Qingdao Sincere Machinery Co., Ltd 会社のニュース

"ケラグアン" (HDPE巻き込み強化パイプとしても知られる) は,ホット巻き込み鋳造プロセスを用いて製造された高密度ポリエチレン (HDPE) 巻き込み強化パイプです.リングの硬さも高い,優れた衝撃耐性,腐食耐性,長寿命. 市政排水,産業下水道排水,農業灌??,その他の分野で広く使用されています. "ケラグアン"は,ソケット型電流接続方法を使用し,信頼性の高い接続,優れた密封性能,便利な構築を保証します.滑らかな内壁 の 結果,低流量 抵抗 と 強い 輸送 能力高密度ポリエチレン材料で作られた"ケラグアン"は,不均等な地面に適応し,優れた地震性能を示すことができるため,柔軟性があります."ケラグアン"は軽量輸送や設置が簡単で,全体的なコスト効率が高く,従来のコンクリート管や鋳鉄管の理想的な代替品です.

建設工学におけるマルチシナリオアプリケーション 建設工学の分野において、中空壁スパイラル巻管は広範な応用価値を示しています。これらは、建物の雨水排水管、地下排水管、下水管、換気管など、さまざまなシナリオで使用できます。これらの管は、滑らかな内外面を持ち、壁の間に正方形のスパイラルリブで接続されており、可撓管に分類されます。優れた伸縮性、高い耐圧性、不均一な地盤沈下に対する高い適応性を提供し、公共施設の耐震性と災害軽減能力を向上させます。 建物の雨水管として使用する場合、中空壁巻管の滑らかな内壁は優れた排水性能を提供し、雨水の迅速な排出を可能にし、水の蓄積問題を防止します。地下排水管および下水管の用途では、管は優れたシール性能を発揮します。電気融着バンドや熱収縮バンドなどの接続技術により、迅速な建設、高い接続品質、優れた接合強度を実現し、接合部での漏れをゼロにし、下水浸透による地下水汚染を効果的に防ぎます。 換気ダクトの用途では、中空壁巻管は軽量で設置が容易であり、コンクリート管の約8分の1の重量であり、輸送と建設を容易にします。管は、-50℃から60℃の温度範囲内で正常に動作し、凍結亀裂や膨張漏れがなく、幅広い適応性と、建設中の季節や温度変動からの低い制約を提供します。 アプリケーションシナリオ 主な利点 具体的な特徴 建物の雨水管​ 効率的な排水 滑らかな内壁が水の迅速な流れを確保し、蓄積を防止します。 地下排水/下水管​ ゼロ漏れ 電気融着または熱収縮バンド接続により、一体型の漏れのないインターフェースを作成します。 換気管​ 軽量で設置が簡単 コンクリート管の約1/8の重量で、取り扱いが容易になり、輸送と設置コストを削減できる可能性があります。 一般的な適用性​ 幅広い耐熱性 -50℃から60℃での使用に適しており、凍結亀裂や膨張漏れに強く、さまざまな気候での建設を可能にします。 接続方法とシーリング:​これらの管の建設における主な接続方法には、電気融着バンド接続​と熱収縮バンド接続があります。これらの方法は、接合部の材料と構造が管本体と一致するようにし、排水および下水用途での漏れを防ぐために不可欠な、堅牢で一体的なシールを作成します。 この翻訳は、技術文書の基準に準拠し、専門的で正確であることを目指しています。スタイル調整やその他のご要望がございましたら、お気軽にお申し付けください。

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プラスチックの材料はHDPE (高密度ポリエチレン) は,そのユニークな分子構造と卓越した性能優位性により,空洞壁の螺旋巻き管の理想的な選択として顕著です. 1分子構造上の利点わかった HDPEは線形分子連鎖で分岐が最小で,密集した高度な秩序構造と80%~90%の結晶性がある.この高密度の構造は,LDPE (低密度ポリエチレン) やLLDPE (線形低密度ポリエチレン) などの他のポリエチレンと比較して特異な特性を与えます対照的に,LDPEには長くて不規則な枝があり,密度が低い松散な構造があり,LLDPEには短くて均等に分散した枝を持つ線形鎖があります. 2性能上の利点わかった 強さ と 硬さ: HDPEは高強度と硬さを示し,変形や骨折なしに大きな外力に耐える.その 衝撃 耐性 は 普通 の プラスチック の 耐性 より 何倍 も 高く あり ます比較 と し て,LDPE は 柔軟 で 加工 が 簡単 で も,強さ や 硬さ,熱 耐性 が 低い の で,穴 に 易く 突っ たり する. 化学腐食耐性: HDPE は,酸,塩分,塩分を含むほとんどの化学物質に強い耐性があります (濃縮窒素酸のような強い酸化酸を除きます).産業用アプリケーションにおける"耐腐蝕専門家"です腐食性のある液体を輸送したり,侵食性のある土壌に設置する場合,追加の防腐処理を必要としません. 耐熱性 と 耐老性:HDPEは,溶融点が125~135°Cで,90~100°Cで連続使用に耐える.通常は黒色で,保管および製造中にUV降解に抵抗し,長期耐久性を保証します.しかし太陽光や高温下で分解して色が変わる. 処理可能性と環境持続可能性: HDPEは,注射鋳造,挤出,吹塑,溶接によって簡単に加工できます.また,リサイクル可能 (リサイクルコード"02"),プラスチックパレットや屋外家具などの製品にリサイクル樹脂が再利用される循環経済原則に準拠する 3費用対効果わかった HDPE の空洞壁の螺旋巻き管は,従来の管より軽く,輸送と設置コストを削減します.コンクリート敷物なしで直接溝に敷くことができます.建設を簡素化し プロジェクトのスケジュールを短縮する全体のコストを最大30%削減し,使用寿命が50年以上になります. 4市場見通しと発展の可能性わかった 世界各国の政府は,HDPEパイプ産業の発展に強力な保証を提供する支援政策を導入しています.産業戦略伝統的なプラスチック産業の低炭素高付加価値の方向への移行を奨励する.HDPEのガス管や化学物質耐性容器への使用を特に重視する. EUのプラスチックの戦略2030年までにすべてのプラスチック包装が再利用可能またはリサイクル可能であることを明示的に要求しています.代表的なリサイクル可能材料として,HDPEは欧州市場で重要な政策優位性を持っています.

都市化の加速に伴い、新しいタイプのパイプが静かに都市地下パイプラインの建設を変革しています。この環境に優しい建材を製造するための主要な設備であるHDPE中空壁スパイラル巻管生産ラインは、その独自の技術的優位性と環境上の利点により、都市工学、産業廃水処理、農業灌漑などの分野で人気を集めています。 革新的な技術、優れた品質 HDPE中空壁スパイラル巻管生産ラインは、高度な巻線技術を採用し、高密度ポリエチレン（HDPE）の原料を中空の「Iビーム」構造のパイプに加工します。生産プロセス全体には、原料準備、押出溶融、真空成形、冷却、巻線、切断、検査などの段階が含まれており、各段階は製品の安定性と信頼性を確保するために正確に制御されています。 原料の準備と供給​ 自動フィーダーは、HDPE原料を貯蔵タンクから一次押出機に輸送します。供給速度は押出機の出力に基づいて自動的に調整され、押出機の回転速度は製品仕様に応じて設定されます。酸化とUV耐性を高めるために、カラーマスターバッチが150：1の比率で添加され、押出機に供給される前に均一に混合されます。 押出溶融と真空成形​ 押出中、バレル温度は180℃〜220℃（材料特性に応じて調整可能）に設定されます。溶融した樹脂は、約180℃で真空成形ダイを介して中空の長方形プロファイルに成形され、冷却段階に送られます。 冷却と巻線成形​ 冷却には、プロファイル表面温度を約50℃に下げるスプレー冷却と、移動中の自然冷却の2つの方法があります。冷却されたプロファイルは、指定された直径の金型に巻き付けられます。同時に、二次押出機（170℃〜200℃で動作）が溶融樹脂（260℃）を注入してプロファイルをらせん状に融合させ、連続したパイプを形成します。 最終成形と検査​ パイプが巻き付けられ、融合されている間、スプレー水がそれを冷却して形状を固定します。自動切断機は、パイプを所定の長さにスライスし、品質検査官は、寸法（内径、壁厚、長さ）、リング剛性、および外観を国家規格に対してチェックします。合格した製品は、UV損傷を防ぐために保護カバーの下で屋外に保管されます。 優れた性能、幅広い用途 HDPE中空壁スパイラル巻管は、軽量で耐腐食性があり、耐久性があります。コンクリートパイプのわずか1/8の重量で、50％速い設置を可能にします。その滑らかな内面は摩擦を減らし、従来のパイプと比較して水の流量能力を30％〜50％向上させ、同等の流量に対してより小さな直径を可能にし、プロジェクトコストを削減します。 主な特徴​ 化学的安定性: 酸、アルカリ、塩、廃水、土壌腐食に耐性があります。 耐衝撃性: 「Iビーム」構造は、さまざまな地盤条件に対する柔軟性と適応性を提供します。 耐老化性: UV曝露に耐え、50年以上性能を維持するように設計されています。 耐熱性: -50℃〜60℃の環境に適しており、ひび割れや漏れがありません。 軽量: 重機なしで輸送と設置が簡単です。 漏れのないジョイント: 電融接合または熱収縮バンドにより、安全でシームレスな接続が保証されます。 低摩擦係数: 内壁の粗さ（N≈0.009〜0.010）は、流量効率を高めます。 用途​ これらのパイプは、45℃以下の流体を輸送するのに最適です。 都市プロジェクト: 地下排水および下水道システム。 道路工学: 鉄道および高速道路の排水。 産業用途: 産業廃水パイプライン。 建設: 建物雨水および換気パイプ。 埋立地: 下水収集パイプ。 水利: 給水および灌漑パイプライン。 農業: 農地、果樹園、森林の排水。 電気通信: ケーブルおよび光ファイバーの導管。 スポーツフィールド: ゴルフコースとスタジアムの排水

.gtr-container-7f8e9d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; width: 100%; max-width: 1200px; margin: 0 auto; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; text-align: left; color: #0056b3; /* A subtle industrial blue for titles */ } .gtr-container-7f8e9d p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; border: 1px solid #e0e0e0; /* Light border for the wrapper */ border-radius: 4px; } .gtr-container-7f8e9d table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 700px; /* Ensure table has a minimum width to trigger scroll on small screens */ font-size: 14px; table-layout: auto; } .gtr-container-7f8e9d th, .gtr-container-7f8e9d td { border: 1px solid #cccccc !important; padding: 10px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: middle !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f8e9d th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; /* Light gray for header */ color: #333; white-space: nowrap; /* Prevent header text from wrapping too aggressively */ } .gtr-container-7f8e9d tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; /* Zebra striping for readability */ } /* PC layout */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9d { padding: 20px 30px; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-title { font-size: 22px; margin-bottom: 25px; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-table-wrapper { overflow-x: hidden; /* No horizontal scroll on larger screens */ } .gtr-container-7f8e9d table { min-width: unset; /* Allow table to shrink if content allows */ } } 廃棄物のパラメータ プラスチック PP PE HDPE LDPE フィルムバッグ リサイクルペレット化機械 モデル ちがう L/D スクロール速度最大 (rpm) メインモーター電源 (kW) 生産量 (kg/h) XJ45 45 25から36 20から120 5.5-11 18〜40歳 XJ65 65 25から36 20から120 15 から 37 まで 40~90 XJ90 90 25から36 20〜95 37~75 100から250 XJ120 120 25から36 20~80 55から110 250~380 XJ150 150 25から36 20~80 110から160まで 300〜450 XJ180 180 25から36 20~80 180〜250 400〜650 SJB75 71 28から68 600 160 400から500 SJB85 81 28から68 600 220 500から600 SJB95 93 28から68 600 350 800から1000 SJB110 108 28から68 600 450 1000〜2000年

3層のコエクストルーズされたPPRパイプはどのように作られますか? 3層の共圧PPRパイプが生産されます3つの異なるプラスチック材料 (PPRとガラス繊維) を共同挤出模具で供給し,組み合わせる特殊機器を使用する.このプロセスは3つの単螺旋型挤出機,共挤出模具,および校正/冷却システムを含みます.  詳細は以下の通りです1材料の準備:PPR原料 (色のマスターバッチを含む場合もある) は3つの別々の単スクリップエクストラダーに供給される.もう"つはガラス繊維のような強化層を扱う. 2.エクストルーションと組み合わせ: 各エクストルーダーが原材料を溶かして混ぜて 特殊なコエクストルーション・マートを通して 供給しますこの模具は,3つの層の均等な分布と結合を保証するように設計されています.  3形状形成: 溶けた材料がダイから出てくるにつれて,連続チューブ形を形成する. 材料は,その寸法と形状を固定するために校正/サイズ装置を通過する. 4.冷却とサイズ設定: パイプは,通常真空サイズボックスとスプレー冷却タンクを使用して冷却され,層を固め,望ましいパイプ形を維持します.  5.切断と仕上げ: 冷却 さ れ た パイプ は 望め た 長さ に 切れ,完成 し た 端 を 清掃 し て 検査 する

どんな種類のプラスチックパイプがあるの? メタルのパイプ は かつては 管道 業 で 人気 でし た が,今日 の 新しい 管道 の ほとんど は この 材料 の 腐食 耐性 に よっ て プラスチック の もの です.しかし,すべての プラスチック の 管道 は 同じ もの で は あり ませ ん.水道管の修理に使えるプラスチックパイプが少なくとも4種類あります各種類のプラスチックパイプには独自の利点とデメリットがあります. 今日 で 最も 広く 使用 さ れ て いる 4 つ の プラスチック 管 管 に つい て も,それぞれの 管 管 の 独特 な 利点 と 欠点 に つい て も 知る よう に なり ます. プラスチックパイプにはPE,PP,HDPE,ABS,UPVC,CPVC,MPP,PPR,PERT,PA,PUなどがあります. アクリロニトリルブタディエンスタリン (ABS) パイプは,また現代的なプラスチック管材のパイプの選択肢である.PVCパイプよりも少し硬くないが,ABSパイプは非常に強い.ABSパイプを通る水は,これらのパイプの騒音抑制効果のために少量の騒音を生む.ABSパイプはPVCパイプよりも安装が速く,PVCパイプのようにABSパイプセクションが組み合わさる前にプリミングを必要としないため. ABSパイプは,紫外線照射や冷たい温度を含む極端な天候条件に耐える.このため,ABSパイプは屋外配管アプリケーションで使用されることが多い.

PVC粒子はどのように製造されますか？ 本発明は、10～50μmの範囲、好ましくは10～30μmの狭いサイズ分布を有するPVC粒子の製造方法に関するものであり、第1段階では、ビニルモノマーまたはモノマーの混合物を重合させて、1～10μmの範囲のポリマー/オリゴマーシード粒子を形成する。第2段階では、別のビニルモノマーまたはモノマーの混合物をポリマー/オリゴマーシード粒子に膨潤させ、それらが所望のサイズのポリマー粒子に成長するように重合が行われる。シード粒子中のモノマーとしては、芳香族ビニルモノマーまたはアクリレートを使用することが好ましい。第1段階のシード粒子は、2段階膨潤プロセスまたは分散重合によって製造することができる。 10～50μmの範囲の球状PVC粒子を製造する方法であって、第1段階で、芳香族ビニルモノマー、アクリレートまたはモノマーの混合物の分散重合によってシード粒子を製造し、重合開始剤として油溶性有機過酸化物を使用し、第2段階では、重合媒体、安定剤、塩化ビニルモノマーまたはモノマーの混合物および開始剤活性化剤のみを添加し、第2段階の重合は、モノマーを膨潤させ、シード粒子中の残留開始剤を使用することによって行われることを特徴とする方法。

パイプ生産ラインとは? パイプ生産ラインは,通常は挤出によって,原材料を完成したパイプに変換する製造システムである.一連の連続操作を含む.原材料の調製から切断や巻き込みまで. パイプ生産ラインはパイプ生産のための組立ライン制御システム,挤出機,ヘッド,形状冷却システム,トラクター,惑星切断装置,ターンオーバーラック,その他の機器で構成されています. 私たちの会社は,様々なプラスチックパイプエクストルーション生産ラインの製造に特化した. PEとPPパイプ生産ライン,PVCパイプ生産ライン,MPPパイプ生産ライン,PPRパイプ生産ラインパイプ生産ライン,PAパイプ生産ライン,PUパイプ生産ラインなど HDPEパイプを製造するために HDPE樹脂は 熱され 圧縮されるフィルタ状のポリエチレン原料は,シロからホッパードライヤーに移動し,水分を除去します.素質は真空ポンプで抽出され ミキサーと呼ばれる装置に移動します ミキサーの内部ではバレルヒーター は 原料 を 溶かす まで 熱す (356 ̊F ほど)模具 の 中 で 溶かさ れ た 材料 を 形状 を 形 に する 模具 は 模具 と 呼ば れ て い ます. HDPEパイプは食品級のポリエチレン原材料で作られ,飲料水の輸送に安全です.これらのパイプは,高耐腐食性により,民間および公共の水道システムで使用されています.耐用性 耐用性 耐用性