Qingdao Sincere Machinery Co., Ltd اخبار شرکت

"کلگوان" (که با نام لوله تقویت‌شده با پیچش HDPE نیز شناخته می‌شود) یک لوله تقویت‌شده با پیچش پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) است که با استفاده از فرآیند قالب‌گیری پیچشی داغ تولید می‌شود. این لوله دارای سفتی حلقوی بالا، مقاومت در برابر ضربه عالی، مقاومت در برابر خوردگی و عمر طولانی است. به طور گسترده در زهکشی شهری، تخلیه فاضلاب صنعتی، آبیاری کشاورزی و سایر زمینه‌ها استفاده می‌شود. لوله "کلگوان" از روش اتصال الکتروفیوژن سوکتی استفاده می‌کند که اتصالات قابل اعتماد، عملکرد آب‌بندی خوب و ساخت آسان را تضمین می‌کند. دیواره داخلی صاف آن منجر به مقاومت جریان کم و ظرفیت انتقال قوی می‌شود. لوله "کلگوان" که از مواد پلی اتیلن با چگالی بالا ساخته شده است، انعطاف‌پذیری خوبی دارد و به آن اجازه می‌دهد تا با نشست نامنظم زمین سازگار شود و عملکرد لرزه‌ای عالی را نشان دهد. علاوه بر این، "کلگوان" سبک وزن است، حمل و نقل و نصب آن آسان است و مقرون به صرفه بودن کلی بالایی را ارائه می‌دهد و آن را به جایگزینی ایده‌آل برای لوله‌های سنتی بتنی و چدنی تبدیل می‌کند.

کاربردهای چند سناریویی در مهندسی ساخت و ساز در زمینه مهندسی ساخت و ساز، لوله‌های مارپیچ توخالی کاربرد گسترده‌ای را نشان می‌دهند. آنها می‌توانند در سناریوهای مختلفی مانند لوله‌های آب باران ساختمان، لوله‌های زهکشی زیرزمینی، لوله‌های فاضلاب و لوله‌های تهویه استفاده شوند. این لوله‌ها دارای سطوح داخلی و خارجی صاف هستند که توسط دنده‌های مارپیچ مربعی بین دیواره‌ها به هم متصل می‌شوند و آنها را به عنوان لوله‌های انعطاف‌پذیر طبقه‌بندی می‌کنند. آنها قابلیت انبساط خوب، مقاومت در برابر فشار قوی و سازگاری بالایی با نشست نامنظم ارائه می‌دهند و مقاومت در برابر زلزله و قابلیت‌های کاهش بلایای تأسیسات عمومی را افزایش می‌دهند. هنگامی که به عنوان لوله‌های آب باران ساختمان استفاده می‌شوند، دیواره داخلی صاف لوله‌های مارپیچ توخالی عملکرد زهکشی برتری را ارائه می‌دهد و امکان تخلیه سریع آب باران و جلوگیری از مشکلات تجمع آب را فراهم می‌کند. در کاربردهای لوله‌های زهکشی و فاضلاب زیرزمینی، لوله‌ها عملکرد آب‌بندی عالی را نشان می‌دهند. فناوری‌های اتصال مانند نوارهای الکتروفیوژن یا نوارهای جمع‌شونده با حرارت، امکان ساخت سریع، کیفیت اتصال بالا و استحکام زیاد مفصل را فراهم می‌کنند و به نشت صفر در اتصالات دست می‌یابند و به طور موثر از آلودگی آب‌های زیرزمینی ناشی از نفوذ فاضلاب جلوگیری می‌کنند. در کاربردهای مجرای تهویه، لوله‌های مارپیچ توخالی سبک وزن و آسان برای نصب هستند و وزن آنها تنها حدود یک هشتم لوله‌های بتنی است که حمل و نقل و ساخت و ساز را تسهیل می‌کند. لوله‌ها می‌توانند به طور معمول در محدوده دمایی -50 درجه سانتی‌گراد تا 60 درجه سانتی‌گراد بدون ترک خوردگی یخ زدگی یا نشت انبساط کار کنند و سازگاری گسترده و محدودیت‌های کمی از تغییرات فصلی یا دمایی در طول ساخت و ساز ارائه می‌دهند. سناریوی کاربرد مزایای کلیدی ویژگی‌های خاص لوله‌های آب باران ساختمان​ زهکشی کارآمد دیواره داخلی صاف جریان سریع آب را تضمین می‌کند و از تجمع جلوگیری می‌کند. لوله‌های زهکشی/فاضلاب زیرزمینی​ نشت صفر اتصالات نوار الکتروفیوژن یا جمع‌شونده با حرارت یک رابط یکپارچه و بدون نشتی ایجاد می‌کنند. لوله‌های تهویه​ نصب سبک وزن و آسان تقریباً 1/8 وزن لوله‌های بتنی، که امکان جابجایی آسان‌تر و احتمالاً کاهش هزینه‌های حمل و نقل و نصب را فراهم می‌کند. قابلیت کاربرد عمومی​ مقاومت در برابر دمای گسترده مناسب برای استفاده از -50 درجه سانتی‌گراد تا 60 درجه سانتی‌گراد، مقاوم در برابر ترک خوردگی یخ زدگی و نشت انبساط، که امکان ساخت و ساز در آب و هوای متنوع را فراهم می‌کند. روش‌های اتصال و آب‌بندی:​ روش‌های اتصال غالب برای این لوله‌ها در ساخت و ساز شامل اتصال نوار الکتروفیوژن​ و اتصال نوار جمع‌شونده با حرارت است. این روش‌ها اطمینان می‌دهند که مواد و ساختار مفصل با بدنه لوله سازگار است و یک مهر و موم محکم و یکپارچه ایجاد می‌کند که برای جلوگیری از نشت در کاربردهای زهکشی و فاضلاب بسیار مهم است. هدف از این ترجمه حرفه‌ای و دقیق بودن است و به استانداردهای مستندات فنی پایبند است. لطفاً در صورت نیاز به تنظیمات در سبک یا درخواست‌های دیگر، دریغ نکنید.

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 15px; line-height: 1.6; font-size: 14px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { max-width: 960px; margin: 20px auto; padding: 25px; } } در شبکه‌های لوله‌کشی زیرزمینی شهری، نوعی لوله که با استفاده از فناوری پیشرفته پیچشی تولید می‌شود، بی‌صدا در حال دگرگون کردن چشم‌انداز سیستم‌های سنتی زهکشی و فاضلاب است. خط تولید لوله مارپیچی با دیواره توخالی، از طریق طراحی ساختاری منحصربه‌فرد تیر I شکل و فناوری پیچش ذوب داغ، راه‌حلی سازگار با محیط زیست و کارآمدتر را برای فاضلاب صنعتی مدرن و پروژه‌های ساختمانی ارائه می‌دهد. عملکرد برجسته در زهکشی فاضلاب صنعتی در بخش صنعت، لوله مارپیچی با دیواره توخالی به لطف مقاومت عالی در برابر خوردگی، به ماده انتخابی برای خطوط لوله زهکشی در صنایعی مانند مواد شیمیایی، بیمارستان‌ها و حفاظت از محیط زیست تبدیل شده است. این لوله که از پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) ساخته شده است، مقاومت بالایی در برابر خوردگی و فرسایش شیمیایی دارد و نیازی به عملیات ضد خوردگی در هنگام انتقال مایعات خورنده یا قرار گرفتن در خاک بسیار خورنده ندارد. عملکرد آن به طور قابل توجهی از لوله‌های سنتی فراتر می‌رود. لوله‌های زهکشی صنعتی باید در برابر فرسایش انواع محیط‌های خورنده مقاومت کنند، جایی که لوله‌های معمولی مستعد گرفتگی، خوردگی و پارگی هستند. لوله‌های مارپیچی با دیواره توخالی به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی، مقاومت در برابر اسیدها، قلیاها و اسپری نمک، می‌توانند عملکرد زهکشی پایدار طولانی‌مدت را حتی در محیط‌های خشن حفظ کنند. ضریب زبری مانینگ Nدیواره داخلی لوله تقریباً 0.010 است. در نتیجه، مقاومت اصطکاکی هنگام انتقال سیالات کم است که منجر به ظرفیت جریان به طور قابل توجهی بالاتر در شرایط یکسان در مقایسه با لوله‌های بتنی می‌شود.

در میان مواد پلاستیکی مختلف، HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا) به دلیل ساختار مولکولی منحصر به فرد و مزایای عملکردی استثنایی، به عنوان انتخاب ایده‌آل برای لوله‌های مارپیچی دیواره توخالی برجسته می‌شود. 1. مزایای ساختاری مولکولی​ HDPE دارای یک زنجیره مولکولی خطی با شاخه‌های کمینه است که منجر به یک ساختار متراکم و بسیار منظم و میزان تبلور 80٪ تا 90٪ می‌شود. این ساختار با چگالی بالا، خواص متمایزی را در مقایسه با سایر پلی اتیلن‌ها مانند LDPE (پلی اتیلن با چگالی کم) یا LLDPE (پلی اتیلن با چگالی کم خطی) به آن می‌دهد. در مقابل، LDPE دارای شاخه‌های بلند و نامنظم و یک ساختار سست با چگالی کمتر است، در حالی که LLDPE دارای زنجیره‌های خطی با شاخه‌های کوتاه و به طور مساوی توزیع شده است. 2. مزایای عملکردی​ مقاومت و استحکام: HDPE مقاومت و استحکام بالایی از خود نشان می‌دهد و قادر است در برابر نیروهای خارجی قابل توجهی بدون تغییر شکل یا شکستگی مقاومت کند. مقاومت ضربه‌ای آن چندین برابر بیشتر از پلاستیک‌های معمولی است و حتی در دمای 40- درجه سانتی‌گراد نیز چقرمگی عالی را حفظ می‌کند. در مقایسه، LDPE، اگرچه انعطاف‌پذیر و آسان برای پردازش است، اما مقاومت، استحکام و مقاومت حرارتی کمتری دارد و آن را مستعد سوراخ شدن می‌کند. مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی: HDPE در برابر اکثر مواد شیمیایی، از جمله اسیدها، قلیاها و نمک‌ها (به استثنای اسیدهای اکسید کننده قوی مانند اسید نیتریک غلیظ) بسیار مقاوم است. این امر آن را به یک "متخصص مقاوم در برابر خوردگی" در کاربردهای صنعتی تبدیل می‌کند و نیازی به هیچ گونه عملیات ضد خوردگی اضافی در هنگام حمل مایعات خورنده یا نصب در خاک‌های تهاجمی ندارد. مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر پیری: HDPE دارای نقطه ذوب 125 تا 135 درجه سانتی‌گراد است و می‌تواند استفاده مداوم در دمای 90 تا 100 درجه سانتی‌گراد را تحمل کند. معمولاً سیاه رنگ است و در برابر تخریب UV در حین ذخیره‌سازی و ساخت و ساز مقاومت می‌کند و دوام طولانی مدت را تضمین می‌کند. با این حال، LDPE در زیر نور خورشید یا دمای بالا تخریب و تغییر رنگ می‌دهد. قابلیت پردازش و پایداری زیست محیطی: HDPE را می‌توان به راحتی از طریق قالب‌گیری تزریقی، اکستروژن، قالب‌گیری بادی و جوشکاری پردازش کرد. همچنین قابل بازیافت است (کد بازیافت "02")، با رزین بازیافتی که برای محصولاتی مانند پالت‌های پلاستیکی یا مبلمان فضای باز استفاده می‌شود و با اصول اقتصاد چرخشی همسو است. 3. مقرون به صرفه بودن​ لوله‌های مارپیچی دیواره توخالی HDPE سبک‌تر از لوله‌های سنتی هستند و هزینه‌های حمل و نقل و نصب را کاهش می‌دهند. آنها را می‌توان مستقیماً در ترانشه‌ها بدون بستر بتنی قرار داد، که ساخت و ساز را ساده کرده و جدول زمانی پروژه را کوتاه می‌کند. به طور کلی، آنها هزینه‌های جامع را تا 30٪ کاهش می‌دهند و در عین حال عمر مفیدی بیش از 50 سال ارائه می‌دهند. 4. چشم انداز بازار و پتانسیل توسعه​ دولت‌ها در سراسر جهان در حال معرفی سیاست‌های حمایتی هستند و تضمین‌های قوی برای توسعه صنعت لوله HDPE ارائه می‌دهند. Industrial Strategy اتحادیه اروپا، انتقال صنعت پلاستیک سنتی به سمت جهت‌گیری‌های کم کربن و با ارزش افزوده بالا را تشویق می‌کند، با تأکید ویژه بر کاربرد HDPE در خطوط لوله گاز و ظروف مقاوم در برابر مواد شیمیایی. Plastics Strategy اتحادیه اروپا صریحاً می‌خواهد که تا سال 2030، تمام بسته‌بندی‌های پلاستیکی باید قابل استفاده مجدد یا بازیافت باشند. HDPE به عنوان یک ماده قابل بازیافت نماینده، مزایای سیاستی قابل توجهی در بازار اروپا دارد.

در حالی که شهرنشینی شتاب می گیرد، یک نوع جدید لوله به آرامی ساخت لوله های زیرزمینی شهری را تغییر می دهد.به عنوان تجهیزات اصلی برای تولید این ماده ساختمانی سبز، به دلیل مزایای فنی منحصر به فرد و مزایای زیست محیطی ، در مهندسی شهری ، دفع فاضلاب صنعتی ، آبیاری کشاورزی و سایر زمینه ها محبوبیت بیشتری پیدا می کند. تکنولوژی نوآورانه، کیفیت عالی خط تولید لوله های پیچ و تاب چرخی HDPE با دیوار حفره ای از فناوری پیچ و تاب پیشرفته برای پردازش مواد اولیه پلی اتیلن با تراکم بالا (HDPE) به لوله هایی با ساختار حفره ای "I-beam" استفاده می کند.کل فرآیند تولید شامل آماده سازی مواد اولیه است، ذوب اکستروژن، قالب گیری خلاء، خنک سازی، پیچ و تاب، برش، بازرسی و مراحل دیگر، هر کدام به دقت کنترل شده تا کیفیت محصول پایدار و قابل اعتماد را تضمین کند. آماده سازی مواد اولیه و تغذیه​ تغذیه های خودکار مواد خام HDPE را از مخازن ذخیره سازی به اکسترودر اصلی حمل می کنند. سرعت تغذیه به طور خودکار بر اساس خروجی اکسترودر تنظیم می شود.و سرعت چرخش اکسترودر با توجه به مشخصات محصول تنظیم می شودبرای افزایش مقاومت در برابر اکسیداسیون و UV، رنگ masterbatch در نسبت 150: 1 اضافه شده و به طور یکنواخت مخلوط می شود قبل از تغذیه به اکسترودر. ذوب کردن اکستروژن و قالب دهی خلاء​ در طول فشار، دمای بشکه بین 180 °C و 220 °C تنظیم می شود (بر اساس خواص مواد تنظیم می شود).سپس رزین ذوب شده به صورت پروفایل های مستطیل سوراخ شده از طریق یک قالب سازی خلاء در حدود 180 درجه سانتیگراد قبل از انتقال به مرحله خنک کننده شکل می گیرد.. سرد کردن و قالب گیری​ خنک سازی شامل دو روش است: خنک سازی اسپری برای کاهش دمای سطح پروفایل به حدود 50 °C و خنک سازی طبیعی در طول انتقال.پروفایل های خنک شده بر روی قالب های قطر مشخص شده پیچیده می شونددر عین حال، یک اکسترودر ثانویه (که در 170°C~200°C کار می کند) رزین ذوب شده (260°C) را تزریق می کند تا پروفایل ها را به صورت مارپیچی ادغام کند و یک لوله مداوم را تشکیل دهد. شکل گیری و بازرسی نهایی​ در حالی که لوله در حال پیچیدن و ذوب است، آب اسپری آن را خنک می کند تا شکل آن تنظیم شود. یک ماشین برش خودکار لوله را به طول های از پیش تعیین شده برش می دهد.و بازرسان کیفیت ابعاد (قطر داخلی) را بررسی می کنند.محصولات واجد شرایط در فضای باز تحت پوشش های محافظ برای جلوگیری از آسیب UV نگهداری می شوند. عملکرد برتر، کاربرد های گسترده لوله های چرخش مارپیچ دیواری HDPE دارای وزن سبک، مقاومت در برابر خوردگی و دوام هستند. آنها تنها 1/8 از لوله های بتنی را وزن می کنند و 50٪ نصب سریعتر را امکان پذیر می کنند.سطح داخلی صاف آن ها اصطکاک را کاهش می دهد، ظرفیت جریان آب را در مقایسه با لوله های سنتی 30٪ تا 50٪ افزایش می دهد، اجازه می دهد قطر کوچکتر برای جریان معادل و کاهش هزینه های پروژه. ویژگی های کلیدی​ ثبات شیمیایی: مقاومت در برابر اسید، قلی، نمک، آب فاضلاب و خوردگی خاک. مقاومت در برابر ضربه: ساختار "I-beam" انعطاف پذیری و سازگاری با شرایط مختلف زمین را فراهم می کند. مقاومت در برابر پیری: طراحی شده تا در معرض اشعه UV مقاومت کند و عملکرد را برای بیش از 50 سال حفظ کند. تحمل دما: مناسب برای محیط های -50 تا 60 درجه سانتیگراد بدون ترک یا نشت سبک وزن: آسان برای حمل و نصب بدون ماشین آلات سنگین. مفاصل بدون نشت: الکتروفیوژن یا باند های فشرده سازی حرارتی اطمینان از اتصال امن و بدون درز را تضمین می کنند. ضریب اصطکاک پایین: خشکی دیواره داخلی (N≈0.009_0.010) باعث افزایش بهره وری جریان می شود. درخواست ها​ این لوله ها برای حمل مایعات زیر 45 درجه سانتیگراد در: پروژه های شهری: سیستم های فاضلاب و فاضلاب زیرزمینی مهندسی جاده: تخليه راه آهن و بزرگراه استفاده صنعتیلوله هاي فاضلاب صنعتي ساخت و سازساخت لوله هاي آب باران و تهویه محل های دفن زبالهلوله هاي جمع آوری فاضلاب حفاظت از آب: لوله هاي آب رساني و آب پاشي کشاورزی: تخلیه زمین های کشاورزی، باغ های میوه ای و جنگل ها. مخابراتلوله هاي کابل و فيبر نوري زمین های ورزشی: تخلیه آب برای زمین های گلف و استادیوم ها

.gtr-container-7f8e9d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; width: 100%; max-width: 1200px; margin: 0 auto; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; text-align: left; color: #0056b3; /* A subtle industrial blue for titles */ } .gtr-container-7f8e9d p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 20px; border: 1px solid #e0e0e0; /* Light border for the wrapper */ border-radius: 4px; } .gtr-container-7f8e9d table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 700px; /* Ensure table has a minimum width to trigger scroll on small screens */ font-size: 14px; table-layout: auto; } .gtr-container-7f8e9d th, .gtr-container-7f8e9d td { border: 1px solid #cccccc !important; padding: 10px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: middle !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f8e9d th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; /* Light gray for header */ color: #333; white-space: nowrap; /* Prevent header text from wrapping too aggressively */ } .gtr-container-7f8e9d tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; /* Zebra striping for readability */ } /* PC layout */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9d { padding: 20px 30px; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-title { font-size: 22px; margin-bottom: 25px; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-table-wrapper { overflow-x: hidden; /* No horizontal scroll on larger screens */ } .gtr-container-7f8e9d table { min-width: unset; /* Allow table to shrink if content allows */ } } پارامترهای زباله های پلاستیکی PP PE HDPE LDPE کیسه فیلم بازیافت ماشین آلات pelletizing مدل لعنت به اون. L/D حداکثر سرعت پیچ (rpm) قدرت موتور اصلی (kW) تولید (kg/h) XJ45 45 25 تا 36 20 تا 120 5.5-11 ۱۸ تا ۴۰ XJ65 65 25 تا 36 20 تا 120 15 تا 37 40-90 XJ90 90 25 تا 36 20 تا 95 ۳۷-۷۵ 100 تا 250 XJ120 120 25 تا 36 20-80 55 تا 110 250 تا 380 XJ150 150 25 تا 36 20-80 110 تا 160 300 تا 450 XJ180 180 25 تا 36 20-80 ۱۸۰ تا ۲۵۰ 400 تا 650 SJB75 71 28 تا 68 600 160 400 تا 500 SJB85 81 28 تا 68 600 220 500 تا 600 SJB95 93 28 تا 68 600 350 800 تا 1000 SJB110 108 28 تا 68 600 450 1000-2000

چگونه لوله های PPR سه لایه ای تولید می شوند؟ لوله های PPR سه لایه ای که با هم اکستروژن شده اند تولید می شوندبا استفاده از یک ماشین تخصصی که سه ماده پلاستیکی مختلف (PPR و احتمالاً فیبر شیشه ای) را از طریق یک مچ اکستروژن ترکیب می کند.این فرآیند شامل سه دستگاه اکسترویدر تک پیچ، یک مچ اکستروژن و یک سیستم کالیبراسیون / خنک کننده است.  در اینجا یک تجزیه دقیق تر است:1آماده سازی مواد:مواد خام PPR (احتمالاً با masterbatches رنگی) به سه extruder تک پیچ جداگانه وارد می شوند. یک extruder ممکن است لایه های داخلی و خارجی PPR را اداره کند،در حالی که یکی دیگر یک لایه تقویت مانند فیبر شیشه ای را اداره می کند. 2.اکستروژن و ترکیب: هر یک از دستگاه ها مواد خام را ذوب و مخلوط می کنند و سپس آن را از طریق یک دستگاه تخصصی اکستروژن می خورند.این قالب طراحی شده است تا توزیع یکنواخت و اتصال سه لایه را تضمین کند.  3شکل گیری: وقتی مواد ذوب شده از قالب بیرون می آیند، شکل یک لوله مداوم را تشکیل می دهند. مواد از طریق یک دستگاه کالیبراسیون / اندازه گیری برای تنظیم ابعاد و شکل آن جریان می یابد. 4.خنک کردن و اندازه گیری: سپس لوله خنک می شود، به طور معمول با استفاده از یک جعبه اندازه گیری خلاء و مخازن خنک کننده اسپری، برای تثبیت لایه ها و حفظ شکل لوله مورد نظر.  5.برش و تکمیل: لوله خنک شده به طول مورد نظر برش داده می شود و انتهای تمام شده تمیز و بررسی می شود

چه جور لوله هاي پلاستیکي وجود داره؟ در حالی که لوله های فلزی زمانی در لوله کشی محبوب بودند، اکثر لوله های جدید لوله کشی امروزه به دلیل مقاومت در برابر خوردگی این ماده پلاستیکی هستند.و لوله کش ها الان حداقل چهار نوع لوله پلاستیکی دارند که می توانند برای تعمیر لوله کشی استفاده کنندهر نوع لوله پلاستیکی مزایا و معایب منحصر به فرد خود را دارد. در مورد چهار لوله پلاستیکی که امروزه مورد استفاده قرار می گیرند و همچنین مزایا و معایب منحصر به فرد هر نوع لوله یاد بگیرید. لوله های پلاستیکی شامل PE، PP، HDPE، ABS، UPVC، CPVC، MPP، PPR، PERT، PA، PU و غیره هستند. لوله های اکریلونیتریل بوتادین استیرن (ABS) یکی دیگر از گزینه های مدرن لوله های لوله کشی پلاستیکی هستند. در حالی که کمی کمتر از لوله های PVC سخت هستند، لوله های ABS بسیار قوی هستند. علاوه بر این،آب که از طریق لوله های ABS جریان دارد به دلیل اثر خنک کننده صدا این لوله ها صدای کمی ایجاد می کند.همچنین نصب لوله های ABS اغلب سریعتر از لوله های PVC است، زیرا بخش های لوله ABS قبل از پیوستن به یکدیگر به عنوان بخش های لوله PVC نیاز ندارند. لوله های ABS در برابر شرایط شدید آب و هوایی، از جمله قرار گرفتن در معرض نور UV و دمای سرد مقاوم هستند. به همین دلیل، لوله های ABS اغلب در کاربردهای لوله کشی بیرونی استفاده می شوند.

چگونه ذرات PVC تولید می شوند؟ اختراع حاضر مربوط به روشی برای تولید ذرات PVC با توزیع اندازه باریک در محدوده 10-50 میکرومتر، ترجیحاً 10-30 میکرومتر است، که در آن، در مرحله اول، یک مونومر وینیل یا مخلوطی از مونومرها پلیمریزه می شود تا یک ذره هسته پلیمری/الیگومری در محدوده 1-10 میکرومتر تشکیل شود. در مرحله دوم، یک مونومر وینیل دیگر یا مخلوطی از مونومرها به ذرات هسته پلیمری/الیگومری متورم می شوند و پلیمریزاسیون به گونه ای انجام می شود که به ذرات پلیمری با اندازه دلخواه تبدیل می شوند. ترجیح داده می شود که از مونومرهای وینیل آروماتیک یا اکریلات ها به عنوان مونومر در هسته ذرات استفاده شود. ذرات هسته در مرحله اول را می توان در یک فرآیند تورم دو مرحله ای یا با پلیمریزاسیون پراکندگی تولید کرد. روش تولید ذرات کروی PVC در محدوده 10 تا 50 میکرومتر، که مشخصه آن این است که ذرات هسته در مرحله اول با استفاده از پلیمریزاسیون پراکندگی یک مونومر وینیل آروماتیک، اکریلات ها یا مخلوطی از مونومرها تولید می شوند، که در آن از پراکسید آلی محلول در روغن به عنوان آغازگر پلیمریزاسیون استفاده می شود و در مرحله دوم، فقط محیط پلیمریزاسیون، تثبیت کننده ها، مونومر وینیل کلرید یا مخلوطی از مونومرها و فعال کننده آغازگر دوز می شود و پلیمریزاسیون در مرحله دوم با تورم مونومر(ها) و استفاده از آغازگر باقیمانده در ذرات هسته انجام می شود.

خط توليد لوله چيست؟ خط تولید لوله یک سیستم تولیدی است که مواد خام را به لوله های آماده تبدیل می کند، به طور معمول از طریق اکستروژن. این شامل یک سری عملیات متوالی است،از آماده سازی مواد اولیه تا برش یا پیچاندن محصول نهایی. خط تولید لولهیک خط مونتاژ برای تولید لوله، که شامل سیستم کنترل، اکسترودر، سر، سیستم خنک کننده شکل، تراکتور، دستگاه برش سیاره ای، قفسه گردش و سایر تجهیزات است. شرکت ما در تولید خطوط تولید لوله های پلاستیکی مختلف تخصص دارد. از جمله خطوط تولید لوله PE و PP، خطوط تولید لوله PVC، خطوط تولید لوله MPP،خطوط تولید لوله های PPRخطوط تولید لوله PERT، خطوط تولید لوله PA، خطوط تولید لوله PU و غیره برای تولید لوله های HDPE، رزین HDPE گرم می شود و در یک فرآیند به نام اکستروژن از طریق قالب فشرده می شود.مواد خام پلی اتیلن به شکل گلوله ها از سیلو به یک خشک کننده هپر منتقل می شوند تا هرگونه رطوبت را از بین ببرند.مواد اولیه بعد با یک پمپ خلاء بیرون کشیده می شوند و به دستگاهی به نام مخلوط کننده منتقل می شوند.یک بخاری بشکه مواد خام را تا زمانی که ذوب شود گرم می کند (در حدود 356 درجه فارنهایت)، که مواد را به اندازه کافی نرم می کند تا از طریق قالب تغذیه شود. قالب ، که یک قالب نامیده می شود ، مواد ذوب شده را به شکل بالینی نهایی خود شکل می دهد. لوله های HDPE از مواد اولیه پلی اتیلن درجه غذایی ساخته شده اند، که باعث می شود برای انتقال آب آشامیدنی ایمن باشد.این لوله ها به دلیل مقاومت بالایی در برابر خوردگی در سیستم های تامین آب خصوصی و عمومی استفاده می شوند، فرسایش و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی