Qingdao Sincere Machinery Co., Ltd Ειδήσεις επιχείρησης

Το "Kelaguan" (επίσης γνωστό ως σωλήνας ενισχυμένος με περιέλιξη HDPE) είναι ένας σωλήνας ενισχυμένος με περιέλιξη από πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας (HDPE) που κατασκευάζεται με τη διαδικασία θερμής χύτευσης με περιέλιξη. Διαθέτει υψηλή ακαμψία δακτυλίου, εξαιρετική αντοχή στην κρούση, αντοχή στη διάβρωση και μεγάλη διάρκεια ζωής. Χρησιμοποιείται ευρέως στην αποχέτευση δήμων, την εκκένωση βιομηχανικών λυμάτων, την άρδευση γεωργικών εκτάσεων και σε άλλους τομείς. Το "Kelaguan" χρησιμοποιεί μια μέθοδο σύνδεσης ηλεκτροσυγκόλλησης τύπου υποδοχής, εξασφαλίζοντας αξιόπιστες συνδέσεις, καλή απόδοση στεγανοποίησης και εύκολη κατασκευή. Το λείο εσωτερικό του τοίχωμα έχει ως αποτέλεσμα χαμηλή αντίσταση ροής και ισχυρή ικανότητα μεταφοράς. Κατασκευασμένο από υλικό πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας, το "Kelaguan" προσφέρει καλή ευελιξία, επιτρέποντάς του να προσαρμόζεται στην ανομοιόμορφη καθίζηση του εδάφους και επιδεικνύοντας εξαιρετική σεισμική απόδοση. Επιπλέον, το "Kelaguan" είναι ελαφρύ, εύκολο στη μεταφορά και την εγκατάσταση και παρέχει υψηλή συνολική σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας, καθιστώντας το ιδανική εναλλακτική λύση στους παραδοσιακούς σωλήνες από σκυρόδεμα και χυτοσίδηρο.

Εφαρμογές πολλαπλών σενάριων στην κατασκευαστική μηχανική Στον τομέα της κατασκευαστικής μηχανικής, οι σπειροειδείς σωλήνες με κούφους τοίχους παρουσιάζουν εκτεταμένη αξία εφαρμογής.υπόγειοι σωλήνες αποχέτευσηςΟι σωλήνες αυτοί διαθέτουν ομαλές εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες, που συνδέονται από τετράγωνες σπειροειδείς πλευρές μεταξύ των τοίχων, τα οποία τα χαρακτηρίζουν ως ευέλικτους σωλήνες.Προσφέρουν καλή επεκτασιμότητα, ισχυρή αντοχή στην πίεση και υψηλή προσαρμοστικότητα σε άνιση εγκατάσταση, ενισχύοντας την σεισμική αντοχή και τις δυνατότητες μετριασμού των καταστροφών των δημόσιων υπηρεσιών. Όταν χρησιμοποιούνται για την κατασκευή σωλήνων βροχερού νερού, ο ομαλός εσωτερικός τοίχος των κούφων σωλήνων με τοιχοειδές τοίχωμα παρέχει ανώτερη απόδοση αποστράγγισης,∆ιεξοδικοποιεί την ταχεία αποδέσμευση του βροχερού νερού και αποτρέπει τα προβλήματα συσσώρευσης νερού Στις εφαρμογές για υπόγειες σωλήνες αποχέτευσης και λυμάτων, οι σωλήνες παρουσιάζουν εξαιρετικές επιδόσεις σφράγισης.Τεχνολογίες σύνδεσης όπως ζώνες ηλεκτροσύντησης ή ζώνες θερμικής συρρίκνωσης επιτρέπουν την ταχεία κατασκευή, υψηλή ποιότητα σύνδεσης και μεγάλη αντοχή των αρθρώσεων, επιτυγχάνοντας μηδενική διαρροή στις αρθρώσεις και αποτρέποντας αποτελεσματικά τη μόλυνση των υπόγειων υδάτων από διαρροή λυμάτων. Σε εφαρμογές αεραγωγών, οι κούφοι σωλήνες είναι ελαφροί και εύκολοι στην εγκατάσταση, ζυγίζοντας μόνο περίπου το ένα όγδοο των σωλήνων σκυροδέματος, γεγονός που διευκολύνει τη μεταφορά και την κατασκευή.Οι σωλήνες μπορούν να λειτουργούν κανονικά σε εύρος θερμοκρασίας από -50°C έως 60°C χωρίς ρωγμές κατάψυξης ή διαρροές διεύρυνσης, προσφέροντας ευρεία προσαρμοστικότητα και χαμηλούς περιορισμούς από τις εποχικές ή θερμοκρασιακές διακυμάνσεις κατά τη διάρκεια της κατασκευής. Σενάριο εφαρμογής Κύρια πλεονεκτήματα Ειδικά χαρακτηριστικά Κατασκευή Πυλών Βροχόνερου- Δεν ξέρω. Αποδοτική αποχέτευση Το λεία εσωτερικό τοίχωμα εξασφαλίζει ταχεία ροή νερού, αποτρέποντας τη συσσώρευση. Υπόγεια σωλήνες αποχέτευσης/καθαρίσματος- Δεν ξέρω. Μηδενική διαρροή Οι συνδέσεις ζώνης ηλεκτροσύντησης ή θερμικής συρρίκνωσης δημιουργούν μια μονολιθική διεπαφή χωρίς διαρροές. Σωλήνες εξαερισμού- Δεν ξέρω. Ελαφρύ & εύκολη εγκατάσταση Περίπου 1/8 του βάρους των σωλήνων σκυροδέματος, επιτρέποντας ευκολότερο χειρισμό και δυνητικά χαμηλότερα έξοδα μεταφοράς και εγκατάστασης. Γενική εφαρμογή- Δεν ξέρω. Αντοχή σε μεγάλες θερμοκρασίες Κατάλληλο για χρήση από -50 °C έως 60 °C, ανθεκτικό στις ρωγμές κατά το πάγωμα και στις διαρροές διεύρυνσης, επιτρέποντας την κατασκευή σε ποικίλα κλίματα. Μέθοδοι σύνδεσης και σφράγισης:Οι κύριες μέθοδοι σύνδεσης για αυτούς τους σωλήνες στην κατασκευή περιλαμβάνουν:σύνδεση ζώνης ηλεκτροσύντησηςκαισύνδεση ζώνης θέρμανσης-συρρίκνωσηςΟι μέθοδοι αυτές διασφαλίζουν ότι το υλικό και η δομή του αρθρώματος είναι σύμφωνες με το ίδιο το σώμα του σωλήνα, δημιουργώντας ένα ανθεκτικό,Η ενσωματωμένη σφραγίδα είναι ζωτικής σημασίας για την πρόληψη διαρροών στις εφαρμογές αποχέτευσης και λυμάτων . Η μετάφραση αυτή έχει ως στόχο να είναι επαγγελματική και ακριβής, τηρώντας τα πρότυπα της τεχνικής τεκμηρίωσης.

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 15px; line-height: 1.6; font-size: 14px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { max-width: 960px; margin: 20px auto; padding: 25px; } } Στα αστικά δίκτυα υπόγειων αγωγών, ένας τύπος σωλήνα που κατασκευάζεται με προηγμένη τεχνολογία περιτύλιξης μεταμορφώνει ήσυχα το τοπίο των παραδοσιακών συστημάτων αποχέτευσης και λυμάτων.Μέσω του μοναδικού δομικού σχεδιασμού I-beam και της τεχνολογίας καυτής έλξης, η γραμμή παραγωγής σπειροειδών σωλήνων με κούφους τοίχους προσφέρει μια πιο φιλική προς το περιβάλλον και αποτελεσματική λύση για σύγχρονα βιομηχανικά έργα αποχέτευσης λυμάτων και κατασκευών. Εξαιρετικές επιδόσεις στην αποχέτευση βιομηχανικών λυμάτων Στον βιομηχανικό τομέα, ο σπειροειδής σωλήνας σπειροειδών με κενό τοίχωμα έχει γίνει το υλικό επιλογής για αγωγούς αποστράγγισης σε βιομηχανίες όπως οι χημικές, τα νοσοκομεία και η προστασία του περιβάλλοντος,εξαιρετική αντοχή στη διάβρωσηΤο σωλήνα είναι κατασκευασμένο από πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας (HDPE) και διαθέτει ισχυρή αντοχή στη διάβρωση και τη χημική διάβρωση.που δεν απαιτούν αντιασβλεπτική επεξεργασία κατά τη μεταφορά διαβρωτικών υγρών ή κατά την τοποθέτηση σε πολύ διαβρωτικό έδαφοςΗ απόδοσή του ξεπερνά σημαντικά αυτή των παραδοσιακών σωλήνων. Οι βιομηχανικοί σωλήνες αποστράγγισης πρέπει να αντέχουν στην διάβρωση διαφόρων διαβρωτικών μέσων, όπου οι κοινές σωλήνες είναι επιρρεπείς σε μπλοκάρισμα, διάβρωση και ρήξη.αντοχή σε οξέαΟι σπειροειδείς σωλήνες με κενό τοίχωμα μπορούν να διατηρήσουν μακροχρόνια σταθερή λειτουργία αποστράγγισης ακόμη και σε σκληρά περιβάλλοντα.Nτου εσωτερικού τοιχώματος του σωλήνα είναι περίπου 0.010Ως εκ τούτου, η αντίσταση τριβής είναι χαμηλή κατά τη μεταφορά υγρών, με αποτέλεσμα σημαντικά μεγαλύτερη χωρητικότητα ροής υπό τις ίδιες συνθήκες σε σύγκριση με τους σωλήνες σκυροδέματος.

Μεταξύ διαφόρων πλαστικών υλικών, το HDPE (Πολυαιθυλένιο Υψηλής Πυκνότητας) ξεχωρίζει ως η ιδανική επιλογή για σωλήνες σπειροειδούς περιέλιξης κοίλου τοιχώματος λόγω της μοναδικής μοριακής δομής και των εξαιρετικών πλεονεκτημάτων απόδοσης. 1. Πλεονεκτήματα Μοριακής Δομής​ Το HDPE έχει μια γραμμική μοριακή αλυσίδα με ελάχιστη διακλάδωση, με αποτέλεσμα μια σφιχτά συσκευασμένη, εξαιρετικά διατεταγμένη δομή και ρυθμό κρυσταλλικότητας 80%–90%. Αυτή η δομή υψηλής πυκνότητας του δίνει διακριτές ιδιότητες σε σύγκριση με άλλα πολυαιθυλένια όπως το LDPE (Πολυαιθυλένιο Χαμηλής Πυκνότητας) ή το LLDPE (Γραμμικό Πολυαιθυλένιο Χαμηλής Πυκνότητας). Αντίθετα, το LDPE έχει μακριές, ακανόνιστες διακλαδώσεις και μια χαλαρή δομή με χαμηλότερη πυκνότητα, ενώ το LLDPE διαθέτει γραμμικές αλυσίδες με κοντές, ομοιόμορφα κατανεμημένες διακλαδώσεις. 2. Πλεονεκτήματα Απόδοσης​ Αντοχή και Ακαμψία: Το HDPE παρουσιάζει υψηλή αντοχή και ακαμψία, ικανό να αντέχει σημαντικές εξωτερικές δυνάμεις χωρίς παραμόρφωση ή θραύση. Η αντοχή του στην κρούση είναι αρκετές φορές υψηλότερη από αυτή των συνηθισμένων πλαστικών και διατηρεί εξαιρετική σκληρότητα ακόμη και στους -40°C. Σε σύγκριση, το LDPE, αν και εύκαμπτο και εύκολο στην επεξεργασία, έχει χαμηλότερη αντοχή, ακαμψία και αντοχή στη θερμότητα, καθιστώντας το επιρρεπές σε τρυπήματα. Αντοχή σε Χημική Διάβρωση: Το HDPE είναι εξαιρετικά ανθεκτικό στα περισσότερα χημικά, συμπεριλαμβανομένων οξέων, αλκαλίων και αλάτων (εκτός από ισχυρά οξειδωτικά οξέα όπως το πυκνό νιτρικό οξύ). Αυτό το καθιστά έναν «ειδικό στην αντοχή στη διάβρωση» σε βιομηχανικές εφαρμογές, μη απαιτώντας πρόσθετη αντιδιαβρωτική επεξεργασία κατά τη μεταφορά διαβρωτικών υγρών ή την εγκατάσταση σε επιθετικά εδάφη. Αντοχή στη Θερμότητα και Αντοχή στη Γήρανση: Το HDPE έχει σημείο τήξης 125–135°C και μπορεί να αντέξει συνεχή χρήση στους 90–100°C. Τυπικά μαύρο, αντιστέκεται στην υπεριώδη αποδόμηση κατά την αποθήκευση και την κατασκευή, εξασφαλίζοντας μακροχρόνια ανθεκτικότητα. Το LDPE, ωστόσο, υποβαθμίζεται και αποχρωματίζεται κάτω από το ηλιακό φως ή τις υψηλές θερμοκρασίες. Δυνατότητα Επεξεργασίας και Περιβαλλοντική Βιωσιμότητα: Το HDPE μπορεί εύκολα να υποστεί επεξεργασία μέσω χύτευσης με έγχυση, εξώθησης, χύτευσης με εμφύσηση και συγκόλλησης. Είναι επίσης ανακυκλώσιμο (κωδικός ανακύκλωσης «02»), με την ανακυκλωμένη ρητίνη να επαναχρησιμοποιείται για προϊόντα όπως πλαστικές παλέτες ή έπιπλα εξωτερικού χώρου, ευθυγραμμιζόμενη με τις αρχές της κυκλικής οικονομίας. 3. Αποτελεσματικότητα Κόστους​ Οι σωλήνες σπειροειδούς περιέλιξης κοίλου τοιχώματος HDPE είναι ελαφρύτεροι από τους παραδοσιακούς σωλήνες, μειώνοντας το κόστος μεταφοράς και εγκατάστασης. Μπορούν να τοποθετηθούν απευθείας σε τάφρους χωρίς σκυρόδεμα, απλοποιώντας την κατασκευή και συντομεύοντας τα χρονοδιαγράμματα των έργων. Συνολικά, μειώνουν το συνολικό κόστος έως και 30% προσφέροντας παράλληλα διάρκεια ζωής που υπερβαίνει τα 50 χρόνια. 4. Προοπτικές Αγοράς και Αναπτυξιακές Δυνατότητες​ Οι κυβερνήσεις σε όλο τον κόσμο εισάγουν υποστηρικτικές πολιτικές, παρέχοντας ισχυρές εγγυήσεις για την ανάπτυξη της βιομηχανίας σωλήνων HDPE. Η Βιομηχανική Στρατηγική​ της Ευρωπαϊκής Ένωσης ενθαρρύνει τη μετάβαση της παραδοσιακής βιομηχανίας πλαστικών προς κατευθύνσεις χαμηλών εκπομπών άνθρακα και υψηλής προστιθέμενης αξίας, με ιδιαίτερη έμφαση στην εφαρμογή του HDPE σε αγωγούς φυσικού αερίου και δοχεία ανθεκτικά σε χημικά. Η Στρατηγική για τα Πλαστικά​ της ΕΕ απαιτεί ρητά ότι έως το 2030, όλες οι πλαστικές συσκευασίες πρέπει να είναι επαναχρησιμοποιήσιμες ή ανακυκλώσιμες. Ως αντιπροσωπευτικό ανακυκλώσιμο υλικό, το HDPE κατέχει σημαντικά πλεονεκτήματα πολιτικής στην ευρωπαϊκή αγορά.

Καθώς η αστικοποίηση επιταχύνεται, ένας νέος τύπος σωλήνα μεταμορφώνει σιωπηλά την κατασκευή υπόγειων αστικών αγωγών. Η γραμμή παραγωγής σωλήνων σπειροειδούς περιέλιξης HDPE με κοίλο τοίχωμα, ως ο βασικός εξοπλισμός για την κατασκευή αυτού του πράσινου δομικού υλικού, κερδίζει δημοτικότητα στη δημοτική μηχανική, τη βιομηχανική διάθεση λυμάτων, την αγροτική άρδευση και σε άλλους τομείς λόγω των μοναδικών τεχνικών πλεονεκτημάτων και των περιβαλλοντικών οφελών. Καινοτόμος Τεχνολογία, Εξαιρετική Ποιότητα Η γραμμή παραγωγής σωλήνων σπειροειδούς περιέλιξης HDPE με κοίλο τοίχωμα υιοθετεί προηγμένη τεχνολογία περιέλιξης για την επεξεργασία πρώτων υλών πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας (HDPE) σε σωλήνες με κοίλη δομή "I-beam". Η όλη διαδικασία παραγωγής περιλαμβάνει την προετοιμασία πρώτων υλών, την τήξη με εξώθηση, τη διαμόρφωση κενού, την ψύξη, την περιέλιξη, την κοπή, την επιθεώρηση και άλλα στάδια, καθένα από τα οποία ελέγχεται με ακρίβεια για να εξασφαλιστεί σταθερή και αξιόπιστη ποιότητα προϊόντος. Προετοιμασία και τροφοδοσία πρώτων υλών​ Αυτόματοι τροφοδότες μεταφέρουν πρώτες ύλες HDPE από δεξαμενές αποθήκευσης στον πρωτεύοντα εξωθητήρα. Η ταχύτητα τροφοδοσίας ρυθμίζεται αυτόματα με βάση την απόδοση του εξωθητήρα και η ταχύτητα περιστροφής του εξωθητήρα ρυθμίζεται σύμφωνα με τις προδιαγραφές του προϊόντος. Για την ενίσχυση της αντοχής στην οξείδωση και την υπεριώδη ακτινοβολία, προστίθεται χρωστική μάστερμπατς σε αναλογία 150:1 και αναμιγνύεται ομοιόμορφα πριν τροφοδοτηθεί στον εξωθητήρα. Τήξη με εξώθηση και διαμόρφωση κενού​ Κατά τη διάρκεια της εξώθησης, η θερμοκρασία του βαρελιού ρυθμίζεται μεταξύ 180°C και 220°C (ρυθμιζόμενη με βάση τις ιδιότητες του υλικού). Η τηγμένη ρητίνη στη συνέχεια διαμορφώνεται σε κοίλα ορθογώνια προφίλ μέσω ενός καλουπιού διαμόρφωσης κενού στους περίπου 180°C πριν μεταφερθεί στο στάδιο ψύξης. Ψύξη και διαμόρφωση περιέλιξης​ Η ψύξη περιλαμβάνει δύο μεθόδους: ψεκασμό για μείωση της θερμοκρασίας της επιφάνειας του προφίλ σε περίπου 50°C και φυσική ψύξη κατά τη μεταφορά. Τα ψυχθέντα προφίλ τυλίγονται σε καλούπια καθορισμένων διαμέτρων. Ταυτόχρονα, ένας δευτερεύων εξωθητήρας (που λειτουργεί στους 170°C–200°C) εγχέει τηγμένη ρητίνη (260°C) για να συγχωνεύσει τα προφίλ σπειροειδώς, σχηματίζοντας έναν συνεχόμενο σωλήνα. Τελική διαμόρφωση και επιθεώρηση​ Ενώ ο σωλήνας τυλίγεται και συγχωνεύεται, το νερό ψεκασμού τον ψύχει για να σταθεροποιήσει το σχήμα. Ένα αυτόματο μηχάνημα κοπής κόβει τον σωλήνα σε προκαθορισμένα μήκη και οι επιθεωρητές ποιότητας ελέγχουν τις διαστάσεις (εσωτερική διάμετρος, πάχος τοιχώματος, μήκος), την ακαμψία του δακτυλίου και την εμφάνιση σε σχέση με τα εθνικά πρότυπα. Τα κατάλληλα προϊόντα αποθηκεύονται σε εξωτερικούς χώρους κάτω από προστατευτικά καλύμματα για την αποφυγή ζημιών από την υπεριώδη ακτινοβολία. Ανώτερη απόδοση, ευρείες εφαρμογές Οι σωλήνες σπειροειδούς περιέλιξης HDPE με κοίλο τοίχωμα είναι ελαφριοί, ανθεκτικοί στη διάβρωση και ανθεκτικοί. Ζυγίζοντας μόνο 1/8 των σωλήνων από σκυρόδεμα, επιτρέπουν 50% ταχύτερη εγκατάσταση. Η λεία εσωτερική τους επιφάνεια μειώνει την τριβή, αυξάνοντας την ικανότητα ροής νερού κατά 30%–50% σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς σωλήνες, επιτρέποντας μικρότερες διαμέτρους για ισοδύναμες ροές και μειώνοντας το κόστος του έργου. Βασικά χαρακτηριστικά​ Χημική σταθερότητα: Ανθεκτικό σε οξέα, αλκάλια, άλατα, λύματα και διάβρωση του εδάφους. Αντοχή σε κρούση: Η δομή "I-beam" παρέχει ευελιξία και προσαρμοστικότητα σε διάφορες συνθήκες εδάφους. Αντοχή στη γήρανση: Σχεδιασμένο για να αντέχει στην έκθεση στην υπεριώδη ακτινοβολία και να διατηρεί την απόδοση για πάνω από 50 χρόνια. Αντοχή στη θερμοκρασία: Κατάλληλο για περιβάλλοντα -50°C έως 60°C χωρίς ρωγμές ή διαρροές. Ελαφρύ: Εύκολο στη μεταφορά και την εγκατάσταση χωρίς βαριά μηχανήματα. Αρθρώσεις χωρίς διαρροές: Οι ταινίες ηλεκτροσύντηξης ή θερμικής συρρίκνωσης εξασφαλίζουν ασφαλείς, απρόσκοπτες συνδέσεις. Χαμηλός συντελεστής τριβής: Η τραχύτητα του εσωτερικού τοιχώματος (N≈0,009–0,010) ενισχύει την απόδοση ροής. Εφαρμογές​ Αυτοί οι σωλήνες είναι ιδανικοί για τη μεταφορά υγρών κάτω από 45°C σε: Δημοτικά έργα: Υπόγεια συστήματα αποχέτευσης και λυμάτων. Οδικά έργα: Αποστράγγιση για σιδηροδρόμους και αυτοκινητόδρομους. Βιομηχανική χρήση: Αγωγοί βιομηχανικών λυμάτων. Κατασκευές: Σωλήνες βροχής και αερισμού κτιρίων. Χώροι υγειονομικής ταφής: Σωλήνες συλλογής λυμάτων. Διατήρηση νερού: Αγωγοί ύδρευσης και άρδευσης. Γεωργία: Αποστράγγιση για καλλιεργήσιμη γη, οπωρώνες και δάση. Τηλεπικοινωνίες: Αγωγοί για καλώδια και οπτικές ίνες. Αθλητικά γήπεδα: Αποστράγγιση για γήπεδα γκολφ και στάδια

.gtr-container-7f8e9d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; width: 100%; max-width: 1200px; margin: 0 auto; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; text-align: left; color: #0056b3; /* A subtle industrial blue for titles */ } .gtr-container-7f8e9d p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; border: 1px solid #e0e0e0; /* Light border for the wrapper */ border-radius: 4px; } .gtr-container-7f8e9d table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 700px; /* Ensure table has a minimum width to trigger scroll on small screens */ font-size: 14px; table-layout: auto; } .gtr-container-7f8e9d th, .gtr-container-7f8e9d td { border: 1px solid #cccccc !important; padding: 10px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: middle !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f8e9d th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; /* Light gray for header */ color: #333; white-space: nowrap; /* Prevent header text from wrapping too aggressively */ } .gtr-container-7f8e9d tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; /* Zebra striping for readability */ } /* PC layout */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9d { padding: 20px 30px; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-title { font-size: 22px; margin-bottom: 25px; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-table-wrapper { overflow-x: hidden; /* No horizontal scroll on larger screens */ } .gtr-container-7f8e9d table { min-width: unset; /* Allow table to shrink if content allows */ } } Παράμετροι των αποβλήτων πλαστικών PP PE HDPE LDPE Film Bag Σχήμα Άντε γαμήσου. Α/Δ Δυνατότητα στροφής Κύρια ισχύς κινητήρα (kw) Αποδοτικότητα (kg/ώρα) XJ45 45 25 έως 36 20-120 5.5-11 18-40 ετών XJ65 65 25 έως 36 20-120 15-37 40 έως 90 XJ90 90 25 έως 36 20 έως 95 37-75 100-250 XJ120 120 25 έως 36 20-80 55-110 250-380 XJ150 150 25 έως 36 20-80 110-160 300-450 XJ180 180 25 έως 36 20-80 180-250 400-650 SJB75 71 28 έως 68 600 160 400 - 500 SJB85 81 28 έως 68 600 220 500-600 SJB95 93 28 έως 68 600 350 800-1000 SJB110 108 28 έως 68 600 450 1000-2000

Πώς παράγονται οι σωλήνες PPR τριών στρώσεων συν-εξώθησης; Οι σωλήνες PPR τριών στρώσεων συν-εξώθησης παράγονται χρησιμοποιώντας μια εξειδικευμένη μηχανή που τροφοδοτεί και συνδυάζει τρία διαφορετικά πλαστικά υλικά (PPR και πιθανώς ίνες γυαλιού) μέσω ενός μήτρας συν-εξώθησης. Η διαδικασία περιλαμβάνει τρεις μονο-κοχλιοφόρους εξωθητήρες, μια μήτρα συν-εξώθησης και ένα σύστημα βαθμονόμησης/ψύξης.  Ακολουθεί μια πιο λεπτομερής ανάλυση:1. Προετοιμασία Υλικού:Οι πρώτες ύλες PPR (πιθανώς με χρωματικά masterbatches) τροφοδοτούνται σε τρεις ξεχωριστούς μονο-κοχλιοφόρους εξωθητήρες. Ένας εξωθητήρας μπορεί να χειρίζεται τα εσωτερικά και εξωτερικά στρώματα PPR, ενώ ένας άλλος χειρίζεται ένα στρώμα ενίσχυσης όπως οι ίνες γυαλιού.  2. Εξώθηση και Συνδυασμός: Κάθε εξωθητήρας λιώνει και αναμιγνύει την πρώτη ύλη και στη συνέχεια την τροφοδοτεί μέσω μιας εξειδικευμένης μήτρας συν-εξώθησης. Αυτή η μήτρα έχει σχεδιαστεί για να εξασφαλίζει ομοιόμορφη κατανομή και συγκόλληση των τριών στρώσεων.  3. Σχηματισμός Σχήματος: Καθώς το λιωμένο υλικό εξέρχεται από τη μήτρα, σχηματίζει ένα συνεχές σχήμα σωλήνα. Το υλικό ρέει μέσω μιας συσκευής βαθμονόμησης/διαμόρφωσης για να καθορίσει τις διαστάσεις και το σχήμα του.  4. Ψύξη και Διαμόρφωση: Ο σωλήνας στη συνέχεια ψύχεται, συνήθως χρησιμοποιώντας ένα κουτί διαμόρφωσης κενού και δεξαμενές ψεκασμού ψύξης, για να στερεοποιηθούν τα στρώματα και να διατηρηθεί το επιθυμητό σχήμα του σωλήνα.  5. Κοπή και Φινίρισμα: Ο ψυχρός σωλήνας κόβεται στο επιθυμητό μήκος και τα τελειωμένα άκρα καθαρίζονται και επιθεωρούνται

Τι είδη πλαστικών σωλήνων υπάρχουν; Ενώ οι μεταλλικοί σωλήνες ήταν κάποτε δημοφιλείς στην υδραυλική, οι περισσότεροι νέοι σωλήνες υδραυλικών εγκαταστάσεων σήμερα είναι πλαστικοί λόγω της αντοχής αυτού του υλικού στη διάβρωση. Ωστόσο, δεν είναι όλοι οι πλαστικοί σωλήνες υδραυλικών εγκαταστάσεων ίδιοι και οι υδραυλικοί έχουν πλέον τουλάχιστον τέσσερις τύπους πλαστικών σωλήνων που μπορούν να χρησιμοποιήσουν για να κάνουν επισκευές υδραυλικών εγκαταστάσεων. Κάθε τύπος πλαστικού σωλήνα έχει τα δικά του μοναδικά πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα. Μάθετε για τους τέσσερις πιο δημοφιλείς πλαστικούς σωλήνες υδραυλικών εγκαταστάσεων που χρησιμοποιούνται σήμερα, μαζί με τα μοναδικά πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα κάθε τύπου σωλήνα. Οι πλαστικοί σωλήνες περιλαμβάνουν PE, PP, HDPE, ABS, UPVC, CPVC, MPP, PPR, PERT, PA, PU, κ.λπ. Οι σωλήνες ακρυλονιτριλίου βουταδιενίου στυρενίου (ABS) είναι μια άλλη σύγχρονη, πλαστική επιλογή σωλήνων υδραυλικών εγκαταστάσεων. Ενώ είναι ελαφρώς λιγότερο άκαμπτοι από τους σωλήνες PVC, οι σωλήνες ABS είναι εξαιρετικά ανθεκτικοί. Επιπλέον, το νερό που ρέει μέσα από τους σωλήνες ABS κάνει λίγο θόρυβο λόγω της επίδρασης απόσβεσης θορύβου αυτών των σωλήνων. Οι σωλήνες ABS είναι επίσης συχνά πιο γρήγοροι στην εγκατάσταση από τους σωλήνες PVC, επειδή τα τμήματα σωλήνων ABS δεν χρειάζονται αστάρωμα όπως τα τμήματα σωλήνων PVC πριν συνδεθούν. Οι σωλήνες ABS είναι ανθεκτικοί σε ακραίες καιρικές συνθήκες, συμπεριλαμβανομένης της έκθεσης στην υπεριώδη ακτινοβολία και τις χαμηλές θερμοκρασίες. Για το λόγο αυτό, οι σωλήνες ABS χρησιμοποιούνται συχνά σε εξωτερικές εφαρμογές υδραυλικών εγκαταστάσεων.

Πώς παράγονται τα σωματίδια PVC; Η παρούσα εφεύρεση αφορά μια διαδικασία για την παραγωγή σωματιδίων PVC με στενή κατανομή μεγέθους στην περιοχή 10-50 .mu.m, κατά προτίμηση 10-30 .mu.m, στην οποία, σε ένα πρώτο στάδιο, ένα μονομερές βινυλίου ή ένα μείγμα μονομερών πολυμερίζεται για να σχηματίσει ένα σωματίδιο σπόρου πολυμερούς/ολιγομερούς στην περιοχή 1-10 .mu.m. Σε ένα δεύτερο στάδιο, ένα άλλο μονομερές βινυλίου ή μείγμα μονομερών διογκώνεται στα σωματίδια σπόρων πολυμερούς/ολιγομερούς και λαμβάνει χώρα πολυμερισμός κατά τέτοιο τρόπο ώστε να αναπτυχθούν σε σωματίδια πολυμερούς του επιθυμητού μεγέθους. Είναι προτιμότερο να χρησιμοποιούνται αρωματικά μονομερή βινυλίου ή ακρυλικά ως μονομερές στα σωματίδια σπόρων. Τα σωματίδια σπόρων στο πρώτο στάδιο μπορούν να παραχθούν σε μια διαδικασία διόγκωσης δύο σταδίων ή με πολυμερισμό διασποράς. Μια διαδικασία για την παραγωγή σφαιρικών σωματιδίων PVC στην περιοχή 10 έως 50 µm, που χαρακτηρίζεται από το γεγονός ότι τα σωματίδια σπόρων παράγονται σε ένα πρώτο στάδιο με πολυμερισμό διασποράς ενός αρωματικού μονομερούς βινυλίου, ακρυλικών ή ενός μείγματος μονομερών, στην οποία χρησιμοποιείται μια λιποδιαλυτή οργανική υπεροξείδιο ως εκκινητής πολυμερισμού και ότι, σε ένα δεύτερο στάδιο, δοσολογούνται μόνο το μέσο πολυμερισμού, οι σταθεροποιητές, το μονομερές χλωριούχου βινυλίου ή ένα μείγμα μονομερών και ο ενεργοποιητής εκκινητή και ότι ο πολυμερισμός στο δεύτερο στάδιο πραγματοποιείται με διόγκωση του μονομερούς(ων) και χρήση υπολειμματικού εκκινητή στα σωματίδια σπόρων.

Τι είναι μια γραμμή παραγωγής σωλήνων; Μια γραμμή παραγωγής σωλήνων είναι ένα σύστημα κατασκευής που μετατρέπει τις πρώτες ύλες σε τελειωμένους σωλήνες, συνήθως μέσω εξώθησης. Περιλαμβάνει μια σειρά διαδοχικών λειτουργιών, από την προετοιμασία των πρώτων υλών έως την κοπή ή την περιέλιξη του τελικού προϊόντος.  Μια γραμμή παραγωγής σωλήνων είναι μια γραμμή συναρμολόγησης για την παραγωγή σωλήνων, η οποία αποτελείται από το σύστημα ελέγχου, τον εξωθητήρα, την κεφαλή, το σύστημα διαμόρφωσης και ψύξης, τον ελκυστήρα, τη συσκευή πλανητικής κοπής, τη σχάρα ανατροπής και άλλο εξοπλισμό. Η εταιρεία μας ειδικεύεται στην κατασκευή διαφόρων γραμμών παραγωγής εξώθησης πλαστικών σωλήνων. Συμπεριλαμβανομένων γραμμών παραγωγής σωλήνων PE και PP, γραμμών παραγωγής σωλήνων PVC, γραμμών παραγωγής σωλήνων MPP, γραμμών παραγωγής σωλήνων PPR, γραμμών παραγωγής σωλήνων PERT, γραμμών παραγωγής σωλήνων PA, γραμμών παραγωγής σωλήνων PU κ.λπ. Για την κατασκευή σωλήνων HDPE, η ρητίνη HDPE θερμαίνεται και συμπιέζεται μέσω ενός καλουπιού σε μια διαδικασία που ονομάζεται εξώθηση. Πρώτον, η πρώτη ύλη πολυαιθυλενίου με τη μορφή σφαιριδίων μετακινείται από ένα σιλό σε έναν στεγνωτήρα χοάνης για να αφαιρεθεί τυχόν υγρασία. Στη συνέχεια, η πρώτη ύλη τραβιέται έξω από μια αντλία κενού και μετακινείται σε μια συσκευή που ονομάζεται αναμικτήρας. Μέσα στον αναμικτήρα, ένας θερμαντήρας βαρελιού θερμαίνει την πρώτη ύλη μέχρι να γίνει λιωμένη (στους περίπου 356 βαθμούς Φαρενάιτ), γεγονός που κάνει το υλικό αρκετά μαλακό για να τροφοδοτηθεί μέσω ενός καλουπιού. Το καλούπι, που ονομάζεται μήτρα, διαμορφώνει το λιωμένο υλικό στην τελική κυλινδρική του μορφή. Οι σωλήνες HDPE είναι κατασκευασμένοι από παρθένο υλικό πολυαιθυλενίου ποιότητας τροφίμων, καθιστώντας το ασφαλές για τη μεταφορά πόσιμου νερού. Αυτοί οι σωλήνες χρησιμοποιούνται σε ιδιωτικά και δημόσια συστήματα υδροδότησης λόγω της υψηλής αντοχής τους στη διάβρωση, τη φθορά και την έκθεση σε χημικά