Ligne de production de tuyaux en spirale à paroi creuse en PEHD

Alors que l'urbanisation s'accélère, un nouveau type de tuyau transforme discrètement la construction des pipelines urbains souterrains. La ligne de production de tuyaux enroulés en spirale à paroi creuse en PEHD, en tant qu'équipement central pour la fabrication de ce matériau de construction écologique, gagne en popularité dans le génie municipal, le traitement des eaux usées industrielles, l'irrigation agricole et d'autres domaines grâce à ses avantages techniques uniques et ses bénéfices environnementaux.

Technologie innovante, excellente qualité

La ligne de production de tuyaux enroulés en spirale à paroi creuse en PEHD adopte une technologie d'enroulement avancée pour transformer les matières premières en polyéthylène haute densité (PEHD) en tuyaux avec une structure creuse en forme de "I". L'ensemble du processus de production comprend la préparation des matières premières, la fusion par extrusion, le moulage sous vide, le refroidissement, l'enroulement, la coupe, l'inspection et d'autres étapes, chacune étant contrôlée avec précision pour garantir une qualité de produit stable et fiable.

Préparation et alimentation des matières premières​

Des alimentateurs automatisés transportent les matières premières en PEHD des réservoirs de stockage vers l'extrudeuse principale. La vitesse d'alimentation est automatiquement ajustée en fonction du débit de l'extrudeuse, et la vitesse de rotation de l'extrudeuse est réglée en fonction des spécifications du produit. Pour améliorer la résistance à l'oxydation et aux UV, un mélange-maître de couleur est ajouté dans un rapport de 150:1 et mélangé uniformément avant d'être introduit dans l'extrudeuse.

Fusion par extrusion et moulage sous vide​

Pendant l'extrusion, la température du cylindre est réglée entre 180°C et 220°C (réglable en fonction des propriétés du matériau). La résine fondue est ensuite façonnée en profils rectangulaires creux à travers une filière de moulage sous vide à environ 180°C avant d'être transférée à l'étape de refroidissement.

Refroidissement et moulage par enroulement​

Le refroidissement implique deux méthodes : le refroidissement par pulvérisation pour réduire la température de surface du profil à environ 50°C, et le refroidissement naturel pendant le transfert. Les profils refroidis sont enroulés sur des moules de diamètres spécifiés. Simultanément, une extrudeuse secondaire (fonctionnant à 170°C–200°C) injecte de la résine fondue (260°C) pour fusionner les profils en spirale, formant un tuyau continu.

Façonnage final et inspection​

Pendant que le tuyau est enroulé et fusionné, de l'eau pulvérisée le refroidit pour fixer la forme. Une machine de découpe automatique coupe le tuyau à des longueurs prédéterminées, et les inspecteurs qualité vérifient les dimensions (diamètre intérieur, épaisseur de paroi, longueur), la rigidité annulaire et l'apparence par rapport aux normes nationales. Les produits qualifiés sont stockés à l'extérieur sous des couvertures de protection pour éviter les dommages causés par les UV.

Performances supérieures, applications étendues

Les tuyaux enroulés en spirale à paroi creuse en PEHD sont légers, résistants à la corrosion et durables. Ne pesant que 1/8 des tuyaux en béton, ils permettent une installation 50 % plus rapide. Leur surface interne lisse réduit le frottement, augmentant la capacité de débit d'eau de 30 % à 50 % par rapport aux tuyaux traditionnels, ce qui permet des diamètres plus petits pour des débits équivalents et réduit les coûts du projet.

Principales caractéristiques​

• Stabilité chimique: Résistant aux acides, aux alcalis, aux sels, aux eaux usées et à la corrosion du sol.

• Résistance aux chocs: La structure en forme de "I" offre flexibilité et adaptabilité à diverses conditions de sol.

• Résistance au vieillissement: Conçu pour résister à l'exposition aux UV et maintenir ses performances pendant plus de 50 ans.

• Tolérance à la température: Adapté aux environnements de -50°C à 60°C sans fissuration ni fuite.

• Léger: Facile à transporter et à installer sans machines lourdes.

• Joints sans fuite: Les bandes d'électrofusion ou de thermorétraction garantissent des connexions sûres et sans soudure.

• Faible coefficient de frottement: La rugosité de la paroi interne (N≈0,009–0,010) améliore l'efficacité du débit.

Applications​

Ces tuyaux sont idéaux pour le transport de fluides en dessous de 45°C dans :

• Projets municipaux: Systèmes de drainage et d'égouts souterrains.

• Génie routier: Drainage pour les chemins de fer et les autoroutes.

• Usage industriel: Pipelines d'eaux usées industrielles.

• Construction: Tuyaux de collecte des eaux de pluie et de ventilation.

• Sites d'enfouissement: Tuyaux de collecte des eaux usées.

• Conservation de l'eau: Pipelines d'alimentation en eau et d'irrigation.

• Agriculture: Drainage pour les terres agricoles, les vergers et les forêts.

• Télécommunications: Conduits pour câbles et fibres optiques.

• Terrains de sport: Drainage pour les terrains de golf et les stades.