Qingdao Sincere Machinery Co., Ltd 회사 소식

"케라구안" (HDPE 와일링 강화 파이프로도 알려져 있다) 는 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 와일링 강화 파이프로, 핫 와일링 폼핑 프로세스를 사용하여 제조된다.고 반지 경직성, 우수한 충격 저항성, 부식 저항성 및 긴 서비스 수명. 그것은 시립 배수, 산업 하수 배출, 농업 관개 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. "케라구안"은 소켓형 전기융합 연결 방식을 사용하여 신뢰할 수있는 연결, 좋은 밀폐 성능 및 편리한 건설을 보장합니다.부드러운 내벽 의 결과 는 낮은 흐름 저항 과 강한 운반 능력 이다고밀도 폴리에틸렌 소재로 제작 된 "케라구안"은 좋은 유연성을 제공하여 불규칙한 토양 정착에 적응 할 수 있으며 훌륭한 지진 성능을 보여줍니다.'케라구안'은 가볍습니다., 운송 및 설치가 쉽고, 높은 전체 비용 효율성을 제공하여 전통적인 콘크리트 및 철강 파이프에 대한 이상적인 대안입니다.

건설 공학에서의 다중 시나리오 응용 건설 공학 분야에서, 홀벽 나선 윙 파이프는 광범위한 응용 가치를 보여줍니다. 그들은 다양한 시나리오에서 사용할 수 있습니다.지하 배수관이 파이프 들 은 평탄 한 내부 및 외부 표면 을 가지고 있으며, 벽 사이 에 사각형 의 나선형 갈비 로 연결 되어 있어 유연 한 파이프 로 분류 된다.그들은 좋은 확장성을 제공합니다., 강한 압력 저항, 그리고 불균형 정착에 높은 적응력, 공공 유틸리티의 지진 저항 및 재난 완화 능력을 강화합니다. 비물 파이프로 사용되면, 홀워드 윙 파이프의 부드러운 내부벽은 우수한 배수 성능을 제공합니다.빗물 급속한 배출을 허용하고 물 축적 문제를 예방합니다.지하 배수 및 하수 파이프 라인에서의 응용에서는 파이프가 우수한 밀폐 성능을 나타냅니다.전기 융합 밴드 또는 열 축소 밴드와 같은 연결 기술은 빠른 건설을 가능하게합니다., 높은 연결 품질, 그리고 큰 관절 강도, 관절에서 누출을 nul 달성 하 고 효과적으로 하수 침투에서 지하수 오염을 방지 합니다. 환기관의 응용 프로그램에서, 홀워드 윙 파이프는 가볍고 설치가 쉬우며, 콘크리트 파이프의 약 8분의 1 정도밖에 무게가 없으며, 이는 운송과 건설을 용이하게 한다.파이프는 냉각 균열이나 팽창 누출없이 -50°C에서 60°C의 온도 범위 내에서 정상적으로 작동 할 수 있습니다., 건축 과정에서 계절이나 온도 변동으로 인한 광범위한 적응력과 낮은 제약을 제공합니다. 적용 시나리오 주요 이점 특정 특성 비물 파이프 건설- 네 효율적 인 배수 부드러운 내부 벽은 급속한 물 흐름을 보장하고 축적을 방지합니다. 지하 배수관/폐기물관- 네 누출률 0 전기 융합 또는 열 축소 밴드 연결은 단일, 누출 없는 인터페이스를 만듭니다. 환기 파이프- 네 가볍고 설치 가 쉽다 콘크리트 파이프의 무게의 약 1/8이므로 더 쉽게 처리하고 운송 및 설치 비용을 줄일 수 있습니다. 일반적 적용- 네 넓은 온도 저항성 -50°C에서 60°C까지 사용하기에 적합하며, 얼음 균열과 확장 누출에 저항하여 다양한 기후에서 건설 할 수 있습니다. 연결 방법 및 밀폐:건설에서 이러한 파이프에 대한 주요 연결 방법은 다음과 같습니다.전기 융합 밴드 연결그리고열 축소 밴드 연결이 방법들은 결합의 재료와 구조가 파이프 몸체 자체와 일치하는 것을 보장하고, 견고한,배수 및 하수 용도의 누출을 방지하는 데 필수적인 통합 밀폐 . 이 번역 은 기술 문서 표준 을 준수 하여 전문적이고 정확 한 번역 을 목적으로 한다. 스타일 에 대한 조정 이 필요 하거나 다른 요청 이 있을 경우 자유롭게 질문 해 주십시오.

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 15px; line-height: 1.6; font-size: 14px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { max-width: 960px; margin: 20px auto; padding: 25px; } } 도시 지하 파이프 라인 네트워크에서는 첨단 윙링 기술을 사용하여 제조 된 파이프 유형이 전통적인 배수 및 하수 시스템의 풍경을 조용히 변화시키고 있습니다.독특한 I 빔 구조 디자인과 뜨거운 녹기 윙 기술, 홀워드 나선 구부러진 파이프 생산 라인은 현대 산업 폐수 배수 및 건설 프로젝트에 더 친환경적이고 효율적인 솔루션을 제공합니다. 산업 폐수 배수에서 탁월한 성능 산업 부문에서, 홀벽 나선 윙 파이프는 화학, 병원, 환경 보호와 같은 산업에서 배수 파이프 라인을위한 선택의 재료가되었습니다.우수한 부식 저항성 덕분에고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 으로 만들어졌으며, 파이프는 부식과 화학적 침식에 강한 저항력을 자랑합니다.부식성 액체를 운송하거나 부식성이 높은 토양에 배치할 때 부식 방지 처리가 필요하지 않습니다.그 성능은 전통적인 파이프를 훨씬 뛰어넘습니다. 산업용 배수 파이프 는 여러 가지 부식성 매체 의 침식 에 견딜 수 있어야 하며, 일반 파이프 는 막힘, 부식, 파열 에 취약 합니다.산에 대한 저항성, 알칼리, 소금 스프레이, 홀벽 나선 부러진 파이프는 혹독한 환경에서도 장기적으로 안정적인 배수 기능을 유지할 수 있습니다.N파이프 내부벽의 크기는 대략 0.010따라서, 액체를 운반할 때 마찰 저항은 낮고, 콘크리트 파이프에 비해 동일한 조건에서 훨씬 더 높은 흐름 용량을 제공합니다.

다양한 플라스틱 재료 중에서 HDPE(고밀도 폴리에틸렌)는 독특한 분자 구조와 뛰어난 성능상의 이점으로 인해 중공벽 나선형 권취 파이프에 이상적인 선택입니다. 1. 분자 구조적 장점​ HDPE는 분기가 최소화된 선형 분자 사슬을 가지고 있어 조밀하게 포장된 고도로 정렬된 구조와 80%~90%의 결정화율을 나타냅니다. 이러한 고밀도 구조는 LDPE(저밀도 폴리에틸렌) 또는 LLDPE(선형 저밀도 폴리에틸렌)와 같은 다른 폴리에틸렌과 비교하여 뚜렷한 특성을 부여합니다. 반면, LDPE는 길고 불규칙한 분기를 가지고 느슨한 구조와 낮은 밀도를 가지며, LLDPE는 짧고 균일하게 분포된 분기를 가진 선형 사슬을 특징으로 합니다. 2. 성능적 장점​ 강도 및 강성: HDPE는 높은 강도와 강성을 나타내어 변형이나 파손 없이 상당한 외부 힘을 견딜 수 있습니다. 충격 저항성은 일반 플라스틱보다 몇 배나 높으며, -40°C에서도 뛰어난 인성을 유지합니다. 이에 비해 LDPE는 유연하고 가공이 용이하지만 강도, 강성 및 내열성이 낮아 구멍이 생기기 쉽습니다. 화학적 부식 저항성: HDPE는 농축 질산과 같은 강한 산화산을 제외하고 산, 알칼리 및 염을 포함한 대부분의 화학 물질에 매우 강합니다. 이는 부식성 액체를 운송하거나 공격적인 토양에 설치할 때 추가적인 부식 방지 처리가 필요 없는 산업 응용 분야에서 "부식 방지 전문가"가 됩니다. 내열성 및 내노화성: HDPE는 125~135°C의 융점을 가지며 90~100°C에서 지속적으로 사용할 수 있습니다. 일반적으로 검은색으로, 보관 및 건설 중 UV 열화를 방지하여 장기적인 내구성을 보장합니다. 그러나 LDPE는 햇빛이나 고온에서 열화되고 변색됩니다. 가공성 및 환경 지속 가능성: HDPE는 사출 성형, 압출, 블로우 성형 및 용접을 통해 쉽게 가공할 수 있습니다. 또한 재활용 가능하며(재활용 코드 "02"), 재활용 수지는 플라스틱 팔레트 또는 야외 가구와 같은 제품에 재사용되어 순환 경제 원칙에 부합합니다. 3. 비용 효율성​ HDPE 중공벽 나선형 권취 파이프는 기존 파이프보다 가벼워 운송 및 설치 비용을 절감합니다. 콘크리트 기초 없이 트렌치에 직접 설치할 수 있어 건설을 단순화하고 프로젝트 일정을 단축합니다. 전반적으로 50년 이상 사용 수명을 제공하면서 종합 비용을 최대 30%까지 절감합니다. 4. 시장 전망 및 개발 잠재력​ 전 세계 정부는 HDPE 파이프 산업의 발전을 위한 강력한 보증을 제공하는 지원 정책을 도입하고 있습니다. 유럽 연합의 산업 전략​은 전통적인 플라스틱 산업을 저탄소 및 고부가가치 방향으로 전환하도록 장려하며, 가스 파이프라인 및 내화학성 용기에 HDPE를 적용하는 데 특히 중점을 둡니다. EU의 플라스틱 전략​은 2030년까지 모든 플라스틱 포장이 재사용 가능하거나 재활용 가능해야 한다고 명시적으로 요구합니다. 대표적인 재활용 가능 재료인 HDPE는 유럽 시장에서 상당한 정책적 이점을 가지고 있습니다.

도시화가 가속화됨에 따라 새로운 유형의 파이프가 조용히 지하 도시 파이프라인 건설을 변화시키고 있습니다. 이 친환경 건축 자재 제조의 핵심 장비인 HDPE 중공벽 나선형 권취 파이프 생산 라인은 독특한 기술적 장점과 환경적 이점으로 인해 도시 공학, 산업 폐수 처리, 농업 관개 및 기타 분야에서 인기를 얻고 있습니다. 혁신적인 기술, 뛰어난 품질 HDPE 중공벽 나선형 권취 파이프 생산 라인은 고급 권취 기술을 채택하여 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 원료를 중공 "I-빔" 구조의 파이프로 가공합니다. 전체 생산 공정에는 원료 준비, 압출 용융, 진공 성형, 냉각, 권취, 절단, 검사 및 기타 단계가 포함되며, 각 단계는 제품의 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질을 보장하기 위해 정밀하게 제어됩니다. 원료 준비 및 공급​ 자동 공급기는 HDPE 원료를 저장 탱크에서 1차 압출기로 운반합니다. 공급 속도는 압출기의 출력에 따라 자동으로 조정되며, 압출기의 회전 속도는 제품 사양에 따라 설정됩니다. 산화 및 UV 저항성을 향상시키기 위해 컬러 마스터배치를 150:1 비율로 첨가하고 압출기에 공급하기 전에 균일하게 혼합합니다. 압출 용융 및 진공 성형​ 압출 과정에서 배럴 온도는 180°C~220°C 사이로 설정됩니다(재료 특성에 따라 조절 가능). 용융된 수지는 약 180°C에서 진공 성형 다이를 통해 중공 직사각형 프로파일로 성형된 후 냉각 단계로 이동합니다. 냉각 및 권취 성형​ 냉각에는 두 가지 방법이 사용됩니다. 스프레이 냉각을 통해 프로파일 표면 온도를 약 50°C로 낮추고, 이송 중 자연 냉각을 합니다. 냉각된 프로파일은 지정된 직경의 금형에 감깁니다. 동시에 2차 압출기(170°C~200°C에서 작동)는 용융 수지(260°C)를 주입하여 프로파일을 나선형으로 융합하여 연속 파이프를 형성합니다. 최종 성형 및 검사​ 파이프가 감기고 융합되는 동안 스프레이 물이 파이프를 냉각시켜 모양을 고정합니다. 자동 절단기는 파이프를 미리 정해진 길이로 자르고, 품질 검사관은 국가 표준에 따라 치수(내경, 벽 두께, 길이), 링 강성 및 외관을 검사합니다. 합격된 제품은 UV 손상을 방지하기 위해 보호 덮개 아래 야외에 보관됩니다. 우수한 성능, 광범위한 적용 HDPE 중공벽 나선형 권취 파이프는 가볍고 부식 방지 기능이 있으며 내구성이 뛰어납니다. 콘크리트 파이프의 1/8에 불과한 무게로 설치 속도를 50% 향상시킬 수 있습니다. 매끄러운 내부 표면은 마찰을 줄여 기존 파이프에 비해 30%~50% 더 많은 물 흐름 용량을 증가시켜 동일한 유량에 대해 더 작은 직경을 허용하고 프로젝트 비용을 절감합니다. 주요 특징​ 화학적 안정성: 산, 알칼리, 염, 폐수 및 토양 부식에 강합니다. 충격 저항성: "I-빔" 구조는 다양한 지반 조건에 유연성과 적응성을 제공합니다. 노화 저항성: UV 노출을 견디고 50년 이상 성능을 유지하도록 설계되었습니다. 온도 허용 오차: -50°C~60°C 환경에서 균열이나 누출 없이 적합합니다. 경량: 중장비 없이 운반 및 설치가 용이합니다. 누출 없는 조인트: 전기 융착 또는 열 수축 밴드는 안전하고 매끄러운 연결을 보장합니다. 낮은 마찰 계수: 내부 벽 거칠기(N≈0.009~0.010)는 흐름 효율성을 향상시킵니다. 응용 분야​ 이 파이프는 45°C 미만의 유체를 운반하는 데 이상적입니다. 도시 프로젝트: 지하 배수 및 하수 시스템. 도로 공학: 철도 및 고속도로 배수. 산업용: 산업 폐수 파이프라인. 건축: 건물 빗물 및 환기 파이프. 매립지: 하수 수집 파이프. 수자원 관리: 급수 및 관개 파이프라인. 농업: 농지, 과수원 및 산림 배수. 통신: 케이블 및 광섬유용 도관. 스포츠 경기장: 골프 코스 및 경기장 배수

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어떻게 3층의 코엑스트루드 PPR 파이프를 생산합니까? 3층의 코엑스트루드 PPR 파이프가 생산됩니다.코엑스트루션 다이를 통해 세 가지 다른 플라스틱 물질 (PPR 및 아마도 유리 섬유) 을 공급하고 결합하는 전문 기계를 사용하여.이 과정에는 세 개의 단일 나사 진압기, 공동 진압 도어 및 캘리브레이션 / 냉각 시스템이 포함됩니다.  더 자세한 설명은 다음과 같습니다.1재료 준비:원재료 PPR (가능한 색상 마스터배치) 는 세 개의 분리 된 단일 나사 추출기에 공급됩니다. 한 추출기는 내부 및 외부 PPR 층을 처리 할 수 있습니다.다른 하나는 유리 섬유와 같은 강화 층을 다루고. 2.추출 및 조합: 각 추출기는 원료를 녹여 섞고, 전문적인 공동 추출 도어를 통해 공급합니다.이 다이는 세 층의 균일 분포와 결합을 보장하도록 설계되었습니다.  3모양 형성: 녹은 물질이 다이에서 나오면 연속 튜브 모양을 형성합니다. 물질은 크기와 모양을 고정하기 위해 캘리브레이션 / 사이징 장치를 통해 흐릅니다. 4.냉각 및 크기: 파이프는 일반적으로 진공 크기 상자와 스프레이 냉각 탱크를 사용하여 층을 굳게하고 원하는 파이프 모양을 유지합니다.  5.절단 및 가공: 냉각 된 파이프 는 원하는 길이 로 잘라지고, 완성 된 끝 은 청소 되고 검사 된다

어떤 종류의 플라스틱 파이프가 있나요? 금속 파이프 는 한때 인수관 공사 에서 인기가 많았지만, 오늘날 대부분의 새로운 인수관 공사는 이 재료 의 부식 저항성 때문 에 플라스틱 으로 이루어져 있다. 그러나 모든 플라스틱 인수관 공사는 동일 한 것 이 아니다.그리고 배관공들은 이제 적어도 4가지 종류의 플라스틱 파이프를 가지고 있습니다. 그들은 배관 수리를 위해 사용할 수 있습니다.각 종류의 플라스틱 파이프에는 고유 한 장단점이 있습니다. 오늘날 가장 많이 사용되는 플라스틱 파이프 4종과 각 파이프의 장단점을 알아보세요. 플라스틱 파이프는 PE, PP, HDPE, ABS, UPVC, CPVC, MPP, PPR, PERT, PA, PU 등이 있습니다. 아크릴 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS) 파이프는 또 다른 현대적인 플라스틱 배관 파이프 옵션입니다. PVC 파이프보다 약간 덜 딱딱하지만 ABS 파이프는 매우 강합니다.ABS 파이프를 통해 흐르는 물은 이러한 파이프의 소음 억제 효과로 인해 소음을 거의 내지 않습니다.ABS 파이프는 또한 종종 PVC 파이프보다 더 빨리 설치됩니다. 왜냐하면 ABS 파이프 섹션은 PVC 파이프 섹션처럼 함께 결합되기 전에 프라이밍이 필요하지 않기 때문입니다. ABS 파이프는 자외선 광선 노출 및 추운 온도 등 극단적인 기상 조건에 내성이 있습니다. 이러한 이유로 ABS 파이프는 종종 야외 배관공사 응용 프로그램에서 사용됩니다.

PVC 입자는 어떻게 생산됩니까? 본 발명은 10-50 .mu.m 범위, 바람직하게는 10-30 .mu.m 범위의 좁은 크기 분포를 갖는 PVC 입자 생산 절차에 관한 것으로, 첫 번째 단계에서 비닐 단량체 또는 단량체 혼합물을 중합하여 1-10 .mu.m 범위의 중합체/올리고머 시드 입자를 형성합니다. 두 번째 단계에서는 다른 비닐 단량체 또는 단량체 혼합물을 중합체/올리고머 시드 입자에 팽윤시키고, 원하는 크기의 중합체 입자로 성장하도록 중합이 진행됩니다. 시드 입자 내의 단량체로는 방향족 비닐 단량체 또는 아크릴레이트를 사용하는 것이 바람직합니다. 첫 번째 단계의 시드 입자는 2단계 팽윤 공정 또는 분산 중합으로 생산할 수 있습니다. 10~50 µm 범위의 구형 PVC 입자를 생산하는 절차로서, 특징은 첫 번째 단계에서 방향족 비닐 단량체, 아크릴레이트 또는 단량체 혼합물의 분산 중합을 통해 시드 입자를 생산하며, 이때 오일 용해성 유기 과산화물을 중합 개시제로 사용하고, 두 번째 단계에서는 중합 매질, 안정제, 염화비닐 단량체 또는 단량체 혼합물 및 개시제-활성제만 투입하며, 두 번째 단계의 중합은 단량체를 팽윤시키고 시드 입자 내 잔류 개시제를 사용하여 수행하는 것입니다.

파이프 생산 라인이란 무엇인가요? 파이프 생산 라인은 원료를 정제 파이프로 변환하는 제조 시스템입니다. 일반적으로 진압을 통해 일련의 순차적인 작업을 포함합니다.원자재의 준비에서 최종 제품의 절단 또는 롤링까지. 파이프 생산 라인은파이프 생산용 조립 라인, 제어 시스템, extruder, 머리, 형성 냉각 시스템, 트랙터, 행성 절단 장치, 회전 래크 및 기타 장비로 구성됩니다. 우리 회사는 다양한 플라스틱 파이프 추출 생산 라인을 제조하는 데 전문입니다. PE 및 PP 파이프 생산 라인, PVC 파이프 생산 라인, MPP 파이프 생산 라인,PPR 파이프 생산 라인, PERT 파이프 생산 라인, PA 파이프 생산 라인, PU 파이프 생산 라인 등 HDPE 파이프를 제조하기 위해 HDPE 樹脂은 가열되고 진압이라는 과정으로 곰팡이를 통해 압축됩니다.펠릿 형태의 소형 폴리에틸렌 물질은 수분을 제거하기 위해 실로에서 호퍼 드라이어로 이동합니다.그 다음 원료는 진공 펌프로 꺼내 믹서기로 불리는 장치로 옮겨집니다. 믹서기에 들어가면배럴 히터 는 원료 가 녹기 전 까지 가열 한다 (약 356도 파렌헤이트)맷이라고 불리는 맷은 녹은 물질을 최종 원통형으로 형성합니다. HDPE 파이프는 식품용 폴리에틸렌 원신 물질로 만들어져 있어 식수 전송이 안전합니다.이 파이프 는 부식 에 대한 높은 저항력 때문 에 민간 및 공공 물 공급 시스템 에 사용 됩니다, 마모 및 화학물질 노출