Qingdao Sincere Machinery Co., Ltd Berita Perusahaan

"Kelaguan" (juga dikenal sebagai pipa penguat penggulung HDPE) adalah pipa penguat penggulung polietilen (HDPE) kepadatan tinggi yang diproduksi dengan menggunakan proses cetakan penggulung panas.Ini memiliki kekakuan cincin yang tinggi, ketahanan benturan yang sangat baik, ketahanan korosi, dan masa pakai yang panjang. "Kelaguan" menggunakan metode koneksi elektrofusi jenis soket, memastikan koneksi yang dapat diandalkan, kinerja penyegelan yang baik, dan konstruksi yang nyaman.Dindingnya yang halus menghasilkan resistensi aliran yang rendah dan kapasitas pengangkut yang kuatDibuat dari bahan polietilen kepadatan tinggi, "Kelaguan" menawarkan fleksibilitas yang baik, yang memungkinkan untuk beradaptasi dengan tanah yang tidak rata dan menunjukkan kinerja seismik yang sangat baik.Kelaguan ringan., mudah diangkut dan dipasang, dan memberikan efisiensi biaya yang tinggi secara keseluruhan, menjadikannya alternatif yang ideal untuk pipa beton dan besi cor tradisional.

Aplikasi Multi-Skenario dalam Teknik Konstruksi Dalam bidang teknik konstruksi, pipa spiral berujung kerucut berujung kerucut menunjukkan nilai aplikasi yang luas.pipa drainase bawah tanahPipa ini memiliki permukaan dalam dan luar yang halus, yang dihubungkan oleh tulang rusuk spiral persegi di antara dindingnya, mengklasifikasikannya sebagai pipa fleksibel.Mereka menawarkan ekstensibilitas yang baik, ketahanan tekanan yang kuat, dan kemampuan beradaptasi yang tinggi terhadap pemukiman yang tidak merata, meningkatkan ketahanan seismik dan kemampuan mitigasi bencana utilitas publik. Ketika digunakan untuk membangun pipa air hujan, dinding dalam yang halus dari pipa luka ber dinding berongga memberikan kinerja drainase yang unggul,memungkinkan pembuangan air hujan yang cepat dan mencegah masalah akumulasi air Dalam aplikasi untuk saluran pembuangan bawah tanah dan pipa air limbah, pipa menunjukkan kinerja penyegelan yang sangat baik.Teknologi koneksi seperti pita elektro-fusi atau pita panas-shrink memungkinkan konstruksi cepat, kualitas koneksi yang tinggi, dan kekuatan sendi yang besar, mencapai kebocoran nol di sendi dan secara efektif mencegah kontaminasi air bawah tanah dari penyemburan air limbah. Dalam aplikasi saluran ventilasi, pipa luka berujung berujung berongga ringan dan mudah dipasang, beratnya hanya sekitar seperdelapan pipa beton, yang memfasilitasi transportasi dan konstruksi.Pipa dapat beroperasi secara normal dalam kisaran suhu -50°C sampai 60°C tanpa retakan beku atau kebocoran ekspansi, menawarkan fleksibilitas yang luas dan kendala rendah dari perubahan musim atau suhu selama konstruksi. Skenario Aplikasi Keuntungan Utama Karakteristik Khusus Membangun Pipa Air HujanAku tidak tahu. Pengolahan Air yang Efisien Dinding dalam yang halus memastikan aliran air yang cepat, mencegah akumulasi. Saluran drainase/air limbah bawah tanahAku tidak tahu. Tidak ada kebocoran Sambungan pita elektro-fusi atau kerutan panas menciptakan antarmuka monolit, bebas kebocoran. Pipa VentilasiAku tidak tahu. Ringan & Mudah Dipasang Sekitar 1/8 berat pipa beton, memungkinkan penanganan yang lebih mudah dan biaya transportasi dan instalasi yang berpotensi lebih rendah. Penerapan UmumAku tidak tahu. Ketahanan suhu yang luas Cocok untuk digunakan dari -50 °C sampai 60 °C, tahan terhadap retakan beku dan kebocoran ekspansi, memungkinkan konstruksi di berbagai iklim. Metode koneksi dan penyegelan:Metode koneksi yang dominan untuk pipa ini dalam konstruksi meliputikoneksi pita elektro-fusidankoneksi pita penyusutan panasMetode ini memastikan bahan dan struktur sendi konsisten dengan tubuh pipa itu sendiri, menciptakansegel integral yang sangat penting untuk mencegah kebocoran dalam drainase dan aplikasi air limbah . Terjemahan ini bertujuan untuk menjadi profesional dan akurat, mematuhi standar dokumentasi teknis.

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 15px; line-height: 1.6; font-size: 14px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { max-width: 960px; margin: 20px auto; padding: 25px; } } Dalam jaringan pipa bawah tanah perkotaan, jenis pipa yang diproduksi menggunakan teknologi lilitan canggih secara diam-diam mengubah lanskap sistem drainase dan pembuangan limbah tradisional. Melalui desain struktural I-beam yang unik dan teknologi lilitan hot-melt, lini produksi pipa spiral berongga menawarkan solusi yang lebih ramah lingkungan dan efisien untuk drainase air limbah industri modern dan proyek konstruksi. Kinerja Luar Biasa dalam Drainase Air Limbah Industri Di sektor industri, pipa spiral berongga telah menjadi bahan pilihan untuk saluran pipa drainase di industri seperti bahan kimia, rumah sakit, dan perlindungan lingkungan, berkat ketahanan korosinya yang sangat baik. Terbuat dari polyethylene densitas tinggi (HDPE), pipa ini memiliki ketahanan yang kuat terhadap korosi dan erosi kimia, tidak memerlukan perawatan anti-korosi saat mengangkut cairan korosif atau diletakkan di tanah yang sangat korosif. Kinerjanya secara signifikan melampaui pipa tradisional. Pipa drainase industri perlu menahan erosi berbagai media korosif, di mana pipa umum rentan terhadap penyumbatan, korosi, dan pecah. Karena ketahanan korosinya yang sangat baik, ketahanan terhadap asam, alkali, dan semprotan garam, pipa spiral berongga dapat mempertahankan fungsi drainase jangka panjang yang stabil bahkan di lingkungan yang keras. Koefisien kekasaran Manning Ndinding bagian dalam pipa adalah sekitar 0,010. Akibatnya, hambatan gesekan rendah saat mengangkut cairan, yang mengarah ke kapasitas aliran yang jauh lebih tinggi dalam kondisi yang sama dibandingkan dengan pipa beton

Di antara berbagai bahan plastik,HDPE (High-Density Polyethylene) menonjol sebagai pilihan ideal untuk pipa spiral bergelombang karena struktur molekulnya yang unik dan keuntungan kinerja yang luar biasa. 1Keuntungan Struktur MolekulerAku tidak tahu. HDPE memiliki rantai molekul linier dengan percabangan minimal, menghasilkan struktur yang terpaket erat, sangat teratur dan tingkat kristalinitas 80% ∼90%.Struktur kepadatan tinggi ini memberinya sifat yang berbeda dibandingkan dengan polietilen lain seperti LDPE (Low-Density Polyethylene) atau LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene)Sebaliknya, LDPE memiliki cabang panjang dan tidak teratur dan struktur longgar dengan kepadatan yang lebih rendah, sedangkan LLDPE memiliki rantai linier dengan cabang pendek dan terdistribusi merata. 2. Keuntungan KinerjaAku tidak tahu. Kekuatan dan Kekakuan: HDPE menunjukkan kekuatan dan kekakuan yang tinggi, mampu menahan kekuatan eksternal yang signifikan tanpa deformasi atau patah.Ketahanan benturannya beberapa kali lebih tinggi daripada plastik biasa, dan ia mempertahankan ketahanan yang sangat baik bahkan pada -40 °C. Sebagai perbandingan, LDPE, meskipun fleksibel dan mudah diproses, memiliki kekuatan, kekakuan, dan ketahanan panas yang lebih rendah, sehingga rentan terhadap tindikan. Ketahanan Korosi Kimia: HDPE sangat tahan terhadap sebagian besar bahan kimia, termasuk asam, alkali, dan garam (kecuali asam oksidasi yang kuat seperti asam nitrat terkonsentrasi).Hal ini membuatnya menjadi "ahli ketahanan korosi" dalam aplikasi industri, tidak memerlukan perawatan anti korosi tambahan saat mengangkut cairan korosif atau memasang di tanah yang agresif. Tahan Panas dan Tahan Penuaan: HDPE memiliki titik leleh 125135°C dan dapat menahan penggunaan terus menerus pada 90100°C. Biasanya hitam, ia tahan degradasi UV selama penyimpanan dan konstruksi, memastikan daya tahan jangka panjang.Namun,, terdegradasi dan berubah warna di bawah sinar matahari atau suhu tinggi. Kemampuan untuk memproses dan keberlanjutan lingkungan: HDPE dapat dengan mudah diproses melalui cetakan injeksi, ekstrusi, cetakan dan pengelasan.dengan resin daur ulang yang digunakan kembali untuk produk seperti palet plastik atau furnitur luar, selaras dengan prinsip-prinsip ekonomi sirkular. 3Efektivitas biayaAku tidak tahu. Pipa spiral HDPE ber dinding berongga lebih ringan daripada pipa tradisional, mengurangi biaya transportasi dan instalasi.menyederhanakan konstruksi dan mempersingkat jadwal proyekSecara keseluruhan, mereka mengurangi biaya komprehensif hingga 30% sambil menawarkan umur layanan lebih dari 50 tahun. 4Perspektif Pasar dan Potensi PembangunanAku tidak tahu. Pemerintah di seluruh dunia memperkenalkan kebijakan pendukung, memberikan jaminan kuat untuk pengembangan industri pipa HDPE.Strategi Industrimendorong transisi industri plastik tradisional menuju arah rendah karbon dan nilai tambah tinggi,dengan penekanan khusus pada aplikasi HDPE dalam pipa gas dan wadah tahan kimia. Uni EropaStrategi PlastikHal ini dikarenakan, pada tahun 2030, semua kemasan plastik harus dapat digunakan kembali atau dapat didaur ulang.

Seiring dengan percepatan urbanisasi, jenis pipa baru secara diam-diam mengubah konstruksi saluran pipa perkotaan bawah tanah. Lini produksi pipa spiral berongga HDPE, sebagai peralatan inti untuk memproduksi bahan bangunan hijau ini, semakin populer dalam rekayasa kota, pembuangan limbah industri, irigasi pertanian, dan bidang lainnya karena keunggulan teknis dan manfaat lingkungannya yang unik. Teknologi Inovatif, Kualitas Unggul Lini produksi pipa spiral berongga HDPE mengadopsi teknologi penggulungan canggih untuk memproses bahan baku polyethylene densitas tinggi (HDPE) menjadi pipa dengan struktur "I-beam" berongga. Seluruh proses produksi mencakup persiapan bahan baku, peleburan ekstrusi, pencetakan vakum, pendinginan, penggulungan, pemotongan, inspeksi, dan tahap lainnya, yang masing-masing dikontrol secara presisi untuk memastikan kualitas produk yang stabil dan andal. Persiapan dan Pemasukan Bahan Baku​ Pemasok otomatis mengangkut bahan baku HDPE dari tangki penyimpanan ke ekstruder utama. Kecepatan pemasukan disesuaikan secara otomatis berdasarkan keluaran ekstruder, dan kecepatan putaran ekstruder diatur sesuai dengan spesifikasi produk. Untuk meningkatkan ketahanan oksidasi dan UV, masterbatch warna ditambahkan pada rasio 150:1 dan dicampur secara merata sebelum dimasukkan ke dalam ekstruder. Peleburan Ekstrusi dan Pencetakan Vakum​ Selama ekstrusi, suhu laras diatur antara 180°C dan 220°C (dapat disesuaikan berdasarkan sifat material). Resin yang dilelehkan kemudian dibentuk menjadi profil persegi panjang berongga melalui cetakan vakum pada suhu sekitar 180°C sebelum dipindahkan ke tahap pendinginan. Pendinginan dan Pencetakan Penggulungan​ Pendinginan melibatkan dua metode: pendinginan semprot untuk mengurangi suhu permukaan profil menjadi sekitar 50°C, dan pendinginan alami selama transfer. Profil yang didinginkan digulung pada cetakan dengan diameter yang ditentukan. Secara bersamaan, ekstruder sekunder (beroperasi pada 170°C–200°C) menyuntikkan resin cair (260°C) untuk menyatukan profil secara spiral, membentuk pipa yang kontinu. Pembentukan Akhir dan Inspeksi​ Saat pipa digulung dan disatukan, semprotan air mendinginkannya untuk mengatur bentuknya. Mesin pemotong otomatis memotong pipa menjadi panjang yang telah ditentukan, dan inspektur kualitas memeriksa dimensi (diameter dalam, ketebalan dinding, panjang), kekakuan cincin, dan penampilan terhadap standar nasional. Produk yang memenuhi syarat disimpan di luar ruangan di bawah penutup pelindung untuk mencegah kerusakan UV. Kinerja Unggul, Aplikasi Luas Pipa spiral berongga HDPE ringan, tahan korosi, dan tahan lama. Dengan berat hanya 1/8 dari pipa beton, mereka memungkinkan pemasangan 50% lebih cepat. Permukaan dalamnya yang halus mengurangi gesekan, meningkatkan kapasitas aliran air sebesar 30%–50% dibandingkan dengan pipa tradisional, memungkinkan diameter yang lebih kecil untuk laju aliran yang setara dan mengurangi biaya proyek. Fitur Utama​ Stabilitas Kimia: Tahan terhadap asam, alkali, garam, air limbah, dan korosi tanah. Ketahanan Benturan: Struktur "I-beam" memberikan fleksibilitas dan kemampuan beradaptasi terhadap berbagai kondisi tanah. Ketahanan Penuaan: Dirancang untuk tahan terhadap paparan UV dan mempertahankan kinerja selama lebih dari 50 tahun. Toleransi Suhu: Cocok untuk lingkungan -50°C hingga 60°C tanpa retak atau kebocoran. Ringan: Mudah diangkut dan dipasang tanpa alat berat. Sambungan Bebas Bocor: Pita elektrofusion atau penyusutan termal memastikan koneksi yang aman dan mulus. Koefisien Gesekan Rendah: Kekasaran dinding dalam (N≈0,009–0,010) meningkatkan efisiensi aliran. Aplikasi​ Pipa-pipa ini ideal untuk mengangkut cairan di bawah 45°C dalam: Proyek Kota: Sistem drainase dan pembuangan limbah bawah tanah. Rekayasa Jalan: Drainase untuk kereta api dan jalan raya. Penggunaan Industri: Saluran pipa air limbah industri. Konstruksi: Pipa air hujan dan ventilasi bangunan. Tempat Pembuangan Sampah: Pipa pengumpul limbah. Konservasi Air: Pipa pasokan air dan irigasi. Pertanian: Drainase untuk lahan pertanian, kebun buah, dan hutan. Telekomunikasi: Saluran untuk kabel dan serat optik. Lapangan Olahraga: Drainase untuk lapangan golf dan stadion

.gtr-container-7f8e9d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; width: 100%; max-width: 1200px; margin: 0 auto; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; text-align: left; color: #0056b3; /* A subtle industrial blue for titles */ } .gtr-container-7f8e9d p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; border: 1px solid #e0e0e0; /* Light border for the wrapper */ border-radius: 4px; } .gtr-container-7f8e9d table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 700px; /* Ensure table has a minimum width to trigger scroll on small screens */ font-size: 14px; table-layout: auto; } .gtr-container-7f8e9d th, .gtr-container-7f8e9d td { border: 1px solid #cccccc !important; padding: 10px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: middle !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f8e9d th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; /* Light gray for header */ color: #333; white-space: nowrap; /* Prevent header text from wrapping too aggressively */ } .gtr-container-7f8e9d tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; /* Zebra striping for readability */ } /* PC layout */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9d { padding: 20px 30px; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-title { font-size: 22px; margin-bottom: 25px; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-table-wrapper { overflow-x: hidden; /* No horizontal scroll on larger screens */ } .gtr-container-7f8e9d table { min-width: unset; /* Allow table to shrink if content allows */ } } Parameter limbah plastik PP PE HDPE LDPE Film Bag Mesin Pelletizing Daur Ulang Model Persetan dia. L/D Kecepatan sekrup maksimum. (rpm) Daya mesin utama (kw) Output (kg/jam) XJ45 45 25-36 20-120 5.5-11 18-40 tahun XJ65 65 25-36 20-120 15-37 40-90 XJ90 90 25-36 20-95 37-75 100-250 XJ120 120 25-36 20-80 55-110 250-380 XJ150 150 25-36 20-80 110-160 300 sampai 450 XJ180 180 25-36 20-80 180-250 400-650 SJB75 71 28 sampai 68 600 160 400 sampai 500 SJB85 81 28 sampai 68 600 220 500-600 SJB95 93 28 sampai 68 600 350 800-1000 SJB110 108 28 sampai 68 600 450 1000-2000

Bagaimana pipa PPR ko-ekstrusi tiga lapis diproduksi? Pipa PPR ko-ekstrusi tiga lapis diproduksi menggunakan mesin khusus yang memberi makan dan menggabungkan tiga bahan plastik yang berbeda (PPR dan kemungkinan serat kaca) melalui cetakan ko-ekstrusi. Prosesnya melibatkan tiga ekstruder ulir tunggal, cetakan ko-ekstrusi, dan sistem kalibrasi/pendinginan.  Berikut adalah rincian yang lebih detail:1. Persiapan Bahan:Bahan baku PPR (mungkin dengan masterbatch warna) dimasukkan ke dalam tiga ekstruder ulir tunggal terpisah. Satu ekstruder mungkin menangani lapisan PPR bagian dalam dan luar, sementara yang lain menangani lapisan penguat seperti serat kaca.  2. Ekstrusi dan Kombinasi: Setiap ekstruder melelehkan dan mencampur bahan baku, kemudian memasukkannya melalui cetakan ko-ekstrusi khusus. Cetakan ini dirancang untuk memastikan distribusi dan pengikatan tiga lapisan yang seragam.  3. Pembentukan Bentuk: Saat bahan cair keluar dari cetakan, ia membentuk bentuk tabung yang kontinu. Bahan mengalir melalui perangkat kalibrasi/penentu ukuran untuk memperbaiki dimensi dan bentuknya.  4. Pendinginan dan Penentuan Ukuran: Pipa kemudian didinginkan, biasanya menggunakan kotak penentu ukuran vakum dan tangki pendingin semprot, untuk memadatkan lapisan dan mempertahankan bentuk pipa yang diinginkan.  5. Pemotongan dan Penyelesaian: Pipa yang didinginkan dipotong sesuai panjang yang diinginkan, dan ujung yang sudah jadi dibersihkan dan diperiksa

Apa jenis pipa plastik yang ada? Sementara pipa logam dulunya populer dalam pipa ledeng, sebagian besar pipa ledeng baru saat ini adalah plastik karena ketahanan korosi bahan ini.dan tukang pipa sekarang memiliki setidaknya empat jenis pipa plastik yang dapat mereka gunakan untuk melakukan perbaikan pipaSetiap jenis pipa plastik memiliki keunggulan dan kekurangan yang unik. Pelajari tentang empat pipa pipa plastik yang paling populer yang digunakan saat ini, serta keuntungan dan kerugian masing-masing jenis pipa. Pipa plastik termasuk PE, PP, HDPE, ABS, UPVC, CPVC, MPP, PPR, PERT, PA, PU, dll. Pipa acrylonitrile butadiene styrene (ABS) adalah pilihan pipa pipa plastik modern lainnya.air yang mengalir melalui pipa ABS membuat sedikit kebisingan karena efek pengendap kebisingan pipa iniPipa ABS juga sering lebih cepat untuk dipasang daripada pipa PVC, karena bagian pipa ABS tidak perlu primer seperti bagian pipa PVC sebelum mereka bergabung bersama. Pipa ABS tahan terhadap kondisi cuaca ekstrem, termasuk paparan sinar UV dan suhu dingin.

Bagaimana partikel PVC diproduksi? Penemuan ini menyangkut proses untuk produksi partikel PVC dengan distribusi ukuran sempit dalam kisaran 10-50 μm, sebaiknya 10-30 μm, di mana, pada tahap pertama,monomer vinil atau campuran monomer polimerisasi untuk membentuk partikel benih polimer/oligomer dalam kisaran 1-10 .mu.m. Pada tahap kedua,monomer vinil lain atau campuran monomer dibengkak menjadi partikel biji polimer/oligomer dan polimerisasi berlangsung sedemikian rupa sehingga tumbuh menjadi partikel polimer dengan ukuran yang diinginkanLebih disukai untuk menggunakan monomer vinil aromatik atau akrilat sebagai monomer dalam partikel benih.Partikel benih pada tahap pertama dapat diproduksi dalam proses pembengkakan dua tahap atau dengan polimerisasi dispersi. Proses untuk menghasilkan partikel PVC bola dalam kisaran 10 hingga 50 μm,Bersifat bahwa partikel benih diproduksi pada tahap pertama dengan polimerisasi dispersi monomer vinil aromatik, akrilat atau campuran monomer, di mana minyak larut organik peroksida digunakan sebagai inisiator polimerisasi dan yang, di tahap kedua hanya media polimerisasi, stabilisator, vinyl chloride monomer or a mixture of monomers and initiator-activator are dosed and that the polymerisation in the second stage is carried out by swelling the monomer(s) and using residual initiator in the seed particles.

Apa itu lini produksi pipa? Lini produksi pipa adalah sistem manufaktur yang mengubah bahan mentah menjadi pipa jadi, biasanya melalui ekstrusi. Ini melibatkan serangkaian operasi berurutan, mulai dari mempersiapkan bahan mentah hingga memotong atau menggulung produk akhir.  Lini produksi pipa adalah jalur perakitan untuk produksi pipa, yang terdiri dari sistem kontrol, ekstruder, kepala, sistem pendingin pembentuk, traktor, perangkat pemotong planet, rak putar, dan peralatan lainnya. Perusahaan kami mengkhususkan diri dalam pembuatan berbagai lini produksi ekstrusi pipa plastik. Termasuk lini produksi pipa PE dan PP, lini produksi pipa PVC, lini produksi pipa MPP, lini produksi pipa PPR, lini produksi pipa PERT, lini produksi pipa PA, lini produksi pipa PU, dll. Untuk memproduksi pipa HDPE, resin HDPE dipanaskan dan ditekan melalui cetakan dalam proses yang disebut ekstrusi. Pertama, bahan polietilen mentah dalam bentuk pelet dipindahkan dari silo ke pengering hopper untuk menghilangkan kelembapan. Bahan mentah kemudian ditarik keluar oleh pompa vakum dan dipindahkan ke perangkat yang disebut blender. Di dalam blender, pemanas laras memanaskan bahan mentah hingga meleleh (pada suhu sekitar 356 derajat Fahrenheit), yang membuat bahan tersebut cukup lunak untuk dialirkan melalui cetakan. Cetakan, yang disebut die, membentuk bahan cair menjadi bentuk silinder akhirnya. Pipa HDPE terbuat dari bahan virgin polyethylene food-grade, sehingga aman untuk transfer air minum. Pipa ini digunakan dalam sistem pasokan air pribadi dan publik karena ketahanan yang tinggi terhadap korosi, keausan, dan paparan bahan kimia