Qingdao Sincere Machinery Co., Ltd Новости компании

"Келагуан" (также известный как труба с армированной обмоткой из HDPE) - это высокоплотная полиэтиленовая (HDPE) труба с армированной обмоткой, изготовленная с использованием процесса формования на горячем обмотке.Он отличается высокой жесткостью кольцаШироко используется в муниципальной канализации, промышленной очистке сточных вод, сельскохозяйственном орошении и других областях. "Келагуан" использует метод подключения электрофузионного типа, обеспечивающий надежные соединения, хорошую герметичность и удобную конструкцию.Гладкая внутренняя стенка обеспечивает низкое сопротивление потоку и высокую пропускную способностьИзготовленный из полиэтиленового материала с высокой плотностью, "Келагуан" обладает хорошей гибкостью, что позволяет ему адаптироваться к неровным осадкам на земле и демонстрирует отличные сейсмические характеристики."Келагуан" легкий., легко транспортируется и устанавливается, обеспечивает высокую общую экономическую эффективность, что делает его идеальной альтернативой традиционным бетонным и чугунным трубам.

Многосценарные применения в строительной инженерии В области строительной инженерии спиральновитые трубы с полыми стенками демонстрируют широкую область применения. Они могут использоваться в различных сценариях, таких как водосточные трубы зданий, подземные дренажные трубы, канализационные трубы и вентиляционные трубы. Эти трубы имеют гладкие внутреннюю и наружную поверхности, соединенные квадратными спиральными ребрами между стенками, что классифицирует их как гибкие трубы. Они обладают хорошей растяжимостью, высокой устойчивостью к давлению и высокой адаптивностью к неравномерной осадке, повышая сейсмостойкость и возможности смягчения последствий стихийных бедствий коммунальных служб. При использовании в качестве водосточных труб зданий гладкая внутренняя стенка спиральновитых труб обеспечивает превосходную производительность дренажа, позволяя быстро отводить дождевую воду и предотвращая проблемы с накоплением воды. При применении в подземных дренажных и канализационных трубопроводах трубы демонстрируют отличные герметизирующие характеристики. Технологии соединения, такие как электрофузионные ленты или термоусадочные ленты, обеспечивают быструю конструкцию, высокое качество соединения и высокую прочность соединения, достигая нулевой утечки в соединениях и эффективно предотвращая загрязнение грунтовых вод от просачивания сточных вод. В применениях вентиляционных каналов спиральновитые трубы с полыми стенками легкие и простые в установке, весят всего около одной восьмой части от бетонных труб, что облегчает транспортировку и строительство. Трубы могут нормально работать в диапазоне температур от -50°C до 60°C без трещин от замерзания или утечек от расширения, обеспечивая широкую адаптируемость и низкие ограничения от сезонных или температурных колебаний во время строительства. Сценарий применения Основные преимущества Особенности Водосточные трубы зданий​ Эффективный дренаж Гладкая внутренняя стенка обеспечивает быстрый поток воды, предотвращая накопление. Подземные дренажные/канализационные трубы​ Отсутствие утечек Электрофузионные или термоусадочные ленточные соединения создают монолитный, герметичный интерфейс. Вентиляционные трубы​ Легкий вес и простота установки Приблизительно 1/8 веса бетонных труб, что облегчает обработку и потенциально снижает затраты на транспортировку и установку. Общая применимость​ Широкая температурная устойчивость Подходит для использования от -50°C до 60°C, устойчив к трещинам от замерзания и утечкам от расширения, что позволяет строить в различных климатических условиях. Методы соединения и герметизации:​ Преобладающими методами соединения этих труб в строительстве являются электрофузионное ленточное соединение​ и термоусадочное ленточное соединение. Эти методы обеспечивают соответствие материала и структуры соединения корпусу трубы, создавая прочное, интегральное уплотнение, которое имеет решающее значение для предотвращения утечек в дренажных и канализационных системах.

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 15px; line-height: 1.6; font-size: 14px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { max-width: 960px; margin: 20px auto; padding: 25px; } } В сетях городских подземных трубопроводов один тип труб, изготовленных с использованием передовой технологии намотки, незаметно преображает ландшафт традиционных дренажных и канализационных систем. Благодаря уникальной конструкции с I-образным профилем и технологии горячей намотки, производственная линия спирально-витых труб с полыми стенками предлагает более экологичное и эффективное решение для современных промышленных сточных вод и строительных проектов. Выдающиеся характеристики в области дренажа промышленных сточных вод В промышленном секторе спирально-витая труба с полыми стенками стала материалом выбора для дренажных трубопроводов в таких отраслях, как химическая промышленность, больницы и охрана окружающей среды, благодаря своей превосходной коррозионной стойкости. Изготовленная из полиэтилена высокой плотности (HDPE), труба обладает высокой устойчивостью к коррозии и химической эрозии, не требуя антикоррозионной обработки при транспортировке агрессивных жидкостей или прокладке в высококоррозионных грунтах. Ее характеристики значительно превосходят характеристики традиционных труб. Промышленные дренажные трубы должны выдерживать воздействие различных агрессивных сред, где обычные трубы подвержены засорению, коррозии и разрыву. Благодаря своей превосходной коррозионной стойкости, устойчивости к кислотам, щелочам и соляному туману, спирально-витые трубы с полыми стенками могут поддерживать долгосрочную стабильную дренажную функцию даже в суровых условиях. Коэффициент шероховатости Маннинга Nвнутренней стенки трубы составляет приблизительно 0,010. Следовательно, сопротивление трению при транспортировке жидкостей низкое, что приводит к значительно более высокой пропускной способности в тех же условиях по сравнению с бетонными трубами

Среди различных пластиковых материалов HDPE (полиэтилен высокой плотности) выделяется как идеальный выбор для спирально-витых труб с полой стенкой благодаря своей уникальной молекулярной структуре и исключительным эксплуатационным преимуществам. 1. Преимущества молекулярной структуры​ HDPE имеет линейную молекулярную цепь с минимальным ветвлением, что приводит к плотной, высокоупорядоченной структуре и степени кристалличности 80–90%. Эта структура высокой плотности придает ему особые свойства по сравнению с другими полиэтиленами, такими как LDPE (полиэтилен низкой плотности) или LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности). Напротив, LDPE имеет длинные, нерегулярные ветви и рыхлую структуру с более низкой плотностью, в то время как LLDPE имеет линейные цепи с короткими, равномерно распределенными ветвями. 2. Преимущества производительности​ Прочность и жесткость: HDPE обладает высокой прочностью и жесткостью, способностью выдерживать значительные внешние нагрузки без деформации или разрушения. Его ударопрочность в несколько раз выше, чем у обычных пластмасс, и он сохраняет отличную прочность даже при -40°C. Для сравнения, LDPE, хотя и гибкий и простой в обработке, имеет более низкую прочность, жесткость и термостойкость, что делает его склонным к проколам. Химическая коррозионная стойкость: HDPE обладает высокой устойчивостью к большинству химических веществ, включая кислоты, щелочи и соли (за исключением сильных окисляющих кислот, таких как концентрированная азотная кислота). Это делает его «экспертом по коррозионной стойкости» в промышленных применениях, не требующим дополнительной антикоррозионной обработки при транспортировке агрессивных жидкостей или установке в агрессивных грунтах. Термостойкость и устойчивость к старению: HDPE имеет температуру плавления 125–135°C и может выдерживать непрерывное использование при температуре 90–100°C. Обычно черный, он устойчив к деградации под воздействием ультрафиолета во время хранения и строительства, обеспечивая долговечность. Однако LDPE разрушается и обесцвечивается под воздействием солнечного света или высоких температур. Технологичность и экологическая устойчивость: HDPE легко обрабатывается методом литья под давлением, экструзии, выдувного формования и сварки. Он также подлежит вторичной переработке (код переработки «02»), при этом переработанная смола используется повторно для таких продуктов, как пластиковые поддоны или уличная мебель, что соответствует принципам экономики замкнутого цикла. 3. Экономическая эффективность​ Спирально-витые трубы HDPE с полой стенкой легче традиционных труб, что снижает затраты на транспортировку и установку. Их можно укладывать непосредственно в траншеи без бетонной подложки, упрощая строительство и сокращая сроки реализации проектов. В целом, они снижают общие затраты до 30%, предлагая при этом срок службы более 50 лет. 4. Рыночные перспективы и потенциал развития​ Правительства во всем мире вводят поддерживающую политику, обеспечивая надежные гарантии развития индустрии труб из HDPE. Промышленная стратегия Европейского Союза поощряет переход традиционной индустрии пластмасс к низкоуглеродным и высокодоходным направлениям с особым акцентом на применение HDPE в газопроводах и химически стойких контейнерах. Стратегия по пластмассам ЕС прямо требует, чтобы к 2030 году вся пластиковая упаковка была многоразовой или пригодной для вторичной переработки. Как представитель перерабатываемого материала, HDPE имеет значительные политические преимущества на европейском рынке.

С ускорением урбанизации новый тип труб незаметно преображает строительство подземных городских трубопроводов. Линия по производству спирально-витых труб из ПНД с полой стенкой, являясь основным оборудованием для производства этого экологически чистого строительного материала, набирает популярность в области муниципального строительства, утилизации промышленных сточных вод, орошения в сельском хозяйстве и других областях благодаря своим уникальным техническим преимуществам и экологическим выгодам. Инновационные технологии, отличное качество Линия по производству спирально-витых труб из ПНД с полой стенкой использует передовую технологию намотки для переработки сырья из полиэтилена высокой плотности (ПНД) в трубы с полой «I-образной» структурой. Весь производственный процесс включает в себя подготовку сырья, экструзионное плавление, вакуумное формование, охлаждение, намотку, резку, контроль и другие этапы, каждый из которых точно контролируется для обеспечения стабильного и надежного качества продукции. Подготовка и подача сырья​ Автоматические питатели транспортируют сырье из ПНД из резервуаров для хранения в первичный экструдер. Скорость подачи автоматически регулируется в зависимости от производительности экструдера, а скорость вращения экструдера устанавливается в соответствии со спецификациями продукта. Для повышения устойчивости к окислению и ультрафиолетовому излучению цветная суперконцентрация добавляется в соотношении 150:1 и равномерно перемешивается перед подачей в экструдер. Экструзионное плавление и вакуумное формование​ Во время экструзии температура цилиндра устанавливается в диапазоне от 180°C до 220°C (регулируется в зависимости от свойств материала). Затем расплавленная смола формуется в полые прямоугольные профили с помощью вакуумной формовочной матрицы при температуре около 180°C, прежде чем перейти к этапу охлаждения. Охлаждение и формование намоткой​ Охлаждение включает в себя два метода: распылительное охлаждение для снижения температуры поверхности профиля примерно до 50°C и естественное охлаждение во время переноса. Охлажденные профили наматываются на формы заданных диаметров. Одновременно вторичный экструдер (работающий при температуре 170°C–200°C) впрыскивает расплавленную смолу (260°C) для спирального сплавления профилей, образуя непрерывную трубу. Окончательное формование и контроль​ Пока труба наматывается и сплавляется, распыленная вода охлаждает ее, чтобы зафиксировать форму. Автоматическая режущая машина нарезает трубу на заданные длины, а инспекторы качества проверяют размеры (внутренний диаметр, толщина стенки, длина), кольцевую жесткость и внешний вид в соответствии с национальными стандартами. Качественная продукция хранится на открытом воздухе под защитными покрытиями для предотвращения повреждения ультрафиолетом. Превосходные характеристики, широкое применение Спирально-витые трубы из ПНД с полой стенкой легкие, коррозионностойкие и долговечные. Веся всего 1/8 от веса бетонных труб, они обеспечивают на 50% более быструю установку. Их гладкая внутренняя поверхность уменьшает трение, увеличивая пропускную способность воды на 30%–50% по сравнению с традиционными трубами, что позволяет использовать меньшие диаметры для эквивалентной скорости потока и снижает затраты по проекту. Основные характеристики​ Химическая стойкость: Устойчивость к кислотам, щелочам, солям, сточным водам и коррозии почвы. Ударопрочность: «I-образная» структура обеспечивает гибкость и адаптируемость к различным условиям грунта. Стойкость к старению: Разработаны для защиты от ультрафиолетового излучения и сохранения эксплуатационных характеристик в течение более 50 лет. Температурная устойчивость: Подходят для сред от -50°C до 60°C без растрескивания или утечек. Легкий вес: Легко транспортировать и устанавливать без тяжелой техники. Герметичные соединения: Электросварные или термоусадочные ленты обеспечивают надежные, бесшовные соединения. Низкий коэффициент трения: Шероховатость внутренней стенки (N≈0,009–0,010) повышает эффективность потока. Применение​ Эти трубы идеально подходят для транспортировки жидкостей при температуре ниже 45°C в: Муниципальные проекты: Подземные дренажные и канализационные системы. Дорожное строительство: Дренаж для железных дорог и автомагистралей. Промышленное использование: Трубопроводы промышленных сточных вод. Строительство: Дождевые и вентиляционные трубы для зданий. Полигоны: Трубы для сбора сточных вод. Водоснабжение: Трубопроводы водоснабжения и ирригации. Сельское хозяйство: Дренаж для сельскохозяйственных угодий, садов и лесов. Телекоммуникации: Каналы для кабелей и оптических волокон. Спортивные площадки: Дренаж для полей для гольфа и стадионов

.gtr-container-7f8e9d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; width: 100%; max-width: 1200px; margin: 0 auto; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; text-align: left; color: #0056b3; /* A subtle industrial blue for titles */ } .gtr-container-7f8e9d p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; border: 1px solid #e0e0e0; /* Light border for the wrapper */ border-radius: 4px; } .gtr-container-7f8e9d table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 700px; /* Ensure table has a minimum width to trigger scroll on small screens */ font-size: 14px; table-layout: auto; } .gtr-container-7f8e9d th, .gtr-container-7f8e9d td { border: 1px solid #cccccc !important; padding: 10px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: middle !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f8e9d th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; /* Light gray for header */ color: #333; white-space: nowrap; /* Prevent header text from wrapping too aggressively */ } .gtr-container-7f8e9d tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; /* Zebra striping for readability */ } /* PC layout */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9d { padding: 20px 30px; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-title { font-size: 22px; margin-bottom: 25px; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-table-wrapper { overflow-x: hidden; /* No horizontal scroll on larger screens */ } .gtr-container-7f8e9d table { min-width: unset; /* Allow table to shrink if content allows */ } } Параметры отходов из пластмасс ПП ПЕ HDPE LDPE Film Bag Recycle Pelletizing Machinery Модель Да пошел ты. L/D Максимальная скорость винта. Мощность основного двигателя (kw) Выпуск (кг/ч) XJ45 45 25-36 20-120 5.5-11 18-40 лет XJ65 65 25-36 20-120 15-37 40-90 XJ90 90 25-36 20-95 37-75 100-250 XJ120 120 25-36 20-80 55-110 250-380 XJ150 150 25-36 20-80 110-160 300-450 XJ180 180 25-36 20-80 180-250 400-650 SJB75 71 28-68 600 160 400 - 500 SJB85 81 28-68 600 220 500-600 SJB95 93 28-68 600 350 800-1000 SJB110 108 28-68 600 450 1000-2000

Как производятся трехслойные коэкструдированные трубы из ППР? Трехслойные коэкструдированные трубы из ППР производятся с использованием специализированной машины, которая подает и объединяет три различных пластиковых материала (ППР и, возможно, стекловолокно) через коэкструзионную головку. Процесс включает три одношнековых экструдера, коэкструзионную головку и систему калибровки/охлаждения.  Вот более подробное описание:1. Подготовка материала:Сырьевые материалы ППР (возможно, с цветными суперконцентратами) подаются в три отдельных одношнековых экструдера. Один экструдер может обрабатывать внутренний и наружный слои ППР, а другой - армирующий слой, такой как стекловолокно.  2. Экструзия и объединение: Каждый экструдер плавит и смешивает сырье, а затем подает его через специализированную коэкструзионную головку. Эта головка предназначена для обеспечения равномерного распределения и соединения трех слоев.  3. Формирование формы: Когда расплавленный материал выходит из головки, он образует непрерывную форму трубы. Материал проходит через калибровочное/размерное устройство для фиксации его размеров и формы.  4. Охлаждение и калибровка: Затем труба охлаждается, как правило, с использованием вакуумного калибровочного ящика и резервуаров для распылительного охлаждения, чтобы затвердеть слои и сохранить желаемую форму трубы.  5. Резка и отделка: Охлажденная труба разрезается до нужной длины, а обработанные концы очищаются и осматриваются

Какие есть пластиковые трубы? В то время как металлические трубы когда-то были популярны в сантехнике, большинство новых сантехнических труб сегодня являются пластиковыми из-за коррозионной стойкости этого материала.И сантехники теперь имеют по крайней мере четыре типа пластиковых труб, которые они могут использовать для ремонта сантехникиКаждый тип пластиковой трубы имеет свои уникальные преимущества и недостатки. Узнайте о четырех наиболее популярных пластиковых трубах, используемых сегодня, а также о уникальных преимуществах и недостатках каждого типа труб. К пластиковым трубам относятся PE, PP, HDPE, ABS, UPVC, CPVC, MPP, PPR, PERT, PA, PU и т.д. Акрилонитрилбутадиенстирол трубы (ABS) являются еще одним современным, пластиковым вариантом водопроводных труб.вода, протекающая через трубы ABS, производит мало шума из-за эффекта заглушения шума этих труб.Трубы ABS также часто быстрее устанавливаются, чем трубы ПВХ, потому что секции труб ABS не нуждаются в заготовке, как секции труб ПВХ, прежде чем они соединяются друг с другом. Трубы ABS устойчивы к экстремальным погодным условиям, включая воздействие ультрафиолетового света и низкие температуры.

Как производятся частицы ПВХ? Настоящее изобретение относится к процессу производства частиц ПВХ с узким распределением размеров в диапазоне 10-50 μm, предпочтительно 10-30 μm, при котором на первом этапевиниловый мономер или смесь мономеров полимеризируются, образуя полимерные/олигомерные частицы семян в диапазоне 1-10 Второй этап:другой виниловый мономер или смесь мономеров превращается в семенные частицы полимера/олигомера и полимеризация происходит таким образом, что они вырастают в полимерные частицы желаемого размераПредпочтительно использовать ароматические винилмономеры или акрилаты в качестве мономера в частицах семян.Семенные частицы на первой стадии могут быть получены в двухэтапном процессе опухновения или дисперсионной полимеризацией. Процедура получения сферических частиц ПВХ в диапазоне от 10 до 50 мкм,характеризуется тем, что частицы семян производятся на первой стадии путем дисперсионной полимеризации ароматического винилового мономера, акриловые или смеси мономеров, в которых в качестве инициатора полимеризации используется растворимый в масле органический пероксид, а во втором этапе - только среда полимеризации, стабилизаторы, vinyl chloride monomer or a mixture of monomers and initiator-activator are dosed and that the polymerisation in the second stage is carried out by swelling the monomer(s) and using residual initiator in the seed particles.

Что такое линия по производству труб? Линия по производству труб - это производственная система, которая преобразует сырье в готовые трубы, как правило, путем экструзии. Она включает в себя ряд последовательных операций, от подготовки сырья до резки или намотки конечного продукта.  Линия по производству труб - это сборочная линия для производства труб, которая состоит из системы управления, экструдера, головки, системы формования и охлаждения, тянущего устройства, планетарного режущего устройства, поворотной стойки и другого оборудования. Наша компания специализируется на производстве различных экструзионных линий для производства пластиковых труб. Включая линии по производству труб из полиэтилена и полипропилена, линии по производству труб из ПВХ, линии по производству труб из МПП, линии по производству труб из ППР, линии по производству труб из ПЭРТ, линии по производству труб из ПА, линии по производству труб из ПУ и т. д. Для производства труб из полиэтилена высокой плотности (HDPE) смола HDPE нагревается и выдавливается через форму в процессе, называемом экструзией. Сначала сырьевой полиэтиленовый материал в виде гранул перемещается из силоса в бункерную сушилку для удаления влаги. Затем сырье вытягивается вакуумным насосом и перемещается в устройство, называемое смесителем. Внутри смесителя бочковый нагреватель нагревает сырье до тех пор, пока оно не расплавится (примерно до 356 градусов по Фаренгейту), что делает материал достаточно мягким, чтобы его можно было подавать через форму. Форма, называемая фильерой, придает расплавленному материалу его окончательную цилиндрическую форму. Трубы из HDPE изготавливаются из пищевого первичного полиэтиленового материала, что делает их безопасными для транспортировки питьевой воды. Эти трубы используются в частных и общественных системах водоснабжения благодаря их высокой устойчивости к коррозии, износу и воздействию химических веществ.