiência do fluxo. Aplicações- Não. Estes tubos são ideais para o transporte de fluidos abaixo de 45°C em: Projetos municipaisSistemas subterrâneos de drenagem e esgoto. Engenharia Rodoviária- Drenagem para ferrovias e rodovias. Utilização industrialTubulações de águas residuais industriais. ConstruçãoConstrução de tubos de água da chuva e ventilação. Depósitos de lixoTubos de recolha de esgoto. Conservação da água- Tubulações de abastecimento de água e irrigação. Agropecuária: drenagem de terras agrícolas, pomares e florestas. Serviços de telecomunicaçõesCondutores para cabos e fibras ópticas. Campos desportivosDrenagem de campos de golfe e estádios

.gtr-container-7f8e9d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; width: 100%; max-width: 1200px; margin: 0 auto; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; text-align: left; color: #0056b3; /* A subtle industrial blue for titles */ } .gtr-container-7f8e9d p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; border: 1px solid #e0e0e0; /* Light border for the wrapper */ border-radius: 4px; } .gtr-container-7f8e9d table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 700px; /* Ensure table has a minimum width to trigger scroll on small screens */ font-size: 14px; table-layout: auto; } .gtr-container-7f8e9d th, .gtr-container-7f8e9d td { border: 1px solid #cccccc !important; padding: 10px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: middle !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f8e9d th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; /* Light gray for header */ color: #333; white-space: nowrap; /* Prevent header text from wrapping too aggressively */ } .gtr-container-7f8e9d tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; /* Zebra striping for readability */ } /* PC layout */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9d { padding: 20px 30px; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-title { font-size: 22px; margin-bottom: 25px; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-table-wrapper { overflow-x: hidden; /* No horizontal scroll on larger screens */ } .gtr-container-7f8e9d table { min-width: unset; /* Allow table to shrink if content allows */ } } Parâmetros dos resíduos de plástico PP PE HDPE LDPE sacos de filme Máquinas de reciclagem de pelletização Modelo Vai-te lixar. L/D Velocidade máxima do parafuso (rpm) Potência do motor principal (kw) Produção (kg/h) XJ45 45 25 a 36 20 a 120 5.5-11 18-40 anos XJ65 65 25 a 36 20 a 120 15 a 37 40 a 90 XJ90 90 25 a 36 20 a 95 37 a 75 100 a 250 XJ120 120 25 a 36 20 a 80 55 a 110 250 a 380 XJ150 150 25 a 36 20 a 80 110 a 160 300-450 XJ180 180 25 a 36 20 a 80 180 a 250 400-650 SJB75 71 28 a 68 600 160 400 a 500 SJB85 81 28 a 68 600 220 500 a 600 SJB95 93 28 a 68 600 350 800 a 1000 SJB110 108 28 a 68 600 450 1000-2000

Como são produzidos os tubos PPR coextrudados de três camadas? Os tubos PPR coextrudados de três camadas são produzidos usando uma máquina especializada que alimenta e combina três materiais plásticos diferentes (PPR e possivelmente fibra de vidro) através de uma matriz de coextrusão. O processo envolve três extrusoras de rosca simples, uma matriz de coextrusão e um sistema de calibração/arrefecimento.  Aqui está uma análise mais detalhada:1. Preparação do Material:As matérias-primas PPR (possivelmente com masterbatches de cor) são alimentadas em três extrusoras de rosca simples separadas. Uma extrusora pode lidar com as camadas internas e externas de PPR, enquanto outra lida com uma camada de reforço como fibra de vidro.  2. Extrusão e Combinação: Cada extrusora derrete e mistura a matéria-prima, depois a alimenta através de uma matriz de coextrusão especializada. Esta matriz é projetada para garantir a distribuição uniforme e a ligação das três camadas.  3. Formação da Forma: À medida que o material fundido emerge da matriz, ele forma uma forma de tubo contínua. O material flui através de um dispositivo de calibração/dimensionamento para fixar suas dimensões e forma.  4. Arrefecimento e Dimensionamento: O tubo é então arrefecido, normalmente usando uma caixa de dimensionamento a vácuo e tanques de arrefecimento por spray, para solidificar as camadas e manter a forma desejada do tubo.  5. Corte e Acabamento: O tubo arrefecido é cortado no comprimento desejado, e as extremidades acabadas são limpas e inspecionadas

Que tipos de tubos de plástico existem? Embora os tubos de metal já tenham sido populares na canalização, a maioria dos novos tubos de canalização hoje são de plástico devido à resistência à corrosão deste material.E os canalizadores agora têm pelo menos quatro tipos de tubos de plástico que podem usar para fazer reparos de canalizaçãoCada tipo de tubo de plástico tem as suas vantagens e desvantagens únicas. Saiba mais sobre os quatro tubos de plástico mais populares em uso hoje, bem como as vantagens e desvantagens únicas de cada tipo de tubo. Os tubos de plástico incluem PE, PP, HDPE, ABS, UPVC, CPVC, MPP, PPR, PERT, PA, PU, etc. Os tubos de estireno de butadieno de acrilonitrilo (ABS) são outra opção moderna de tubos de encanamento de plástico.A água que flui através de tubos ABS produz pouco ruído devido ao efeito de amortecimento do ruído desses tubosOs tubos ABS também são frequentemente mais rápidos de instalar do que os tubos PVC, porque as seções de tubos ABS não precisam de primagem como as seções de tubos PVC antes de serem unidas. Os tubos ABS são resistentes a condições climáticas extremas, incluindo exposição à luz UV e temperaturas baixas.

Como são produzidas as partículas de PVC? A presente invenção diz respeito a um procedimento para a produção de partículas de PVC com uma distribuição de tamanho estreita na faixa de 10-50 .mu.m, preferencialmente 10-30 .mu.m, no qual, em um primeiro estágio, um monômero vinílico ou uma mistura de monômeros é polimerizado para formar uma partícula semente de polímero/oligômero na faixa de 1-10 .mu.m. Em um segundo estágio, outro monômero vinílico ou mistura de monômeros é inchado nas partículas semente de polímero/oligômero e a polimerização ocorre de tal forma que elas crescem em partículas de polímero do tamanho desejado. É preferível usar monômeros vinílicos aromáticos ou acrilatos como monômero nas partículas semente. As partículas semente no primeiro estágio podem ser produzidas em um processo de inchamento de dois estágios ou por polimerização por dispersão. Um procedimento para produzir partículas esféricas de PVC na faixa de 10 a 50 µm, caracterizado por as partículas semente serem produzidas em um primeiro estágio por meio de polimerização por dispersão de um monômero vinílico aromático, acrilatos ou uma mistura de monômeros, no qual um peróxido orgânico solúvel em óleo é usado como iniciador de polimerização e que, em um segundo estágio, apenas o meio de polimerização, estabilizadores, monômero de cloreto de vinila ou uma mistura de monômeros e ativador de iniciador são dosados e que a polimerização no segundo estágio é realizada inchando o(s) monômero(s) e usando iniciador residual nas partículas semente.

O britador SWP é um equipamento de britagem horizontal para serviço pesado projetado especificamente para a reciclagem de materiais macios como plásticos e borracha. Ele opera com base no princípio de cisalhamento, onde lâminas rotativas de alta velocidade interagem com lâminas fixas para cortar e separar materiais. Sua característica de destaque é a capacidade de lidar com alimentações longas e contínuas de materiais como tubos de PVC, perfis de portas/janelas e folhas de plástico sem a necessidade de pré-corte. Suas principais diferenças em relação a outros britadores são as seguintes: Princípio de funcionamento: O britador SWP utiliza umação de corteentre lâminas rotativas e fixas. Em contraste, os britadores de mandíbula dependem da compressão, os britadores de martelo, do impacto, e os britadores de impacto, da colisão. Esses britadores convencionais são construídos principalmente para materiais duros como minérios e rochas. Materiais Aplicáveis: O britador SWP éespecificamente para materiais macios e resistentescomo plásticos e borracha. Outros britadores, como britadores de mandíbula ou de cone, são usados ​​principalmente em mineração, construção e metalurgia para materiais duros. Método de alimentação: Uma grande vantagem do britador SWP éalimentação de peça inteira; pode processar diretamente tubos ou perfis de até 6 metros de comprimento sem pré-corte. Outros britadores normalmente exigem que os materiais sejam quebrados em pedaços menores antes da alimentação, limitando o tamanho da alimentação. Campos de aplicação: O britador SWP é usado principalmente emáreas de proteção ambientalcomo reciclagem de plástico e borracha. Outros britadores atendem setores como mineração, processamento de resíduos de construção e metalurgia, representando diferentes cenários de aplicação. Projeto Estrutural: O britador SWP possui umestrutura horizontal​ com funil alongado para materiais longos e lâminas dispostas horizontalmente. Outros britadores geralmente possuem estruturas verticais, de mandíbula ou cônicas, refletindo diferentes filosofias de projeto. Características de descarga: O britador SWP utiliza uma peneira para controlar o tamanho das partículas, produzindodescarga relativamente uniforme(normalmente 3-10 mm) adequado para reutilização posterior. Outros britadores oferecem uma gama mais ampla de tamanhos de produção, desde britagem grossa até britagem fina, mas podem causar enrolamento ou esmagamento excessivo com materiais macios. Consumo de energia e impacto ambiental: O britador SWP éotimizado para materiais macios, resultando em consumo de energia relativamente baixo. O ruído é controlado abaixo de 85 dB e dispositivos de remoção de poeira estão equipados. Os britadores para materiais duros consomem mais energia, geram mais ruído e exigem maiores requisitos de controle ambiental. Resumindo, o britador SWP é umequipamentos especializados para a indústria de reciclagem de plástico. Suas características únicas de “alimentação e cisalhamento de peças inteiras” são insubstituíveis por britadores de uso geral, pois diferem fundamentalmente no tipo de material, princípio de funcionamento e cenários de aplicação

O triturador SWP é um equipamento de trituração horizontal pesado, especificamente concebido para reciclar materiais moles como plásticos e borracha.onde as lâminas rotativas de alta velocidade interagem com lâminas fixas para cortar e rasgar materiaisA sua característica distintiva é a capacidade de lidar com longas e contínuas alimentações de materiais como tubos de PVC, perfis de portas/janela e folhas de plástico sem necessidade de pré-corte. As suas principais diferenças em relação aos outros trituradores são as seguintes: Princípio de funcionamentoO triturador SWP utiliza umAção de cisalhamentoEm contraste, os trituradores de mandíbulas dependem da compressão, os trituradores de martelo do impacto e os trituradores de impacto da colisão.Estas trituradoras convencionais são construídas principalmente para materiais duros como minérios e rochas.. Materiais aplicáveisO triturador SWP éespecificamente para materiais macios e resistentesOutros trituradores, como trituradores de mandíbula ou cone, são utilizados principalmente na mineração, construção e metalurgia para materiais duros. Método de alimentação: Uma das principais vantagens do triturador SWP éalimentação de pedaços inteirosOs outros trituradores exigem tipicamente que os materiais sejam quebrados em pedaços menores antes de serem alimentados, limitando o tamanho da alimentação. Áreas de aplicação: O triturador SWP é utilizado principalmente em:zonas de protecção do ambienteOutros trituradores servem sectores como a mineração, o tratamento de resíduos de construção e a metalurgia, representando diferentes cenários de aplicação. Projeto estrutural: O triturador SWP possui umEstrutura horizontalOutras trituradoras geralmente têm estruturas verticais, maxilares ou cônicas, refletindo diferentes filosofias de design. Características das descargasO triturador SWP utiliza um ecrã para controlar o tamanho das partículas, produzindodescarga relativamente uniformeOutras trituradoras oferecem uma gama mais ampla de tamanhos de saída, desde a trituração grosseira até a fina, mas podem causar envolvimento ou esmagamento excessivo com materiais macios. Consumo de energia e impacto ambientalO triturador SWP éOptimizado para materiais maciosOs trituradores de materiais duros consomem mais energia, geram mais ruído, são mais eficientes em termos de eficiência energética e de eficiência energética.e têm requisitos de controlo ambiental mais elevados . Em resumo, o triturador SWP é umEquipamento especializado para a indústria de reciclagem de plásticosAs suas características únicas de "alimentação e de corte de peças inteiras" são insubstituíveis para as trituradoras de uso geral, uma vez que diferem fundamentalmente em matéria, princípio de funcionamento,e cenários de aplicação